介绍
5月9日，钢结构防护新材料、新技术交流会后的第二天，中国涂料工业协会粉末涂料与涂装分会秘书长徐虎带队，携中建西南院、北京新型粉末涂料、四川日升等企业，走进浙江鸿翔铸能科技有限公司、中金新材料（浙江）有限公司、浙江光华股份有限公司，参观了粉末涂料、钢结构、彩钢板生产加工板块，就粉末涂料的生产制造及实际应用效果进行了现场观摩与交流。
浙江鸿翔助能科技有限公司
浙江鸿翔铸能钢结构有限公司为浙江鸿翔铸能科技有限公司全资子公司，总占地面积150亩，拥有传统生产线8条，智能制造生产线4条，年产能约15万吨。自2021年起，公司开始向智能制造方向发展，力争打造钢结构行业智能制造标杆。
该智能涂装生产线主要对焊接钢构件进行表面处理和表面粉末喷涂。全线长530米，采用有节奏的流水线生产作业模式设计。全线采用PLC控制，与MES、BIM系统互联，自动化、智能化程度高，可实现构件在各作业工序间连续顺畅输送等相关工艺要求，还可实时定位构件在生产线上的位置，同时实现VOC零排放，绿色环保。是国内首条自主研发的建筑钢结构智能粉末喷涂生产线。在产能节奏方面，单个构件从开始到结束仅需4小时，其产能效率是传统涂装作业的3倍以上。
自动喷粉系统采用瑞士进口“金马”静电粉末喷涂系统，由自动喷枪13套、手动喷枪2套、成分检测系统1套、往复机3套、喷房回收系统1套、供粉中心1套、控制系统1套、防爆防火系统1套组成，采用电子控制调节空气设定，连续监测生产参数，以获得高质量的喷涂效果。
喷枪控制系统可在手机APP上直接关联喷枪，随时调取涂装工艺及生产数据，技术先进、成熟、可靠。系统通过自动传感光栅识别部件尺寸，通过识别部件尺寸自动调整13把自动喷枪运行程序，保证部件喷涂的完整性和均匀性，使整个自动喷粉系统更加灵活、智能化。
企业当前面临的困难
建筑钢结构行业目前有油漆涂装标准，无粉末涂装标准，亦无先例，在项目推广中，客户群体对粉末涂装认知度较低，需要客户反复认证、讲解、现场检查，市场推广阻力较大。
企业解决方案
我们将联合行业内相关协会、企业、专家等多方面资源钢结构表面喷粉工艺，共同推动钢结构粉末防腐防火、钢结构行业涂装转粉工艺等行业标准的制定，拓宽施工端、设计端，共同推进建筑钢结构产品标准化进程。
中金新材料（浙江）有限公司
中金新材料（浙江）有限公司是一家集粉末涂装卷材研发、生产、销售为一体的综合型企业，公司经过不断的研究创新、突破技术瓶颈，掌握了粉末涂装卷材稳定的生产工艺和关键核心技术！粉末涂装特性好，生产过程中VOCs零排放，经权威机构检测，中金粉末彩涂板涂层多项性能优于传统油漆涂层。
搪瓷板分析
在金属表面进行改性搪瓷工艺，可以有效防止金属腐蚀。改性搪瓷粉经过高温固化后表面致密度是油漆的7-10倍，可以抵抗各种液体的侵蚀。那么致密度是如何实现的呢？市场上很多彩涂钢板的涂膜厚度在20um，在供大于求的市场环境下，厂家不断降低成本，有的材料甚至在10um以下。油漆中含有溶剂，在烘烤固化过程中，溶剂释放产生孔隙，用肉眼很难分辨，在显微镜下可以清晰地看到针孔，这些针孔就是腐蚀气体侵蚀的对象。
漆包板涂装是法国萨梅斯公司经过多年改进发明的旋杯喷涂工艺，涂层状态为固体改性粉末，在300°高温下熔融在材料表面，一次性涂装膜厚可达70um-100um。简单理解油漆彩涂就是基材上一个分子厚且平整，而漆包板则是基材上十个分子厚且平整，高致密性造就了中金漆包板超强的耐候性、耐腐蚀性。改性漆包工艺是在金属表面进行，热固后漆包板表面硬度可达4H-5H，滚涂表面硬度一般为1H。在意识中，硬度越高越脆，改性漆包工艺后，折弯性能依然为0T，就能达到这样的硬度。那么硬度增加在建筑围护方面有哪些优势呢？在施工过程中，现场环境中难免会遇到硬物对材料造成损伤，瓦成型过程中的压轮也是损伤的一个方面，如果涂层被破坏，材料本身就失去了防腐意义钢结构表面喷粉工艺，提高材料表面硬度可以有效解决这些弊端，增加材料在腐蚀环境下的使用寿命。
浙江光华股份有限公司
浙江光华科技有限公司成立于2014年，是一家专业生产粉末涂料用聚酯树脂的高新技术企业，现有产能21.9万吨，产销量连续多年位居粉末涂料用聚酯树脂行业前列。
公司拥有先进的研发设施，可根据市场需求和行业发展趋势开发多种类型的聚酯树脂；采用国际先进的自动化控制和生产设备；拥有先进的检测设备和完善的质量控制体系。
为适应行业功能化、专业化的发展趋势，升级优化生产工艺，保持在粉末涂料用聚酯树脂市场的核心竞争优势，公司与海宁市黄湾镇人民政府签订了《年产15万吨粉末涂料用聚酯树脂建设项目投资协议》，新增土地48亩，项目建成后产能将增至36.9万吨，规模优势和技术优势将得到进一步发挥。
经过现场参观，中建西南院代表团对粉末涂料在钢结构行业的应用有了更加直观和深入的了解，希望粉末涂料作为绿色涂料，在钢结构行业逐步得到认可和广泛应用，共同推进绿色可持续发展。
