钢结构焊接质量
1.相关技术标准：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
钢结构超声波探伤与质量评定（JC/T 203）
钢焊缝手工超声波检测方法及检测结果分级（GB/T 11345）
《金属熔化焊接头射线照相技术》（GB/T 3323）
焊缝无损检测 磁粉检测（JB/T 6061）
焊缝无损检测 熔深检测（JB/T 6062）
2. 检测参数：焊缝超声波检测
3.采样频率、样品规格、数量及要求：
（1）检查比例：Ⅱ级焊缝检查每条焊缝20%；Ⅰ级焊缝检查每条焊缝100%。
（2）探伤率的计算方法应按以下原则确定：对于工厂化焊接焊缝钢结构焊缝检测仪，应按每条焊缝计算百分比，探伤长度不应小于200mm。当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝进行探伤。对于现场安装焊缝，应按同一类型、同一焊接条件下的焊缝数量计算百分比，探伤长度不应小于200mm，且不应少于1条焊缝。
（3）碳素结构钢应在焊缝冷却至环境温度后进行焊缝探伤，低合金结构钢应在焊接完成后24小时进行焊缝探伤。
（4）焊缝表面检查：采用渗透或磁粉探伤时，应按每批同类构件随机抽检10%，抽检数量不得少于3件。对每种焊缝，按条数随机抽检5%，抽检数量不得少于1条。每条条检1处，抽检总数不得少于10处。
（5）三级焊缝表面检验应按（2）的规定进行。
（6）准备要求：检测前必须清除探头接触面的焊接飞溅、铁屑、油污等外界杂质，表面应平整光滑，表面粗糙度不大于6.3μm，必要时应进行抛光。
（7）检测结果不符合要求时，应对不合格部位返工钢结构焊缝检测仪，重新进行检测。
