钢结构电梯井道外形美观、工期短、节约成本。它们已被广泛使用。同时，能源建设的需求也推动了钢结构电梯井道的发展。
（1）机械及工具准备：电钻、气割、电焊机、垃圾车、绞车、灭火器、导链。
（2）材料准备：槽钢、钢板、膨胀螺栓、钢丝绳、木方、木板、铁丝、焊条。
施工流程
材料到货、施工准备→测量放线→槽钢及钢板加工→钻孔清理→钢板准备件安装→槽钢焊接→钢架焊接→防腐处理→综合检验→移交。
施工技术
1、槽钢、钢板的加工应按实际尺寸进行，螺栓孔按要求加工成孔。
2、钢材表面处理：用抛光机对钢材表面进行打磨，除去表面杂质、铁锈、油污等，喷或刷防锈漆3遍，安装前涂防锈底漆一次，涂防锈安装后中漆1层，防锈面漆1层。钢材表面涂刷底层防锈漆后，应存放在阴凉通风处钢结构电梯井道设计，防止阳光直射，消除火源。
3、测量放线：严格按照施工图纸及相关设计要求确定墙体位置、螺栓孔位置、钢板、槽钢位置线。原则上每3层重新测试一次，以减少测量误差。
4、为了方便施工，在满足安全文明施工要求的前提下，可采用钢管、木方、木板搭建简易操作平台。设置时应严格注意，不得与已竣工的设施及电梯各部件接触、碰撞。
5、膨胀螺栓的长度必须根据现场实际尺寸测量，必须满足外露部分和电梯正常施工、安装、运行尺寸要求。
6.焊接
(1)焊接材料的选用应根据施工图纸的要求，并应有质量证明书或检验报告。
(2)各种焊条必须按照不同类别、型号或品牌存放在不同地点。存放焊接材料的仓库必须通风良好、干燥，仓库内应安装温度计、湿度计。
(3)焊接前应检查装配质量和焊接区域的处理。若不符合要求，须经修改并合格后方可进行焊接。
(4)对于对接接头、自动角焊缝和要求全焊透的焊缝，应在焊道两端安装引弧板和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊、气体保护焊引板引出焊缝长度应大于20mm。焊接后，用气割去除铅板并打磨光滑。
(5)电弧应在焊道处引弧，不得划伤母材。
(6)焊接时的上升、下降电弧点与焊缝端部的距离应大于10mm，并应填满电弧坑。
(7)多层焊接应连续进行。注意各层之间的清洁和检查。焊前如有缺陷应及时清除。
(8)焊缝出现裂纹时，必须查明原因，制定修复工艺后，方可加工。
(9)焊缝的修补应按修补工艺进行钢结构电梯井道设计，同一部位的修补次数不应超过2次。
(10)雨雪天气禁止露天焊接。在四级以上风况下焊接时，应采取防风措施。
