熔炉的分类及耐火材料的种类
窑炉按其生产工艺可分为动态窑和静态窑。
流程交接的主要内容
工艺交接证明应包括以下内容：
(1)炉膛中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。
（二）隐蔽工程验收证明。
（3）炉体冷却装置、管道、炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明。
（4）钢结构及炉轨等安装位置主要尺寸的复验记录。
(5) 可移动炉子或炉子可移动部件的良好试运行证明。
(6)炉内支撑砖、锚固件的位置、尺寸和焊接质量的验证。
（七）前道结果的保护要求。
动态窑（回转窑）施工工艺流程
1、动力窑（回转窑）砌筑施工必须在窑炉单机空载运行验收合格后方可进行。
2、砌筑的基本程序是：起点应选择从热端到冷端或从低端到高端，分段砌筑→虚线→选砖→如果有是锚钉还是砖托板钢结构砖砌体，进行锚钉与托砖板的焊接→如果有保温层，则砌筑前先铺设保温层→如果是湿砌，则应在砌筑前配制砂浆泥浆。砂浆泥浆的性能应与耐火砖的性能相匹配。 →分段砌筑耐火砖→分段修筑、锁砖→预留并填充伸缩缝（如果设计中有伸缩缝）。
静态窑施工程序
静态炉砌筑施工程序与动态炉基本相同。差异是：
(1)无需进行空载试运行。
(2)起始点一般按自下而上的顺序选择。
(3)窑体静止，不能转动，环缝一次即可完成。
(4)拱形部位应从两侧向中间砌筑，并应用拱形轮胎压紧固定。锁紧砖完成后，应将其拆除。
耐火砖砌筑施工技术要求
泥浆配制要求：
⑴工业炉应使用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%。
⑵配制泥浆时，应按规定配合比添加水和配料。称量必须准确，混合必须均匀。配制好的泥浆中不要添加任何水或粘合剂；
⑶同时使用不同泥浆时，搅拌机、泥浆罐等设备不得混用；
⑷砌筑施工前不宜过早配制掺有水泥、水玻璃或盐水的泥浆。严禁使用已初凝的泥浆。
耐火砖砌筑主要技术要求
留出伸缩缝的位置。应避开受力部位、炉架及砌体上的孔洞。砌体内外层伸缩缝不应相互穿透，上下层应错开。
拱顶施工技术要点：
(1)砌体必须从拱门两侧向中心对称同时砌筑。砌砖时严禁将拱砖大小端倒置。
(2)锁砖应按拱门、拱顶中心线对称、均匀分布。
（3）拱门、拱顶内砌入锁紧砖的深度宜为砖长的2/3～3/4，但同一拱门、拱顶内砌入锁口砖的深度应一致；
(4)打入锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀打入。宜用木锤打入，如用铁锤，应垫木块； （5）不得使用厚度大于1/3或长边被削去而使大面呈楔形的锁固砖。
砌体施工要求：
(1)湿砌时，所有砖缝处的泥浆应饱满，其表面应接缝。泥浆凝固干燥后，不得敲击砌体。
（2）砖的加工面不应正对炉膛、炉膛通道内表面及伸缩缝；
(3)砖砌体中断或返工拆除时，应做成梯形对角线；
(4)加工砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3；
耐火浇注料施工主要技术要点：
施工时不得随意改变耐火浇注料的配合比，混合后的耐火浇注料中不得加水或其他材料。
耐火浇注料的浇注应连续进行。在上一层浇注料凝固之前，应完成第二层浇注料的浇注。若间隔时间超过凝结时间钢结构砖砌体，应按施工缝要求处理。施工缝应留于同一排锚固砖的中心线上。
施工后，应按设计规定的方法对耐火浇注料进行养护。维护期间，不应受到外力或振动。
耐火喷涂施工主要技术要求：
喷漆宜采用半干法喷涂。喷漆加入喷涂机前，应适当加水润湿并搅拌均匀；
喷涂时，材料和水应均匀、连续地喷射，喷涂表面不允许有干料或流淌；
喷涂方向应垂直于被喷涂面
施工中断时，应将接缝弄直并用水润湿，然后再继续喷涂。
耐火陶瓷纤维施工技术通用规定
