1、钢结构安装准备
在钢结构安装准备阶段，需做好以下工作：
1、编制钢结构工程施工组织设计
其内容包括：计算钢结构构件数量、连接数量；选择起重机械；确定流水线作业；确定吊装方式；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件场；确定质量标准、安全措施及特殊施工工艺等。
起重机械的选择是钢结构安装的关键，起重机械的型号和数量必须满足钢结构吊装和施工工期的要求；但对于大型工业厂房，以自行式起重机械为宜。对于重型钢结构厂房，可选用CC2000-30t履带起重机和Ⅱ-Ⅱ1495-100t履带起重机。
在确定吊装工序时，首先要确定每台吊装机的工作内容及每台吊装机之间的配合情况。内容的深度应做到：关键构件体现在单件，垂直构件体现在柱子，屋面部分体现在分段。对于重型钢结构厂房，柱子较重，需要分段吊装。
确定起重顺序时，必须考虑构件安装的方便和生产设备的安装顺序。
2.钢柱基础准备
钢柱基础顶面通常设计为平面，钢柱与基础通过地脚螺栓连接成整体，施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确性。
钢结构基础支撑面、支撑、锚栓的偏差应符合有关规定。
为保证地脚螺栓位置准确，施工时可用型钢作固定架，将地脚螺栓放在与基础模板分离的固定架上，再浇筑混凝土。为保证地脚螺栓不受损坏，应在螺栓上涂黄油，套上套管。
为保证基础顶面标高满足设计要求，根据柱脚形式和施工条件，可采用如下两种方法：
（1）一次性浇注法
将柱脚基础承载面混凝土一次性浇筑至设计标高。为保证承载面标高准确，先将混凝土浇筑至低于设计标高约20-30mm处，然后在设计标高处用角钢或槽钢做导向架，准确测量其标高，再以导向架为基准用水泥砂浆准确找平至设计标高。一次性浇筑方法可避免柱脚二次浇筑工作，但要求钢柱制作尺寸十分准确，细石混凝土与下部混凝土粘结紧密。
（2）二次浇注法
柱脚承载面混凝土分两次浇筑至设计标高，第一次浇筑至低于设计标高约40-60mm，混凝土达到一定强度后，安放钢垫块并准确校核钢垫块标高，然后吊装钢柱。钢柱校核后，在柱脚底板下浇筑细石混凝土。二次浇筑法虽然多了一个工序，但钢柱校核容易，所以重型钢柱多采用此法。
3. 部件的检查和标记
钢构件的外形和几何尺寸正确，可以保证结构的顺利安装。为此，在吊装前，应根据《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，认真检查钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，应在吊装前消除。另外，为了便于校正平面位置和垂直度、桁架、吊车梁的标高等，还需在钢柱的底部和顶部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高线，标出绑扎点的位置。
对于不易区分上下、左右的部件，应在部件上做好标记，以避免起吊时出错。
4.检查桁架吊装稳定性
桁架吊装时，如果桁架上下弦角的最小规格满足相关规定，则无论桁架上的绑扎点位于何处，都能保证桁架在吊装过程中的稳定。
若弦角钢规格不符合相关规定，仍可通过计算选择合适的吊点（绑扎点）位置来保证桁架的吊装稳定性，具体方法可参考相关文献。
2.起重机的选择
起重机的选择是起重工程中的一个重要问题，因为它关系到构件的安装方式、起重机的运行路线及停放位置、构件平面布置等许多问题。
1、起重机类型的选择
结构安装所用起重机的类型主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度、施工现场条件及当地已有的起重设备等因素确定。一般中小型厂房结构安装采用自行式起重机较为合理。当厂房结构高度、跨度较大时，可采用塔吊安装屋面结构。在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆起重机等安装。对于大跨度的重型工业厂房，往往需要在结合设备安装的同时考虑结构构件的安装。所选用的起重机不仅要安装厂房承重结构，还要完成设备的安装，因此，常采用大型自行式起重机、重型塔吊、大型缆拉桅杆起重机等。对于重型构件，当一台起重机无法吊起时，也可采用两台起重机吊起。
2、起重机型号及臂架长度的选择
