钢结构工程
监管实施细则
一、项目名称
二、项目概况
2.1 项目介绍
该项目位于厦门（新）站片区，总建筑面积约226107.63平方米，地上建筑面积约124774.52平方米（其中商业街：9070.03平方米；裙房：77993.73平方米；快捷酒店：37710.76 m2），地下总建筑面积约101333.11m2。 。场地南、北两侧分别为商业区和酒店区。地下室有两层，有一些夹层；地上商业区由5层裙楼和21层酒店组成；商业步行街由2层店面组成；拟建的北侧25层酒店为延期建设项目，不属于本次建设范围。
合同总工期为1002天。计划开工日期为2011年1月30日，计划竣工日期为2013年10月27日。要求创建“福建省安全文明工地”。
2.2主要钢结构构件：
2.2.1A区
柱子（下图为示意图），所有柱子可以分为以下三种类型。结构均为BH500×350×14×28钢柱。唯一的区别是长度，分别为16800mm、5600mm、11200mm。
立柱GZ1、BH500×350×14×28
长5.6米，重约1吨（9274.49）；
长16.8米，重约3吨（9274.49）；
主梁GKL1，BH1500×350×22×28（403.24kg/m）。
长23米，重约10吨（9274.49）；
长9米钢结构监理控制要点，重约3.7吨（3629.15）
次梁CL1、BH600×200×10×14；
长9米，重约0.8吨（799.76）；
BH400×200×8×14；
长2.7米，重约0.2吨（181.77）；
……
2.2.2B区
GZ1列（与A区相同）
主梁GKL2，BH700×350×12×16（123kg/m）。
长18800米，重约2.31吨；
长9米，重约1.1吨；
次梁CL3、BH400×200×6×8； （48公斤/米）。
长8.1米，重约0.39吨；
长3.0米，重约0.144吨；
2.2.3 主要结构形式
柱、梁均为H型钢结构。主要节点如下图所示：
节点结构
示意图
主要功能
梁柱节点
主梁有“牛腿”和坚固的钢柱。
性连接，支撑整个钢“网格梁”系统。
牛腿和钢柱全焊接；
主梁翼缘板、牛腿翼缘板均采用
渗透焊；
腹板由连接板用磨削型高强度螺钉支撑。
螺栓连接；连接板按设计要求，
可进行角焊。
等形高H型钢交叉刚性连接节点
次主梁与主梁之间的交叉刚性连接，
主梁翼缘板和次主梁翼缘板为
全熔透焊；
腹板由连接板用磨削型高强度螺钉支撑。
螺栓连接；连接板按设计要求，
可进行角焊
具有不等高连接和铰接节点的 H 形钢梁。
不同高度的H型钢次梁与主梁、次主梁通过铰接方式连接，形成整体钢格栅。
次梁主要依靠连接板来测量次梁的高度
坚固的螺栓连接到主梁上。
连接到混凝土柱的梁、铰接节点
通过预埋件结构、连接板、长、短次梁与钢筋混凝土柱之间的铰接连接。部分支撑（通过次梁）钢格栅。
连接板与预埋件全焊接；
次梁采用磨削型高强螺栓连接
钢筋混凝土柱连接。
2.3 工程材料
2.3.1本工程钢柱、主梁、次梁等主要构件采用Q345B合格钢材，其余采用Q345B合格钢材；其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定；钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.2；并且应该有一个明显的屈服步骤。钢材应具有良好的焊接性能和合格的抗冲击性能。
2.3.2 高强度螺栓：采用10.9级高强度螺栓。螺母、垫圈：采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）规定的钢制成。高强度螺栓的设计预拉力值按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017采用。
2.3.3 螺栓（缸盖焊钉）：采用φ19*80，应符合《缸盖焊钉》GB/T10433的规定，材质为Q-235合格钢材。
2.3.4 预埋件、连接板、加强板等采用Q235B级合格钢材，其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
2.4 主要钢结构构件：
2.4.1A区
