钢结构工程的结构形式为框架。考虑到构件形式、重量、位置和施工现场的实际情况，以及现场安装的塔机的各种起重参数和性能，本工程钢结构采用综合安装法进行。
1、钢结构现场安装方法：
厂房框架柱、梁等构件重量较轻，吊装主要采用NK250 25t汽车起重机吊装到位。
2、钢结构现场安装顺序：
钢结构吊装采用“先中后外，先柱后梁，先下后上”的原则。首先在厂房中部形成稳定的框架系统，然后推进到两端对称安装剩余的钢柱和钢梁构件。顺序如下所示：
单体厂房施工顺序示意图（从中间到两端）
(2)主要安装部件分析
本工程主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B，重量不算太重，如下：
序列号
元件名称
各成员体重
钢柱
约1吨
钢框架梁
约4吨
檩
约0.05吨
对角花括号
约0.05吨
(3)起重设备的选择和布置
1、起重机选型
根据场地平面布置图，共需安装5个钢结构厂房钢结构工程。根据其起重性能和工况分析，现场配备了4台NK250 25t汽车起重机。
主要领域及用途如下：
序列号
起重设备
数量
主要用途
1
25吨汽车起重机
钢构件安装
2、汽车起重机工况性能如下：
NK250 25t汽车起重机额定总起重能力如下（单位：T）：
杆长/米
半径/米
17.2
24.2
31.2
9.6
8.45
7.0
10
6.3
6.7
5.6
12
4.3
5.0
4.65
14
3.1
3.7
3.9
16
2.8
3.0
(4)钢结构安装技术
1、整体安装流程（以冰柜为例）
地脚螺栓复试→钢构件卸载→构件现场检查→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→电缆风绳临时紧固→钢柱轴线位置及垂直度调整→钢柱螺栓拧紧并焊接柱脚压板→安装下一根钢柱→安装钢柱间拉杆→形成第一个稳定的格构体系→钢屋架在地面整体组装并由两台机器吊装到位形成第一根钢屋架 → 两侧对称安装柱及屋架系统 → ... → 依此类推 → 安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分
本项目由肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、菜市场、开放销售区五部分组成。根据施工流程断面划分，分为五个区域。具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序
根据项目总体部署，拟安排两个施工队伍同时进行施工。五个区域的总体建设顺序为：1区、2区……5区。
对于同一栋厂房，钢构件的安装顺序采用“减少误差，从中间到两端”的方法。
4、钢结构安装顺序（以冷冻柜为例）
(1)安装第一排钢柱。
(2)安装第二排钢柱。
(3)钢柱间安装连接梁(或拉杆)。
(4)采用双机吊装安装第一根钢屋架。
(5)采用双机吊装安装第二根钢屋架。
(6)在两个屋架之间安装檩条，形成稳定的框架系统。
(7)继续安装下一个刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条。
(8)继续按上述顺序安装屋架，并交替安装柱间支撑。
(9) 继续安装。
（10）。屋架安装完成。
5、柱间支撑的安装
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓和焊接相结合的方式连接。制造和钢柱安装的偏差可能对其安装产生较大影响。柱间支撑在工厂组装完毕，然后整体运输到现场。安装。柱间支撑吊重较轻，可使用25吨汽车吊吊装。
跨柱支撑的起吊顺序如下：
吊装时分为1、2、3三个单元分别吊装。三个单元均采用平面桁架结构形式，整体吊装。安装时先安装3，然后将手拉葫芦拉到钢柱上临时固定，然后安装1，将3和1的节点连接起来，拆下手拉葫芦钢结构焊接误差范围，最后安装2。吊装的三个单桁架整体采用25T汽车吊进行4点吊装。
6、屋架梁安装
(1)吊装过长钢架时防止变形的措施
最长的钢架长56米。为了防止较长的钢架在吊装过程中变形，较长的构件采用两机吊装、四点吊装的方式进行吊装。四点吊装时，四个点同时受力。点距保证在6米左右，使钢架在吊装过程中达到受力均匀，吊装过程中能保持设计尺寸，符合规范要求。详情如下图所示：