起重机类型确定后，需要进一步选择起重机的型号、臂架长度，所选起重机的三个工作参数：起重量、起升高度、起重半径应满足结构吊装的要求。
3.起重机数量的确定
所需起重机的数量是根据工程量、工期、起重机生产定额确定的，另外还要考虑构件装卸、组装、卸料的工作量。
3.构件吊装技术
厂房钢结构构件包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑、墙架等，其形式、尺寸、重量、安装标高各不相同，应选用不同的起重机械和吊装方式，以达到经济合理性。
1.钢柱吊装
（1）钢柱吊装
工业厂房占地面积大，通常采用自行式起重机或塔吊来吊装钢柱。钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱相似，也是旋转吊装法和滑移吊装法。重型钢柱可采用双吊方式吊装。吊装时，两机同时将钢柱吊起，离地面一定高度后暂停，将运送钢柱的平板车移走。然后两机同时抬起回转制动器，主机单独吊装。当钢柱吊回直后，将辅机下部吊点处的捆绑钢丝绳拆除，主机单独将钢柱插入地脚螺栓固定。初步校准垂直度，控制偏差在20mm以内即可松开吊钩。
（2）钢柱校正固定
用经纬仪检查钢柱垂直度的偏差，如超过允许偏差，则用螺旋千斤顶或液压千斤顶进行校正。校正过程中，要随时观察柱底与标高控制块之间是否有间隙，防止校正过程中水平标高出现误差。
对于钢柱位置的校正，对于重型钢柱，可采用带链环支架的螺旋千斤顶，将钢柱在水平方向校正。此方法在上海宝钢施工中首次使用，效果理想。校正后的位移精度在1mm以内。
为防止钢柱校正后发生移动，采用10mm厚钢板对柱子四边进行定位，并采用电焊固定。钢柱重新校正后，拧紧地脚螺栓，上下点焊承重块，防止移动。
2.吊车梁吊装
钢柱吊装完毕后，即可吊装吊车梁。工业厂房中的吊车梁根据起重设备的起重量大小分为轻型、中型和重型三种。轻型的起重量只有几吨，重型的跨度大于30m，起重量可达1000kN以上。
钢吊车梁全部采用简支，两端留有10mm左右的间隙，梁与支架之间留有间隙，安装钢板，梁与支架采用螺栓连接，梁与制动架采用高强度螺栓连接。
（1）起重前注意事项
吊装后注意钢柱的位移、垂直度偏差，在吊车梁放置处测量梁高误差，认真做好临时标高垫层工作，严格控制定位轴线。
（2）钢吊车梁吊装
吊车梁多采用自行式起重机吊装，以履带起重机最为常见。也可用塔吊、杆吊、桅杆吊等吊装。重型起重机可用双吊起吊，特别大型的，可搭设临时支架分段吊装。
（3）钢吊车梁校正固定
吊车梁校准主要包括标高、垂直度、轴线、跨度的校准，其中标高校准可在屋盖吊装前进行，其他项目的校准应在屋盖吊装后进行，因为屋盖吊装可能引起钢柱的位移。
吊车梁轴线的检查方法与钢筋混凝土吊车梁相同，可采用通线法或平动轴法。
吊车梁跨度用钢卷尺测量检查，大跨度厂房采用弹簧秤拉动（一般100-200N），防止钢卷尺下垂，必要时应对垂直向下的Δ进行修正计算。
吊车梁高程校正主要包括垂直移动梁，可用千斤顶或起重机等进行；轴线和跨度校正包括水平移动梁，可用撬棍、钢楔、螺丝扣、千斤顶等进行。
吊车梁校正后，拧紧连接螺栓钢结构加工和安装，并用电焊固定钢板。
3.钢屋架吊装及校正
钢屋架吊装可用自行起重机（特别是履带起重机）、塔吊和桅杆起重机等。由于屋架的跨度、重量、安装高度不同，应采用不同的吊装机械和吊装方式。钢屋架横向刚度较差，为进行翻身、调直和吊装作业，必要时应绑扎数根杉木杆作为临时加固措施。屋架多为悬吊，为防止屋架吊装后左右晃动和与其它构件相碰，吊装前应在屋架两端绑扎绳索，吊装时松开，使之保持在正确的位置。屋架采用临时螺栓、钉子等临时固定。
钢屋架侧向稳定性较差，在起重机械的起重能力和臂架长度允许的情况下，最好采用展装后组合吊装，即在地面将两块屋架及其天窗架、檩条、支撑等组装成一个整体，一次性吊装。这样不仅提高了吊装效率，还有利于保证其吊装稳定性。
应检查并校正钢桁架的垂直度，检查弦杆的直线度。桁架的垂直度可用铅坠检查，弦杆的直线度可用拉紧的测量绳检查。
钢屋架的最终固定采用电焊或高强度螺栓固定。
4.连接与固定
钢结构连接通常有焊接、铆接和螺栓连接。螺栓连接分为普通螺栓和高强度螺栓。高强度螺栓包括大六角高强度螺栓和扭剪高强度螺栓。扭剪高强度螺栓具有施工简单、受力好、可拆换、耐疲劳、能承受动荷载、可目测判断是否终拧、不易漏拧、安全性高等优点。
1.高强度螺栓连接
