钢结构焊接过程中需要注意的事项有很多，一旦疏忽，可能会酿成大错，千万不能大意。
1、焊接时未控制焊接变形
现象与危害：焊接时未注意从焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规范选择、操作方法等方面控制变形，导致焊后变形大，矫正困难，成本增加，尤其对厚板、大型工件矫正困难。机械矫正易产生裂纹或分层撕裂。火焰矫正成本高，操作不当易引起工件过热。对于精度要求高的工件，未采取有效的变形控制措施，不能达到安装尺寸，可能达不到使用要求，甚至造成返工或报废。
预防措施：采用合理的焊接顺序，选择合适的焊接规范和操作方法，采取防变形和刚性固定措施。
2、焊接：将焊条头或铁块塞入接头缝隙中
现象与危害：焊接时焊条头部或铁块与焊接部位难以熔合，会造成未熔合、未焊透等焊接缺陷，降低连接强度，难以保证材质与母材一致；焊条头部、铁块上若有油污、杂质等，焊缝会出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，这些情况会大大降低接头焊缝的质量，达不到设计和规范中对焊缝的质量要求。
预防措施：1、当工件装配间隙较大，但未超过规定的允许范围，而装配间隙超过薄板厚度的2倍或大于20mm时，应采用堆焊的方法填平凹陷部位或减小装配间隙。接头间隙用焊条头或铁块填平，进行补焊。
2、标记零件时，注意切割后留有足够的切割余量和焊接收缩余量，控制零件尺寸，不要增加间隙，保证整体尺寸。
3. 不同厚度、宽度的板材连接时过渡不顺畅
现象与危害：在连接不同厚度、宽度的板材时，不注意板材厚度差是否在标准允许范围内，若不在允许范围内，又没有做圆滑过渡处理，焊缝就会高出薄板厚度，容易造成应力集中和未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。
预防措施：超过有关规定时，焊缝应焊成坡度，允许坡度值应为1：2.5；或在焊接前在厚度的一侧或两侧加工成坡度，允许坡度值为1：2.5。直接承受动荷载和需要疲劳验证的结构的坡度不应大于1：4。不同宽度的板材连接时，应根据工厂和现场情况，采用热切割、机械加工或砂轮打磨等方法进行圆滑过渡，连接处的允许坡度值为1：2.5。
4. 不注意有交叉焊缝的部件的焊接顺序
现象与危害：对于有交叉焊缝的构件，没有通过分析焊接应力释放及焊接应力对构件变形的影响来合理安排焊接顺序，而是纵横随意焊接，导致纵、横焊缝相互制约，产生较大的温度收缩应力，会造成板材变形，板面不平整，可能使焊缝产生裂纹。
预防措施：对于有交叉焊缝的构件，应制定合理的焊接顺序，当有几条交叉焊缝时，应先焊收缩变形较大的横焊缝，后焊纵焊缝，使焊缝不受纵焊缝的约束，使横焊缝的收缩应力不受约束地释放钢结构温度缝，既可减少焊接变形，又可保证焊缝质量，或者先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
5、钢筋搭接接头采用搭接焊时，应在转角处进行连续焊。
现象及危害：钢筋与连续板搭接接头焊接时，先焊钢筋两侧焊缝，再焊端部焊缝，这种焊缝是不连续的，这样虽然有利于减少焊接变形，但在钢筋转角处容易产生应力集中和焊接缺陷，影响焊接接头质量。
预防措施：钢筋搭接接头采用搭接焊时，应在拐角处一次连续焊接完成，不得焊到拐角处再跑到另一侧焊接。
6、要求采用等强度对接接头，且吊车梁翼缘板与腹板两端不设引弧板及引出板。
现象与危害：焊接对接焊缝、全熔透角焊缝、吊车梁翼缘与腹板间的焊缝时，起弧、引出弧处均未加引弧板、引出板，焊接时由于电流、电压不稳定，起、终止点的温度也不够稳定，易导致焊缝起、终止端产生未熔合、未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，降低焊缝强度，达不到设计要求。
预防措施：焊接对接焊缝、全焊透角焊缝、吊车梁翼缘与腹板间的焊缝时，应在焊缝两端安装引弧板和引出板，防止两端形成电弧。将缺陷部位引出工件后再切除，以保证焊缝质量。
