冬季来临，钢结构施工需要做哪些准备？质量保证需要哪些措施？如何保证安全？
1.施工准备
1.1 组织措施
原则：经济合理，尽量减少额外成本；热源、材料来源可靠，尽量减少能源消耗；确保施工工期得到保证。
冬季施工前，单位应指派技术、质量负责人员参加公司组织的技术和业务培训，学习工作范围内的相关知识。单位应组织学习冬季施工相关知识，明确责任，经考核合格后方可上岗。参加负温施工的电焊工，除取得常温焊接资格证外，还必须经过负温焊接工艺培训，经考核合格后，方可参加负温施工。
安排专人测量施工期间室外温度，并做好记录。对在负温条件下施工的构件，应进行负温条件下焊接性试验。经负温条件下试验合格，经检验合格后，方可进行负温焊接施工。
1.2 技术措施
（1）钢结构在负温条件下铺设时，切割、刨削尺寸必须考虑0℃以下钢材的收缩，0℃以下钢板应预留2mm的最小收缩尺寸。
（2）普通碳素结构钢在工作温度低于-20℃时不得进行剪切或冲压，低合金钢在工作温度低于-16℃时不得进行矫直或冷弯，低合金钢在工作温度低于-12℃时不得进行矫直或冷弯。
（3）构件的组装必须按工艺规定进行，组装时必须由内向外展开。焊接结构在负温下组装时，应预留焊缝的收缩值。组装时，点焊缝常温下为50mm，温度低于0℃时，焊接长度应增加一倍。对于厚度大于9的钢板，应分多层焊，焊缝应自上而下逐层焊接，防止温度降得太低。原则上应一次焊完一条焊缝，不得间断。再焊时，必须先进行热处理，消除焊接缺陷。经检验合格后，方可按工艺规定继续焊接。
⑷负温露天焊接钢结构时，应搭设临时防护棚。严禁雨水、雪片落在热焊缝上。装卸车辆时注意防滑。施工现场的积雪、薄冰必须清理干净。使用板卡时注意防滑。吊装大型构件的钢丝绳必须加防滑瓦。
⑸ 在负温度下焊接中厚板、厚钢板、厚钢管时需预热。普通结构钢在中等热输入下焊接时，最低预热温度应符合下表的规定。
附录1-常见结构钢最低预热温度要求
常见钢材牌号
接头最厚处厚度t（mm）
t＜20
20≤t≤40
40＜t≤60
60＜t≤80
t＞80
Q235
Q295
40
50
80
Q345
40
60
80
100
Q390
Q420
20
60
80
100
120
Q460
20
80
100
120
150
注：1、“/”表示无需预热；
2、采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比表内规定的温度高20℃；
3、当焊接点母材温度低于0℃时，应将表中母材预热温度提高20℃，并在焊接过程中保持此最低层间温度；
4、中等热输入指焊接热输入量约15～25kJ/cm，热输入量每增加5kJ/cm，预热温度可降低20℃。
5、焊接接头厚度不同时，应根据接头中较厚板的厚度选择最低预热温度和层间温度；
6、当焊接接头由不同材质制成时，应根据接头中强度较高、碳当量较大的钢材选择最低预热温度；
7、本表数值不适用于交货为调质状态的钢材；控轧控冷（热机械轧制）钢材的最低预热温度可降低到的数值，应通过试验确定。
⑹碱性焊条使用前必须按照产品合格证进行烘烤；烘干后放入80-100℃保温箱内，需要时取出。焊条暴露时间不得超过2小时，如超过2小时，必须重新烘烤。焊条烘烤次数不得超过3次。焊接应尽可能在白天进行，二次焊缝的焊接应在上午9点至下午4点之间进行。
⑺气焊用二氧化碳纯度不小于99.5%（体积比），含水量不大于0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，当瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温条件下使用时，应检查瓶口是否结冰、堵塞。气温低于-5℃时，必须用石棉布对气瓶进行保温。