按照国家标准GB3633-83规定，钢结构用扭剪螺栓连接副包括螺栓、螺母和垫圈。
高强度螺栓一般采用20MnTiB钢，螺母采用15MnVB或35钢，垫圈采用45钢。
2.施工工艺
（1）摩擦表面处理
对于高强度螺栓连接，必须对构件的摩擦面进行加工，加工可在制造厂采用喷砂、抛丸、酸洗或砂轮打磨等方式进行。加工后的摩擦面应做好保护，不得涂漆或染色。制造厂加工的摩擦面在安装前应逐批复查摩擦系数，合格方可安装，摩擦系数应符合设计要求。
（2）连接板安装
连接板不得弯曲、变形，否则应纠正后方可使用。
高强度螺栓的接触面应平整，由于被连接构件厚度不同或制造、安装偏差而引起的连接面间隙应按下列方法处理：间隙d≤1.0mm时，不需处理；d=1.0-3.0mm时，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d>3.0mm时，加垫块，垫块上下摩擦面处理与构件相同。
（3）高强度螺栓连接
安装要求
所选用高强度螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强度螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复试应合格。所选用螺栓长度应考虑被连接构件的厚度、螺母的厚度、垫圈的厚度以及拧紧后三螺纹外露的富余长度。
高强螺栓在运输、储存和使用过程中，必须防止其生锈、受污染和螺纹损坏，以免引起扭矩系数的变化。高强螺栓连接件（即高强螺栓与配套的螺母、垫圈）应在同一包装箱内使用。施工时如有剩余，必须按批号分别存放，不得混合或一起使用。
高强度螺栓连接面摩擦系数检测结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态一致。构件连接面表面不得有油漆、油污、氧化铁皮（发黑）、毛刺、飞边，不得有目视明显的凹凸不平、翘曲。装配前应用细钢丝刷清除松散的铁锈和灰尘。
安装方法
高强度螺栓连接时，应采用铆钉和临时螺栓连接，临时螺栓的数量应为连接件总螺栓数量的1/3，且不应少于两个，铆钉的数量不应超过临时螺栓数量的30%。
安装冲头时，请勿用力敲击导致螺丝孔变形或产生毛刺。
严禁用高强度螺栓代替临时螺栓，防止因螺纹损坏造成扭矩系数增大。
对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀加工校直，加工时应将临时螺栓紧固至板垛间无间隙，防止切屑落入。严禁使用火焰切割修整螺栓孔。
结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校准。
结构安装精度调整达到标准要求后，即可进行高强螺栓的安装。先在未设临时螺栓和冲头的接头处安装螺孔，螺栓应能垂直自由穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应一致。
将这些安装好的高强螺栓用普通扳手拧紧完毕后，用高强螺栓套圈将冲头和普通螺栓逐一压下。
高强度螺栓安装整个过程中，应保持连接面及螺栓连接副干燥，不得在雨中作业。若连接副表面涂有过多的润滑剂或防锈剂，应用干净、牢固的布轻轻擦去多余的油脂，防止安装后流入连接面，避免使用清洁剂清洗，以免造成扭矩系数的变化。
（4）高强度螺栓的紧固
为了使每个螺栓的预紧力均匀，高强螺栓至少应拧紧两次。第一次为初紧，第二次为终紧。对于大型高强螺栓连接，还分为初紧、复紧，必要时进行终紧。
高强度螺栓的初紧、复紧、终紧应在同一天完成。螺栓紧固应按一定的顺序进行，一般从螺栓组的中心向外侧进行。
（5）高强度螺栓连接施工质量检查与验收
扭剪型高强螺栓最终紧固检验以用专用扳手拧紧时，目测能将尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓，按大六角高强螺栓的检验方法进行检验。
如有不合格，则扩大检查10%，如仍不合格，则应对整个节点的高强度螺栓重新紧固，扭矩检查应在最终紧固后1小时钢结构加工和安装，24小时前完成。
高空拧紧高强度螺栓时，必须遵守高空作业安全注意事项，拧下的高强度螺栓尾部应随时放在工具包内，严禁随意扔掉。
5.安装工程安全技术
1.防止起重机倾翻的措施