柱子（下图为示意图），所有柱子可以分为以下三种类型。结构均为BH500×350×14×28钢柱。唯一的区别是长度，分别为16800mm、5600mm、11200mm。牛腿根据设计要求确定。
三、钢结构工程的特点
1、钢结构由H型钢板组成。选择合理的焊接工艺和焊接顺序后，合格焊工采用全熔透坡口对接焊、角焊；坡口渗透焊等将主构件、次构件及相应构件连接而成的建筑物、构筑物。
2、钢结构施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质。钢结构的原材料和成品应进行现场检验。所有涉及安全和功能的原材料和成品均应按照《钢结构施工质量验收规范》进行重新检验，监理人员对施工过程实施质量预控，是确保钢结构安全的关键工序。建筑结构。
3、钢结构工程施工现场监理主要依据设计院的钢结构工程施工图纸。
四、督导工作流程
1、原材料和成品进场时，施工方应向监理工程师提交工程材料检验单，并附上原材料和成品的出厂合格证和检验报告。所有涉及安全和功能的原材料和成品均应按规范进行审查。检查应当进行，监督抽检应当在场见证。复验合格后，监理工程师应当在报告上签字同意进入现场并在规划地点使用。
2、各工序应按照施工技术标准进行质量控制。每道工序完成后，施工单位应自检合格后提交监理审核。检验合格后才能进行下一道工序。
3、施工方应进行相关专业工种间的技术交底、施工记录、交接检查，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查批准。
4、钢结构施工质量验收应以施工单位自检为基础，按检验批次、分工程、分工程（分分段工程）进行。
钢结构（子部分）分为：
①钢结构焊接工程。 ②紧固件连接工程。
③钢件及钢构件加工工程。 ④钢构件装配工程。
⑤ 钢构件预装配工程。 ⑥钢结构安装工程。
⑦突出金属板工程。 ⑧钢结构涂装工程。
与钢结构项目相关的安全和功能检查，以及与钢结构项目的外观和感觉相关的检查都是监督工作流程的一部分。
简洁的流程如下：
资质审查→施工方案检查→材料及成品现场检查→施工工艺规程检查→分（分）部工程检查→结构验收→钢结构验收及质量评定。
5、钢结构工程监理控制点及目标值
1、监理工作文件依据：
规格、标准和文件清单
序列号
姓名
号码或文件号码
《工程测量规范》
GB50026-93
《建设工程质量验收统一标准》
GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
《钢结构制作、安装施工规范》
YB9254-95
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-94
《钢-混凝土混合结构技术规程》
DBJ13-61-2004
《电弧螺柱焊用道路螺柱焊钉》
GB/T10433-2002
《碳钢焊条》
GB/T5117-95
《优质碳素结构钢技术条件》
GB699-88
10
《气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊条》
GB/T8110-95
11
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-99
12
《埋弧焊焊道坡口的基本形式和尺寸》
GB986-88
13
《气割、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口基本形式和尺寸》
GB985-88
14
《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ99-1998
15
《建筑工程安全检验标准》
JGJ59-99
16
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
17 号
《工程机械使用安全技术规定》
JGJ33-2001
18
《建筑工地临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
19 号
《圆柱头焊钉》
GB/T10433
20
《钢板厚度方向性能》
GB/T5313
21
《通用钢丝绳》
GB/T20118-06
22