现象与危害：焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流；焊条直径、焊接位置并配合使用，例如在全焊透角焊缝上进行打底焊时，由于根部尺寸较窄，若焊接速度太快，根部气体、熔渣排出不充分，就会在根部产生未熔合、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时焊接速度太快，也会产生气孔；焊接速度太慢，焊缝的残余焊缝高度过高、形状不均匀；焊接薄板或钝边较小的焊缝时，焊接速度太慢，容易造成烧穿。
预防措施：焊接速度对焊接质量和焊接生产率有着重要影响，选择时应根据焊接电流、焊缝位置（打底焊、填充焊、盖面焊）、焊缝厚度、坡口尺寸等选择合适的焊接速度，在保证焊透、气渣排出、不烧穿、成形好的前提下，选择较高的焊接速度，以提高生产率。
逆变埋弧焊机MZ-1250IGBT
产品特点：熔深控制技术（发明专利），可改变设定，在不改变电流的情况下增加熔深，采用软开关逆变技术，焊接电流稳定，纹波小，焊缝成型美观，重量只有传统焊机的30%；体积只有传统焊机的50%；输入容量只有传统焊机的80%，环境温度40℃，负载持续率100%，适合重工业，高强度负载工作，无触点控制，集成电路全部采用进口，可靠，有远控/就地控制，有平特性/降特性选择功能，多功能电源，除用于埋弧自动焊、带状焊条包覆外，还可以用于手工焊、碳弧气刨、电渣焊等焊机电源。
产品用途：主要用于碳钢及其合金、不锈钢等材料的焊接，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、机车、造船、锅炉、水电等领域。
逆变直流弧焊机ZX7-1250HA
产品特点：专为碳弧气刨设计，1250A满输出，97V空载电压，强大的输出能力，能切铁如泥，卓越的手工焊功能，推力、电弧电流独立调节，适用于不同规格的酸性、碱性焊条焊接。l整机输出频率达到80kHz，电流输出纹波更小钢结构温度缝，刨缝更均匀，l手工焊接更稳定，飞溅更小，熔池更安静。
产品用途：主要用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铝合金、铜合金等材质的清理焊缝根部、开坡口、去除焊接缺陷、去除毛刺、浇冒口及铸造缺陷；广泛应用于工业设备安装、电力建设、化工建设、油田建设、建筑建设、船舶制造、机械零部件制造、压力容器制造等领域。
逆变气保焊机NB-500HK
产品特点：高负载持续时间，适合重载工业高强度作业；面板简洁，参数调整简单，操作快捷；具有电弧特性调节，适合不同的焊接习惯，收弧电流、收弧电压独立可调，适合不同的焊接工艺要求；具有气体测试功能，方便设定气体流量，具有过热及欠压保护功能，设备运行稳定可靠；结合手工焊功能，增强现场应急能力。
产品用途：主要用于普通低碳钢、低碳合金钢、不锈钢等材料的焊接，广泛应用于船舶制造、钢结构建筑、冶金建筑、工程机械、石油化工、水利水电、机车制造等领域
逆变直流弧焊机ZX7-400IGBTpro
产品特点：采用软开关逆变控制技术，创新IGBT模块，发热量小，功率裕度大，可靠性高，控制板元器件采用SMD技术，控制板稳定性高，故障率低，具有电网电压波动自动补偿功能。机箱底板两侧采用褶边处理工艺，强度增加一倍，比上一代IGBT同类产品体积更小，重量更轻，可精确预设焊接电流，推力电流、电弧电流独立调节，具有过热、欠压自动保护功能
产品用途：主要用于用各种碱性、酸性焊条焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、不锈钢等材料，广泛应用于工业设备安装、电力建设、化工建设、油田建设、建筑施工、机械零部件制造、汽车制造与维修、压力容器制造等领域
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