⑻ 电渣焊、气电立焊，当环境温度高于0℃时，不需要预热；但当板厚大于60mm时，应将引弧区母材预热到不低于50℃。
⑼ 预热方法及道间温度控制应符合下列规定：
①焊前预热和道间保温应采用电加热、火焰加热、红外线加热等加热方法进行，并用专门的测温仪器进行测量；
②预热加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应大于焊缝所在板材厚度的1.5倍，且不小于100mm；预热温度应在焊件加热表面背面测量，测点在电弧通过前距焊接点各个方向不小于75mm；当采用火焰加热器预热时，正面温度测量应在加热停止后进行。
1.3 图纸准备
冬季施工开始前，应审查施工图纸，并仔细检查详图是否能满足冬季施工的要求。
1.4 场地准备
（1）根据实际工程量提前组织构件、焊接材料、紧固件等发运。
（2）焊接前应采取合理有效的措施对焊接现场进行挡风、雨、雪。
（3）元器件堆放时，尽量避免现场卸货两次及以上，避免卸货过程中元器件受损。
⑷ 构件堆放场地必须平坦、坚实，地面无水坑、无冰雪。
1.5 材料准备
（1）钢材制作、安装所采用的钢尺、量具应与土建施工单位使用的钢尺、量具具有相同的精度级别。
（2）对负温度下建设的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条或钛钙焊条。
1.6 主要机具
冬季施工主要设备有：烘箱、保温桶、防滑垫块、超声波探伤仪、防雨雪工具及常用施工机具等。进入冬季施工前，应将各类机具准备好。
2、钢结构冬季施工质量保证措施
2.1装配焊接保护措施
钢结构冬季施工最大的弊端就是对焊接质量的影响。对于装配式焊接，可根据焊接点集中的特点，在需要进行焊接作业的装配平台上搭设雨棚。搭设雨棚的要求是顶盖及至少两侧必须保证防雨、防风，防护材料应为织带布。焊接前，首先检查焊接点的干燥程度，如有水迹，禁止焊接。如遇大风或大雪，应停止一切焊接工作，确保节点的焊接质量。
另外，雨雪季节使用的焊条应全部用烤箱烘烤，并放在保温桶内烘烤，烘烤时间不得超过2小时。2小时内未用完的焊条应重新烘烤后再使用。焊条存放区域应绝对干燥，已受潮的焊条应丢弃，严禁使用。
装配现场使用的所有电焊机均应防雨雪、固定到位，焊接作业完成后应彻底断开电源，不得出现非焊接时电焊机通电的现象。
2.2 其他考虑因素
1.1 构件的堆放与运输
构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、无冰雪。构件多层堆放时，构件间垫块应采用防滑材料。构件运输时注意清除运输箱上的冰雪，垫块应防滑、稳固，并用扎绳扎紧，防止运输过程中发生碰撞，造成构件局部损坏。
（二）安装前检查
①钢结构安装前，检查十分重要。在施工过程中，经常会出现忽视安装前的检查，导致构件在吊上天安装时出现问题的情况。天空中的大风和严寒使问题无法修复，只好将构件吊到地面进行修复，不仅影响安装进度，而且质量也难以保证。因此，一定要重视钢结构构件吊装前的检查工作。安装前应对构件的尺寸、螺栓孔位置及孔径、连接件位置及尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理等进行详细检查，并做好记录，并与施工图仔细核对。如发现问题，必须到地面处理。
②构件在制造、运输、装卸、堆放过程中产生的变形、损坏或其他缺陷，必须在地面进行修复，经修复后，符合规范和设计要求后，方可进行吊装。
③构件吊装前应清除现场冰雪，地面应将构件上的冰雪及作业涂层清除干净并重新涂漆。
④在负温度下安装使用的机械设备，使用前应进行调试，必要时进行低温试验，发现问题应及时修复。专用高强度螺栓、扳手、超声波探伤仪、温度计等也应在低温下进行调试、校准。