钢屋架二机吊装示意图
(2)起重机械及施工措施
吊装屋架钢梁时，将手拉葫芦串联在钢丝绳上，调整钢梁在空中的姿态。
屋面钢梁吊装就位后，应先将相关屋面钢檩条等连接好，再松开挂钩，形成稳定的网架结构。如果在松开挂钩之前无法安装屋顶钢檩条，则应安装拉索，以防止屋顶桁架钢梁扭曲。缆索风绳在吊装前固定在屋架钢梁上。总共有四根电缆。拉拔位置在钢梁长度的1/3处，下拉位置在附近钢柱的脚部。电缆风绳Ф13.5mm，采用1T手拉葫芦拉紧。屋面主钢梁间的连接梁安装完毕后，即可拆除缆风绳。
由于钢柱安装存在一定的允许偏差，且屋架梁与钢柱采用高强螺栓连接，因此安装时，吊装就位后，应先连接一端（但不拧紧）。 ），如果另一端可以直接连接，则就地直接连接。若偏差过大，应调整钢柱索风绳，调整屋梁高度间距。但钢柱本身的偏差应符合规范要求。
2、屋面、墙体系统施工
(1)檩条安装
1、檩条地面运输
檩条由卡车或平板车从原料存放地运至吊车位置，然后用钢丝绳绑牢。
2、垂直运输：
使用现场起重机吊起紧紧捆绑到安装位置的檩条。由于檩条的单位重量较小，且为直线杆，因此易于绑扎。吊装过程中主要耗时的工作是起吊钩和落钩。为了提高安装速度，采用一钩多吊装的方式，提高工作效率，如图所示。
3、檩条安装的总体顺序
檩条及檩条支撑的安装顺序如下：
檩条支架安装→檩条安装→屋面系统安装
安装人员
檩条支架及檩条安装流程
4、檩条安装定位
⑴.根据本系统工程屋面板制作安装标准以及钢结构施工单位上交的测量数据，确定各檩条定位点高差是否需要调整。如需调整，用所需调整量的钢板调整高度。数量不应超过三块，块与块之间采用焊接，使整个檩条表面按照安装标准基本光滑。垫板安装前必须除锈，涂漆处理应符合檩条的涂漆要求。
⑵.金属屋面板系统的定位和安装主要包括檩条支撑板的定位和钢支撑的定位。安装应严格按照批准的设计图纸进行。使用全站仪和经纬仪按设计要求放线，并将定位线弹簧安装在钢支架上。
5、檩条安装
⑴.檩条支撑定位
檩条支撑焊接到钢结构梁和支撑上。檩条支撑定位方法是：根据檩条距离和轴线确定檩条与钢结构梁的交线（放线时弹出的定位线）。这条交线就是檩条支撑板的安装线。
⑵.檩条支撑安装
如下图所示，檩条支架定位后钢结构焊接误差范围，与钢梁翼板平面的夹角必须为90°±1°，位置偏差应在5mm以内。焊接过程中应采取措施减少变形。首先对称点焊，检查檩条支撑角度，合格后再焊接。如果不合格，必须校正角度。点焊应牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。焊接时电流要适当。焊缝成型后不应有气孔和裂纹，也不应有咬边和焊瘤。焊缝尺寸应符合设计要求，焊接波峰应均匀，焊缝形状应美观。
⑶.防腐处理
焊接后应对焊缝及其周围进行防腐处理。防腐材料应采用符合设计要求的油漆，并需涂两遍。防腐前应清除焊缝表面的镀层和污垢。
⑷、檩条固定
本工程所有檩条均采用檩条支撑螺栓连接。檩条吊装到位后，首先检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面齐平。如果不是，则应进行调整。相邻檩条顶面高度差在2mm以内时，方可拧紧螺栓。安装时应调整相邻两檩条的顶面尽量一致。
(2)天沟安装
1、天沟支架安装
⑴.本工程采用小型型钢作为天沟支撑；
⑵.按设计间距安装天沟支架，并检查支架顶部标高是否一致。
2、天沟安装
⑴.分段天沟拼接
对接天沟之前，将切割边缘打磨干净。对接时注意对接处间隙不超过1mm。首先每隔10cm点焊一次，确认符合焊接要求后再进行焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一次性形成。为了加快天沟的安装速度，可将两段至三段天沟在地面组装成一段，然后用16吨吊车吊装到安装位置或附近位置。这样不仅可以提高天沟的对接质量，还可以大大提高工作效率。
⑵.天沟焊接后常发生较大变形。为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊后分段焊的方法。焊接后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮抛光去除。
⑶.天沟安装后，底部应平整，不得积水。
3、天沟水测试