《起重机械钢丝绳检查和刮擦实用规范》
GB5972-86
23
《建筑工地消防安全技术规范》
GB50720-2011
⑦钢结构工程相关施工图纸及安全文件及专家论证方案。
二、监理工作控制要点
①严格对钢结构各种原材料、成品、半成品进行现场检验，检验出厂合格证、检测报告、复检报告。原产地的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准。材料质量复验必须有监督机构见证人到场见证抽样。
② 认真执行钢结构各分部（分部）的通用规定、主要控制项目、一般项目的强制性规定，严格项目检查和控制。
③钢结构的焊接必须经考核合格，取得合格证。持证焊工必须在其考试资格和批准的范围内进行焊接。焊缝焊接完毕后，应在工艺规定的焊缝和位置上加盖焊工钢印。
④碳素结构钢应在焊缝冷却至环境温度后进行焊缝探伤，低合金结构钢应在焊接完成24小时后进行焊缝探伤。本工程一级、二级焊缝按设计要求进行100%焊缝探伤。检验应当由具有相应资质的第三方检测机构进行，并应当有监督人员现场见证。
⑤ 施工单位应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
⑥ 地脚螺栓的数量、规格、尺寸、轴线位置在隐蔽前应多次标定，经监理工程师验收后方可隐蔽。短柱混凝土用钢模板、管架固定后即可浇筑。
⑦钢结构紧固件的连接应满足实际螺栓的最小载荷检验；扭剪式高强螺栓连接应满足预紧力复验；高强螺栓连接应满足施工扭矩检验；高强螺栓连接的摩擦面应满足防滑条数检验。
⑧钢构件装配时，焊接H型钢的翼缘板接头和腹板接头间距应符合规范要求，装配后的起重机不应向下偏斜。
⑨ 钢结构吊装时，应划分吊装区域，确定吊装顺序，按下列顺序进行吊装：
钢柱安装→柱支撑安装→屋面梁安装→屋面支撑安装→吊车梁安装→屋面板安装→次构件安装
钢结构吊装流程如下：
基础验收及钢构件验收→弹簧基础纵横轴线及弹簧构件安装位置→吊装第1轴钢柱并在地面组装屋架→校正钢柱→吊装第1个屋架→吊装其他轴钢柱并校正钢柱→安装水平支撑→二次校正开间→安装柱支撑和拉杆→重复上述步骤直至全钢框架安装→安装檀木拉杆、拉杆并调整→安装门框→钢结构主要验收
⑩钢结构吊装时应注意以下安全措施
1、具体操作应严格按照安全施工计划的要求进行：
2、吊装全过程应有专人指挥，佩戴指挥员臂章，戴高能见度安全帽。操作人员应系好安全带，穿安全工作服、鞋和手套。
3、整个吊装区域用醒目的警示绳封闭，禁止非施工人员进入作业区域。应有专职工程安全员到场，进行安全检查和检查。
钢结构的型材金属屋面板、墙板、天沟、防水板、角板应固定可靠、牢固；防腐涂层和密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距应符合设计要求，根据国家行业标准，钢结构的涂层道数和涂层厚度应符合设计要求。
4、目标值：
应符合《钢结构工程施工质量验收规范》附录A、表附录B、表附录C、表附录D、表附录E、表附录F、表附录G和表附录H、表附录L的检验项目和检验标准。
六、督导工作的方法和措施
1、严格执行钢结构检验程序。钢结构工程质量不符合本规范要求时，按下列规定处理：
经返工或更换元器件（附件）的检验批次应重新验收；
经有资质的检测单位鉴定符合设计要求的，予以验收。
检验不符合设计要求，但该检验批经原设计单位认可，满足结构安全和功能要求的，可以接受。
2、严格执行《安全生产管理规定》
①监理单位应当审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项方案是否符合工程建设强制性标准。
②在监理过程中，发现存在安全施工问题的，应要求施工单位进行整改。
③情况严重的，应要求施工单位暂停施工，并及时向施工单位报告。
④建设单位不改正或者停止施工的钢结构监理控制要点，应当及时向有关主管部门报告。
⑤按照法律、法规和强制性标准进行监理，对建设项目承担监理责任。
3、采取守候、检查、并行检查的形式，对钢结构施工过程中发现的质量问题及时通知施工方予以纠正；必要时下达限期整改监督通知书并进行审查。
4、监督施工方质量保证体系运行情况，检查施工方技术（安全）交底材料，必要时参加班组技术交底会，督促施工方落实“三检制度”。