⑤构件起吊、装配时，必须清除接头两侧50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、冰雪等，保持接头处干燥，不得残留水分。
3.捆绑吊装
①负温下安装用的吊环，必须采用韧性好的钢材，防止低温下脆性断裂。
②采用捆扎法吊装钢构件时，应使用防滑垫片，防止吊带滑落。与构件连接的起重附件，如节点板、校正用夹具、安装人员用梯子、绳索等，应捆扎牢固，防止发生碰撞、坠落事故。
③构件吊装前，应认真检查吊环、吊耳有无裂纹及操作情况。特别注意检查焊缝处有无裂纹及其他焊接缺陷。这些缺陷在低温吊装时，受动载荷及冲击作用，极易导致裂纹迅速扩展而断裂。
⑷安装固定
①负温条件下构件安装时，应编制钢构件安装顺序图，施工时严格按照规定的顺序进行构件安装。平面上应从建筑中心向四周安装，立面上应从下向上逐一安装。
②应做好钢结构焊接工艺，一柱第一层构件安装完毕、校正、螺栓固定并预留焊缝收缩量后，在平面上从结构中心向四周对称延伸焊接，严禁从结构外圆向中心焊接，不得同时焊接构件两端。
③构件上如有雪、冰或结露，应在安装前清除干净，但不得损坏涂层。
④负温条件下安装钢结构的专用机具应按负温要求进行检验。
⑤负温条件下安装钢结构时，柱、主梁、支撑等大型构件安装完毕后应立即进行校正，校正后应立即进行永久固定，当天安装的构件应形成空间稳定体系，确保钢结构的安装质量和结构安全。
⑥安装高强度螺栓连接时，构件摩擦表面必须清洁，不得有雪、冰、雨水，不得接触泥土、油污或其他污染物。
⑦ 螺柱焊接前应根据负温值测量焊接电流、焊接时间参数，保证螺柱在负温下的焊接质量。
3、钢结构冬季施工安全保障措施
冬季施工安全措施必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针和项目经理负责制，各项目部负责人必须坚持“管生产也要管安全”的原则，生产必须服从安全需要，采取各种组织措施，确保冬季施工安全文明生产。
3.1冬季施工安全施工技术交底措施。
冬季由于气候寒冷，风雪频繁，施工条件比夏季困难得多，加之工人在严寒天气下操作不灵活，导致施工安全事故较多。冬季施工前应结合工程任务和各工种特点做好安全技术交底，配备安全防护设备。对高空作业、起重吊装、电焊、机械操作等工种的特种作业，上岗前应进行相关专业培训和考核。对新设备、新机具、新工艺的操作人员，应做好机械性能、操作方法等安全技术交底。
3.2为保证冬季施工质量，满足施工进度要求钢结构局部稳定措施，冬季施工前必须进行冬季施工技术培训。
受过培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的重点是：了解当天或几天的天气预报，在天气突变时能采取预防措施。掌握所采用的施工方法的技术要点、操作规程和质量要求。如各种材料的用量等。检查冬季施工的安全措施，特别是重点区域，如土建脚手架、电气设备、使用明火的区域、电焊和气焊设备等，有无违规行为。
施工技术人员、技术工人应掌握的重点是：了解、掌握本工种的操作流程、技术要领、质量要求。了解本工种相关的安全知识，不违反规定作业。
3.3冬季施工期间，项目部应加强安全管理，恰当要求施工人员严格遵守各项操作规程，采取有效的技术措施，消除安全隐患，避免事故发生，确保施工安全、顺利进行。
（一）气焊、气割设备的保管。
冬季施工时，由于氧气中含有一定的水分，负温条件下置于室外的氧气瓶容易出现瓶口结冰、冻结现象，压力表不灵敏，用明火烘烤易发生爆炸，使用时易发生安全事故。因此，施工时乙炔瓶应加装回火防止器，使用的氧气瓶应置于室内，或合理安排工序，在气温较高的中午使用。
（2）冬季施工，刮风、霜冻、雾、雨、雪天气禁止进行构件吊装作业。