（1）起重机行走的道路必须平整、坚实，对地下墓穴、软土层必须进行处理，如土质松软，必须铺设路桩或路基箱。起重机不得停在斜坡上，不允许起重机两履带一高一低。当起重机穿过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺设路桩或铺石，防止起重机直接滚过墙基或地梁。
（2）应尽量避免超载，但特殊情况下难以避免时，应采取措施，如在起重机臂架上拉缆绳或在尾部加配重。起重机加配重后，卸荷或卸下时，臂架必须与水平线在60°角以内落下，操作应缓慢进行。
（3）严禁斜吊。这里的斜吊是指吊起的负载不在起重机臂架顶端正下方。因此，当捆扎负载的吊索挂在吊钩上时，吊钩和滑轮组并不是垂直于地面，而是与水平线形成一个夹角。斜吊会造成超载和钢丝绳脱槽，甚至造成钢丝绳断裂。斜吊还会使负载离开地面后发生快速摆动，可能伤及人或其他物体。
（4）尽量避免满载行驶，如需短距离行驶，只能将构件吊离地面30cm左右，缓慢行驶。将构件移至起重机前方，拉动绳索，控制构件摆动。
（5）两台起重机起重时，应根据起重机的起重能力合理分配载荷，作业时应统一指挥、密切配合。整个起重过程中，两台起重机的吊钩、滑轮组应基本保持垂直。
（6）不要起吊重量不明的重型部件或设备。
（7）风力达到6级时，禁止进行起重作业。
（8）绑扎构件所用的吊索必须经过计算，绑扎方法必须正确可靠。所有起重工具应定期检查。
（9）指挥人员应使用统一的指挥信号，指挥信号应清晰、准确，起重机械操作人员应服从指挥。
2. 预防高空坠落措施
（1）操作人员进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应采用高挂低用，即安全带绳端的钩子应挂在高处，而操作人员则应在低处操作。
（2）使用撬棍高空作业时，人员应站稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作，撬棍插入深度要适当，如移动距离较大，应缓慢移动，不宜急于求成。
（3）如工人需要高空作业，应尽可能设置临时操作平台。操作平台为工具式，拆装方便，重量轻，宽度为0.8-1.0m。在柱子上部，安装位置下方1-1.2m处临时放置角钢夹，工人在其上进行屋架校正、焊接作业。
（4）如必须在悬吊式屋架的上弦上行走，应设置安全栏杆。
（5）雨季或冬季施工，必须采取防滑措施，如清除构件上的冰雪、在屋架上绑上麻袋、在屋面板上铺上草袋等。
（6）攀登用的梯子必须坚固，使用时必须用绳索绑在固定构件上。梯子与地面的夹角一般应为65°-70°。
（7）操作人员在脚手架上行走时，应注意力集中，避免踩踏顶板。
（8）安装预留孔洞的楼面板或屋面板时，应及时用木板遮盖。
（9）高空作业作业人员不得穿硬底皮鞋。
3. 预防高空坠落伤害的措施
（1）地面作业人员必须佩戴安全帽。
（2）高空作业人员使用的工具、备件等应放在随身携带的工具袋内，不得随意扔下。
（3）高空使用气割、电焊进行切割时，应采取措施防止火花落下伤人。
（4）地面操作人员应尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，并不要在起重机臂架或正在吊装的部件下方停留或通过。
（5）构件安装完毕后，必须检查连接质量，确认连接确实安全可靠后，方可松开挂钩或拆除临时固定工具。
（6）起重现场周围应设立临时栏杆，禁止非工作人员进入。
4.防止触电和氧气瓶爆炸的措施
（1）起重机在电线下行驶时，起重机吊臂最高点与电线的垂直距离应符合有关规定；起重机在电线附近行驶时，起重机与电线的水平距离也应符合有关规定。
（2）焊机电源线长度不宜超过5m，且必须架空。用交流电工作时，焊机手柄线正常电压为60-80V，手柄线必须质量良好，如有断线必须及时用胶带缠紧。焊机外壳应可靠接地。
（3）使用塔式起重机或其他类型的超长起重机（超过15m）时，应设有防雷、防触电设施。
（4）携带氧气瓶时，必须采取防震措施，不得猛烈摔向地上。
（5）氧气瓶不能放在阳光下暴晒，更不能靠近火源。冬季若发现氧气瓶阀门结冰，可用干净的抹布加热阀门，但不能用火烧。还要防止机械油滴到氧气瓶上。
（6）乙炔发生器应距火源至少10m，如有高空电焊，乙炔发生器不应置于下风处。
（7）电石桶应存放在干燥的室内，桶底应垫上垫块，防止桶底生锈、腐烂，使水分进入桶内产生乙炔。开启电石桶时，应使用不产生火花的工具（如铜凿）。
