1. 基于标准
钢焊缝手工超声波检测方法及检测结果分级GB11345
钢结构超声波探伤与质量评定JG/T203
《金属熔化焊接接头射线照相技术》GB/T3323
2. 测试内容及要求
内部缺陷超声波检测（使用全渗透一次和二次焊缝）
内部缺陷的射线检测（当超声波检测无法检测到缺陷时，采用全渗透一次和二次焊缝）
焊缝外观质量及尺寸偏差检测
3. 采样比例及检测条件
采样比例
对于第一、二级焊缝，应随机抽查焊缝数量的3%，且不得少于3条焊缝。
测试条件
（1）超声波检测时，采用斜探头对焊缝进行单面和双面检测，当板厚大于100mm时，应进行双面检测钢结构射线检测，检测时应将被检测焊缝表面清理干净，以保证良好的声耦合效果。
（2）进行X射线检测时，一般可采用A级射线照相技术。当工件表面不规则或涂层可能使缺陷难以识别时，应对工件表面进行适当清理。
（3）焊缝外观质量检查及尺寸偏差检查钢结构射线检测，一般可在焊后焊缝表面冷却后随时进行，如有延迟缺陷，应在焊后冷却24小时后进行。
4. 技术评估
焊缝等级为I级，按探伤标准进行的缺陷分级结果为II级，合格；焊缝等级为II级，按探伤标准进行的缺陷分级结果为III级，合格；焊缝的外观质量及尺寸偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》附录表A中的技术规定。