天沟安装完毕后，应将天沟注满水，检查天沟是否漏水。如果天沟不漏水，则进行验收。若有渗漏，必须对渗漏部位重新焊接、打磨，并重复进行渗漏试验，直至试验合格。
(3)屋顶、墙壁压型钢板的安装
本项目屋顶压型钢板拟采用90厚聚氨酯彩钢板内衬聚氨酯彩钢板，墙面压型钢板拟采用70厚聚氨酯彩钢板内衬保温。
一、基本要求：
⑴.应小心搬运板材并避免碰撞。严禁拖地，以免损坏板材。
⑵.首先确定安装起点。该点根据设计图纸和现场情况确定，通常是从一侧到另一侧。安装过程中还应弹起基线，以避免累积误差。
⑶.确定安装方向，弹出基准线后，从一端到另一端逐件安装。
⑷.两个平行面的搭接边应平直，以保证室内美观。面板拼缝方向应避开主视角。当主风向明显时，面板搭接边缘应面向下风向。
⑸.压型钢板应可靠搭接在支撑构件上。搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表要求。
压型钢板在支撑构件上的搭接长度（mm）
项目
重叠长度
断面高度＞70
第375章
断面高度≤70
屋顶坡度＜1/10
250
屋面坡度≥1/10
200
⑹.压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。
压型钢板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋顶
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型钢板波纹线与屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口两块相邻压型钢板端部错位
6.0
压型钢板卷边板最大波高
4.0
注：L为屋顶半坡或单坡长度；
2、安装方法：
⑴.檩条上设置人行通道，确保施工安全和进度。
⑵.安装时，使用起重机将板吊至屋顶。吊装带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装带。不允许使用钢带。包装与捆扎带或包装之间应插入保护木条，防止板边变形。
⑶.安装前应先将板面清理干净，然后检查板面是否有残留物。如果有任何残留物，请用清洁剂和水清洗混合物。然后用干布擦去表面的水分。
⑷.板材的铺设方向必须与主导方向相反。屋面板安装过程中，必须随时拉线，防止误差累积。
⑸.屋面板安装过程中，必须同时安装屋脊盖和防水塞。
⑹.该板对集中负载敏感。因此，屋顶彩板施工时，施工人员不宜聚集，避免集中荷载对板材造成局部损坏。
⑺.安装屋面板时，吊装与安装同时进行。至少吊装屋顶上的面板必须在同一天安装完毕。对于非当天安装的面板，必须采取相应措施，防止坠落。
⑻.质量要求：压型板尺寸正确，表面洁净，无可察觉的凸痕和折痕，接缝平直，纵横搭接均为直线，接缝均匀整齐，无翘曲，并且没有错误的孔。 。
3、脊塞、脊板的安装：
⑴.定位第一块屋脊板的起始基准线，并沿安装方向确定屋脊塞的安装控制线及屋脊塞两侧。
⑵.安装屋脊插板。将插板与压型板接触处涂上防水胶，然后安装。用防水胶将堵头密封，防止漏水，并按顺序安装后续堵头。
⑶.安装第一块屋脊板，并根据起始基线和控制线调整其位置。在屋脊板上测量并标记弯水板的定位板。用剪刀剪断屋脊板。用规定的铆钉顶将屋脊板固定在异型板上。用防水胶将固定件密封，并按照标记的弯头进行密封。弯曲定位线，弯曲定位线，弯曲水板。
4. 防水板、角包边和伸缩缝盖的安装：
⑴.放出第一块的起始基准线，并沿安装方向确定板两侧的控制线。
⑵.安装第一片，根据基线和控制线调整第二片的定位，固定在固定板上，用防水胶密封固定，防止渗漏。
⑶.在第一块板上测量并标记第二块板与第一块板的重叠定位线。在板材重叠部分涂上防水胶。安装第二块板以调整位置。固定固定件并进行防水处理。粘合密封并按顺序安装第二块板和后续板。
5.墙板安装
墙板安装流程：内墙板压型钢板安装→保温层安装→外墙板彩色压型钢板安装→墙体彩板配件安装→墙体工程收尾
关键流程实践：
一个。在建造和安装内墙板之前，首先设置滑动框架，该滑动框架是悬挂的。
b.考虑纵向重叠接缝。檩条位置应考虑搭接缝。搭接长度不应小于100MM，下板开口不应超过檩条上缘。
c.安装前必须划线，保证板子和螺丝垂直，积累误差。
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