作业环境恶劣，操作不便，易发生安全事故。制定冬季施工措施时，应明确规定雨、雪天、六级以上大风天不得进行构件吊装作业。雾、霜天气，上午高空作业施工时间应适当推迟，待雾散霜干后再进行施工作业。早晚作息时间应晚开始、早结束，压缩午休、休息时间。合理安排作息，有效利用工作时间，确保施工安全和工程建设进度。
（3） 起吊构件时，应在起吊物的锐利边缘处加装缓冲垫。
钢材在低温下易发生冷脆，特别是有缺口时，缺口对低温冷脆更为敏感，而这正是脆断的起源。如果构件锋利，绑扎钢丝绳容易造成划伤、损伤，吊装构件时易发生低温脆断事故。冬季施工，在不设吊环、采用绑扎方式吊装构件时，应在构件边缘垫上草袋、木板等软垫，防止构件边缘划伤钢丝绳。
⑷冬季施工时，必须派专人清理脚手架、钢结构构件上的冰雪及残留物。冬季施工时，施工经理及施工技术人员必须了解施工现场具体情况，组织施工人员进行施工。严禁在脚手架、钢结构构件上的霜雪尚未融化的早晨或雨雪天组织施工人员进行施工。
⑸现场用电设备应设专人管理，非电工专业人员不得随意拆卸、改造。冬季施工用电量远高于夏季施工，临时用电设备、电线较多，若管理不善，容易发生安全事故。
冬季施工用电必须由专业电工进行安装、维护和管理，并重点检查：架空电力线路支架应埋设在冻土层以上。电力线路不得使用裸线，不得在脚手架上随意架设。辅助导线必须防止被冰雪砸伤、压坏、冻坏。大雪过后应检查线路，防止断线和触电事故。配电区应设有接地线，接地线应埋设在冻土层以上。电缆从配电柜底部进入，柜顶应封闭，防止雨雪侵入和积聚。电气设备、照明设施50m范围内不得堆放易燃易爆物品。
⑹冬季施工现场经常使用明火，如管理不善，容易发生火灾，应指定专人管理。加强现场明火管理。施工现场临时用火应建立“用火许可证”制度钢结构局部稳定措施，经现场安全经理批准。“用火许可证”应在有效期内使用，用后应收回。
有明火操作的场所应有专人看守火势。看守火员的职责：注意清除火源附近的易燃易爆物品，如难以清除，可用水淋湿或用阻燃剂覆盖。检查火灾现场的消防设备，是否保温防冻良好，工作状态是否良好，如消防水源是否结冰、通畅等。看守火员不得擅自离开岗位。施工结束后，应认真检查火灾现场，特别是有火花溅出的地方，确认无复燃可能后方可离开岗位。
⑺高空作业安全措施
① 高空作业人员必须身体健康，患有癫痫、高血压、视力或听力严重障碍者不得从事高空作业。所有高空作业人员在上岗前均应接受安全培训。
②参加高空作业的作业人员要戴好安全帽、系好安全带，穿符合高空作业要求的服装，穿软底鞋，严格遵守“十禁”：一、严禁违章作业；二、上班前及上班时间严禁饮酒；三、严禁在不安全姿势下休息；四、严禁随意往下扔东西；五、严重睡眠不足不准高空作业；六、严禁赌博、打架斗殴；七、严禁动手动脚、消防和危险物品、设备；八、严禁违反规定使用安全物品、设备；九、严禁在高空作业区追逐打架；十、严禁随意拆除、损坏安全物品、设备和设施。
③施工人员必须树立强烈的风险意识、危险意识，开工前应认真检查脚手架、脚手板、临时梯子是否符合要求，钢丝绳、手拉葫芦等起重工具是否安全可靠，起重机械的安全装置是否齐全、灵敏、有效。
④高空作业人员携带的工具应装袋并妥善保管，较大工具（如撬棍、电动扳手等）应放置妥当、牢固。
⑤在吊装施工危险区域应设置围栏、警示标志，禁止行人通过和在吊装物下方停留。
⑥夜间高空作业必须配备充足的照明。
⑦尽量避免重叠作业，如必须重叠作业，必须有可靠的隔离措施。施工人员每天下班前必须严格执行清扫制度，确保工作结束后现场干净，材料清理干净。
⑧高空吊装施工时，应密切注意和掌握季节气候变化，遇有雨、雪、6级以上大风、雾等恶劣天气，应停止室外作业，稳定吊装构件及机械设备，冬季应做好防冻、防寒、防滑工作。
⑨高空作业必须有可靠的防护措施。对难以采取防护措施的建设工程，必须创造条件，确保安全防护措施的可靠性。
注：本内容仅供学习交流，如觉得有不妥之处，请通过本平台联系我们删除，谢谢！
结尾
