钢结构工程施工
1、要切实做好钢结构制作安装单位的考察和选择
我们知道，钢结构工程的建设要经历工厂生产和现场安装两个阶段。这两阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。对钢结构制作单位和安装单位进行有效的考察和选择，对于保证钢结构工程的质量和进度具有重要意义。钢结构制作安装单位检查内容主要包括：企业资质、生产规模、技术人员人数、职称及简历、技术工人人数及资格证书、机械设备状况、性能等级等。
2、严格审核承包商提交的钢结构制造工艺及安装施工组织设计
施工组织设计是承包单位编制的指导工程建设全过程各项活动的重要综合技术文件。认真审核施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程必须分别编制制作阶段和安装阶段的制作工艺和安装施工组织设计。生产工艺内容应包括生产阶段的各工序、各分项的质量标准和技术要求，以及为保证产品质量而制定的各项程序。具体措施，如关键零件的加工方法、主要零部件的工艺流程和工艺措施、所采用的加工设备和工艺装备等。
3、充分重视生产阶段的监督工作
如前所述，钢结构工程要经历工厂生产和现场安装两个阶段。制作和安装一般由钢结构工程公司下属两个基层单位（生产车间和安装项目部）分别负责，有时也可能由制造厂和安装公司两个单位分别（分包）完成。监理工程师必须充分重视生产阶段的监理工作。与其他类型工程的监理工作一样，必须有效开展事前控制和事中控制。各工序、分项的检查必须认真、及时、严格、到位。 。要避免放松对工厂生产过程的监管，只依靠部件完成后的现场验收的错误工作方法。当生产单位距离项目地点较远时，这一点尤其需要注意。
4.安装阶段的监督
钢结构安装阶段的监理工作主要是监督承包单位内部管理制度和质量保证体系的运行，监督施工单位设计的各项技术和组织措施的落实，严格按照要求进行施工。符合国家有关钢结构规范和标准。钢结构安装阶段的监理工作应重点关注以下几个方面：安装计划的合理性和执行情况、安装测量、高强螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。工作要加强现场检查、并行检查和旁站监管。特别是在一些钢结构施工单位素质较低，施工仍不达标的情况下，必须有效地进行现场检查和旁站，以确保钢结构工程的顺利进行。施工质量更加实用。
五、关于钢结构工程的检测、检验工作
钢结构工程的制作和安装有许多一般土木工程项目所没有的试验和检验。这些试验和检验项目主要包括：钢材原材料相关项目检验（必要时）、焊接工艺评定试验（必要时）、焊缝无损检测（超声波、.
在进行这些测试和检查时，应注意以下几点：
（一）需要监督委托具有相应资质的检测机构进行检验；
（2）必须坚持取样、检验的见证制度，避免试件与项目不一致；
（3）部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，距离较远，成本较高。在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，督促承包单位及时落实。这是保证钢结构制作安装质量和施工进度的必要措施。也是现行国家钢结构工程施工质量验收规范中规定的“主控工程”。
六、钢结构工程其他几个重要的质量控制点
6.1 地脚螺栓预埋
预埋地脚螺栓的质量直接影响钢结构的安装质量。控制好地脚螺栓（组）的位置、垂直度、长度和标高，有利于减少扩孔、调整工作量（甚至避免返工），改善结构安装。质量非常重要。地脚螺栓的预埋方法可以采用直接预埋法或预留孔法。基础混凝土浇筑前，监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，测量指标是否在规范范围内。
6.2 焊接工程质量控制
焊接工程是钢结构制作安装工程中最重要的分项之一。监理工程师必须做好前期准备、焊接过程和成品检验等各个环节，有效控制焊接工程质量。目前，我市大部分钢结构施工单位都配备了自动埋弧焊机，有的配备了半自动气体保护焊机，并且仅在某些部位采用手工焊接。手工焊接经常出现焊接质量问题。这些问题包括：焊接瘤、夹渣、气孔、未焊透、咬边、错误边缘、焊缝尺寸偏差大、无引弧板、焊接变形未校正、飞溅等。针对这种情况，监理工程师必须做好以下工作： （1）检查焊接原材料的出厂质量证明书； （2）检查焊工的上岗证； (3)监督和推动必要的焊接工艺试验； （4）焊接过程中加强检查，监督各项技术措施的落实情况； (5)严格进行焊缝质量目视检查和焊缝尺寸实测； （六）监督无损检测的实施情况。
6.3 高强螺栓连接工程
高强螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是当前施工质量的薄弱环节之一。主要表现在：（1）高强螺栓劣质，（用普通精制螺栓高强螺栓替代）； (2)高强螺栓连接表面处理不符合规范要求，包括表面处理、光滑度和紧密接触、螺栓孔质量等； (3)高强度螺栓未按规范拧紧。 ，如果不区分初拧和终拧，一气呵成，不需要扭矩扳手，全靠主观估计等。为了保证高强螺栓连接工程的施工质量，监理工程师要以高度的责任感，积极采取边站监理、并行检查等工作方式，同时督促承包单位提高质量意识，强化质量管理，落实质量保证措施。只有这样，才能严格控制高强螺栓连接工程的施工质量。
6.4 钢结构除锈涂漆工程
钢结构除锈涂漆是当前钢结构承包单位容易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工中的薄弱环节。这种现象如果不加以纠正，将会对钢结构的施工质量产生很大的影响，因为除锈、喷漆的质量将直接影响到钢结构在其今后的使用过程中的维护成本，同时也影响到服务钢结构工程的寿命、结构安全及发生。火灾时的耐火时间（防火涂料）。造成这种现象的思想根源在于承包单位相关人员对涂装工作的重要性认识不够，加上缺乏质量责任甚至唯利是图，最终导致涂装工程质量问题频发。因此，监理工程师必须高度重视除锈和涂装工作，对每道工序进行严格的检查和验收。这是保证钢结构涂装质量的基础和保证。
关于钢结构工程的涂装质量，应做好以下工作：
(1)按照设计要求的水平严格检验钢构件的除锈质量；
（2）查看涂料原材料的出厂质量证明书、消防部门的防火涂料批准证书；
(3)涂装前彻底清除构件表面的污垢、油污及其他杂物；
（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行钢结构节点承载力检测，温度、湿度应符合规范要求；
(5)涂层道数和涂层厚度必须符合设计要求；
(6)认真处理涂层破损处，保证涂层质量；
(7)仔细检查涂层附着力；
（8）严格进行目视检查和验收，确保涂层质量符合规范和标准。
6.5 压型金属板工程
压型金属板工程主要是彩钢板维护结构，是一种比较新型的建筑维护结构形式。目前，实际工程中出现的主要问题是：施工单位未制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板的接缝结构、面板檩条之间的连接、彩板的制作和安装等。彩板配件处理不仔细或处理不当。可靠、维修结构渗漏、彩板子工程视觉质量不均匀、不直、不严密、变形、划伤、污染等。
针对上述情况，监理工程师在工作中应注意以下几点：
（一）彩板（夹芯板）制作、安装前，必须督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，特别是详细的面板布置方案、建筑施工规范和质量保证措施；
（2）在生产、安装过程中，应加强巡检、边站监督和并行检查钢结构节点承载力检测，消除大部分施工前和施工中的质量问题；
（3）严格进行检验批次和分项工程验收，确保节点结构合理、可靠、无泄漏，外观光滑、平直、严密、色泽均匀，表面无划痕、锈斑、污染。板面。
