零部件生产
门式钢架所用板材很薄，最薄的有4mm，火焰切割会使板材边缘产生较大的波浪变形。目前，大多数厂家对H型钢焊接采用埋弧自动焊或半自动焊，如果控制不好，容易产生焊接变形，造成构件弯曲或扭曲。薄板切割应首选剪切，避免采用火焰切割。
（1）用固定卡盘将预埋螺栓夹紧在设计位置，防止混凝土浇筑时发生位移；柱下钢板预留孔应加大，并在浇筑混凝土基础前做好钢柱位移预防措施。然后做好预留孔。
（2）固定前应纠正垂直偏差。柱垂直偏差过大的预防措施钢柱应按计算的吊点进行吊装就位，必须采用两点以上的吊装。吊装时应进行临时固定，防止变形；柱就位后应及时增设临时支撑。
（3）若采用二次灌浆法，则在柱脚底板处开设灌浆孔（兼作排气孔），用钢垫块将钢柱底部不平整部分垫平，并按设计标高预装柱脚支撑钢板。然后采取二次灌浆。防止钢柱底部出现缝隙的措施。钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按实测值认真找平基础面。
锚栓连接
有的地脚螺栓没有外露2-3个螺纹，柱脚地脚螺栓没有拧紧，垫块没有焊接在底板上。
措施
应采用焊接锚杆与螺母，防止火灾影响锚固性能，并补充基础沉降观测资料。化学锚栓外侧应加厚防火涂层，并做隔热处理。
预埋件（地脚螺栓）
这直接导致钢柱底板螺栓孔错位，造成螺纹长度不足，整体布置偏移，标高不正确，且对螺纹没有采取任何保护措施。
措施
检查相关尺寸及固定牢固性，钢结构施工单位应配合土建施工单位完成预埋件工作。
锚栓不垂直
柱子安装后不在一条直线上，左右倾斜，使房屋外观不好看，造成钢柱安装误差，影响结构受力，不符合施工验收规范的要求。框架柱脚板水平度差，地脚螺栓不垂直，基础施工后预埋地脚螺栓水平误差过大。
措施
浇注基础混凝土时钢结构柱脚灌浆方法，应焊接成笼状、加强支撑或采取其他有效措施，避免锚栓发生位移。安装锚栓时，应先将底板与下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆第二次灌注。因此，在锚栓施工时，可用钢筋或角钢固定锚栓。
连接
现场焊接
要求全焊透的一、二级焊缝未做超声波检测；主楼面梁、柱未焊接，质量难以保证；焊接时未使用引弧板。
措施
不合格的焊缝不得擅自加工，应确定修改工艺后再加工。同一位置的焊缝返修次数不应超过两次。钢结构焊接前应检查焊条合格证，并按设计要求选用焊条。
高强度螺栓连接螺钉不能自由旋入螺母，螺栓螺纹损坏，影响螺栓装配。
措施
（1）螺栓经清洗、除锈后，预装配、选定后方可使用。
（2）使用过程中不得互换，预先选定的螺栓组件应成套存放。
（3）严禁强行将螺栓拧入螺孔，螺纹损坏的螺栓不能作为临时螺栓使用。
螺栓安装面不符合要求，造成螺栓安装困难，或螺栓紧固程度不符合设计要求。
措施
（1）为防止重复，装配面的加工应考虑施工安装顺序，尽可能在吊装前加工完成。
（2）螺栓使用前必须进行防锈处理，组装用螺栓在正式组装时不得使用，螺栓应专人保管、发放。高强度螺栓上的表面锈蚀、油污、螺栓孔缺陷应逐一清除干净。
部件变形
钢梁安装质量差，钢梁构件拼装后总长度变形超过允许值。
措施
（1）焊接前应进行加固，构件翻身后也应进行找平。本身刚性较差的构件，焊后不能进行矫正。
（2）构件组装时，应搭设组装工作台，组装工作台支点应水平钢结构柱脚灌浆方法，组装焊接时应防止焊接变形，特别是梁段或楼梯的最终组装，应在定位焊后进行变形调整，并注意节点尺寸必须符合设计，否则易造成构件扭曲。定位焊时构件底面必须找平，防止翘曲。
构件拱度值较小时，安装后梁会发生挠度；拱度值较大时，易造成挤压面标高超标。构件拱度值大于或小于设计值。
措施
（1）严格按照钢结构构件的允许偏差进行各步骤的检验。
（2）应严格控制累积偏差，在小装配过程中应采取措施消除焊接收缩的影响。
（3）杆件安装完毕、接头现场施工完毕后，在架设过程中测量拱度并进行其他调整。
出现死弯或者缓弯，导致部件无法安装以及运输过程中部件变形。
措施
（1）制造构件时，应采取措施减少焊接变形。
（2）在候车、运输过程中，注意垫点的合理配置。
（3）组装焊接时，应按照焊接顺序进行组装，并使用组装夹具。应采用反向变形等措施，并设置足够的支撑，防止变形。
（4）当结构发生缓慢弯曲变形时，采用氧乙炔焰加热的方法进行矫正。
（5）构件弯曲变形，用千斤顶等工具或用氧乙炔火焰矫正。一般采用机械矫正。
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