努力学习
成就工业博士
❖装备制造分公司❖
张善伟是装备制造分公司表面检测组组长，从2005年参加工作至今，19年来，他从一名学徒成长为无损检测、探伤高级技师，并取得：
名誉代表
国家技术专家
齐鲁首席技师
青岛新时代最美职工
青岛工匠
等荣誉称号。
听张善伟讲述他的故事：
初次接触探伤工作
2005年我进入基地检测队，开始从事无损检测技术员的工作，经过短暂的了解后，我就跟着师傅开始工作了。
我拍的第一张底片是箱体纵缝的，360×80mm的X光底片，师傅说用卷尺量一下焦距600mm，我当时很好奇，就问师傅为什么测这个距离？师傅说“太少了，底片上有白头。”我没敢问底片上的白头是什么。
拍了几张后，我悄悄把X光机头往前挪了一点，离胶片近一点。反正技术员也不知道胶片上粘的是什么。胶片冲洗出来后，我才知道胶片白头是什么。我知道师傅踢屁股的劳保鞋的“铁头”。在摸索的过程中，我拍出了黑片、白片，我投的椭圆很多都没“睁眼”。一张胶片相当贵。师傅从不多说，只说：身为徒弟，难免会犯错。
渐渐地，我也明白了为什么暗房里不能开灯，只有昏暗的红光？胶片用的显影液和定影液有什么区别？用小口径筒拍摄时，胶片上投影的椭圆度如何计算？”？
给我成长路上的包容
有一天，我在府谷大梁项目上和师傅一起做超声波检测，其实我那时是个“乱七八糟的人”，师傅把探头放到焊缝上，超声波仪器的显示屏上一个波不停地跳动，师傅说水平距离、深度、长度是多少？如果缺陷超标，就立即修复！
我不明白那些像“冲天火箭”一样来回反弹的波如何能分辨出缺陷。晚上，我独自来到工厂，带着设备到现场工作。我们当学徒的时候，都是赶着干活。一天晚上，我太激动了，把师傅调好的通道都删掉了。我害怕，赶紧“假装”恢复数据。毕竟我不熟练，不明白需要输入哪些dB值。
第二天，当师傅看到设备资料的时候，已经明白了，也看出了我对超声波检测的浓厚兴趣，师傅还大方的和我分享了他的超声波经验。
2012年取得X射线、超声、磁粉、穿透二级专业资格证书
我很珍惜来之不易的学习机会，和本科的战友们一起参加的认证班，初中毕业的技校注定比别人吃亏，其中的艰辛不言而喻，每天晚上学习到12点，很正常。
2008年至2012年，他通过了山东省质量技术监督局的资格考试，取得了国家市场监督总局颁发的X射线、超声、磁粉、穿透二级专业资格证书。只有持有二级证书的人才有资格出具报告。直到现在，他仍然是团队里持有证书最多的年轻检测员。
荣获多项国家级比赛奖项
2014年，工程公司在洛阳一建举办首届中国石化工程建设公司无损检测技能大赛，荣获银牌。
2015年5月，经过一个月的集中训练，期间我读了5本理论书，做笔记用掉了十几支笔芯，手指上因为握着探头而长出了厚厚的茧子，终于被选中代表公司第一次参加探伤工作。参加第十二届全国工程建设系统无损检测技能大赛（也是公司第一次获得无损检测奖），与40多个队伍同场竞技，进行板材焊缝和管焊缝探伤，荣获铜奖第十名。
2015年6月钢结构无损检测委托单，公司代表公司参加了由国家人力资源和社会保障部、中国特种设备检验协会、中国工人焊接技术协会、中国机械工程协会、中国建筑业协会主办的第三届全国特种设备行业无损检测技能大会，本次比赛共有来自全国各地的70支队伍、144名选手参赛，经过预赛、挑战赛、资格赛、淘汰赛、决赛五轮角逐，我队最终以第一名的成绩荣获金牌。
被国家人力资源和社会保障部授予“全国技术专家”荣誉称号，晋升技师专业资格等级，成为公司最年轻的无损检测技师。
从组长到班长，他在装备制造分队攻克了一个又一个施工检查难题
A1级厚壁加氢反应器是炼油、化工加氢裂化装置中的关键设备，也是装置最复杂、技术要求最高的设备，通常在高温、高压等苛刻的条件下使用。
由于加氢反应器在使用过程中会遭受介质腐蚀、氢腐蚀、应力腐蚀、回火脆化等问题，属于高风险设备，对无损检测的要求非常高，此类设备的焊缝焊接难度大，材料容易出现有害缺陷。
加氢反应器检验伊始，我与技术总监吴浩、技术骨干孙兵经常加班加点地探讨检验难点，当涉及到板厚（100mm+6mm）、高温高压的A1型加氢反应器产品时，没有现行的超声波检测规程，不知道堆焊层检测的难点在哪里，如何区分缺陷的超声波回波和非相关回波。
在6mm厚的包覆复合层中发现φ1.5mm的横向孔洞、φ3mm及φ10mm的平底孔洞，包覆层与母材存在声速差异，很难找到有这些孔洞的反射体，难以辨别哪些是真正的缺陷回波，于是制作了厚度从（30mm+6mm）至（120mm+6mm）各种模拟试块，在模拟试块上认真检测，反复磨练技能，区分超声波检测缺陷回波与非关联回波，总结经验，为产品检测做好技术准备，最终顺利完成公司第一台加氢反应器的检测工作。
直到现在，我所总结的支撑平台检测和堆焊层缺陷的识别一直是后续厚壁堆焊层超声波检测的技巧和操作技术的指导依据。
攀爬前行，奋勇前行
分公司2014年最重要的项目是为加拿大麦卡恩河一期井口工程预制11万英寸工艺管道及4674吨钢结构。
该项目采用的AWSD1.1标准是美国焊接学会的钢结构焊接规范，与我们经常使用的国家能源部压力容器NB标准以及美国ASME第5卷有很大区别。
一开始不知道差别在哪儿，以为钢结构标准最多和国内的GB11345一样，有不少欧洲标准的影子，但打开AWSD1.1标准，发现参考孔的灵敏度和abc的振幅计算方法，一时不知道该如何调校设备，又无法和中国主管沟通钢结构无损检测委托单，只能和技术和技能骨干在网上查找资料，请教ASNT3级人员，加工购买对比和标准试块，加班加点验证工艺，最终顺利完成检测任务。
共同努力克服挑战
2018年，分公司铆接一车间制造了中化弘润吸附塔，该吸附塔采用了美国UOP公司的专利技术，检验期间，面对时间紧、任务重、人员紧张等困难，为了产品顺利交付，我带领班组成员在酷暑中忙碌，搬运沉重的设备，冒着40多度的高温和着色渗透剂有毒刺鼻的味道。
当时车间一台吸附塔中心管需要做表面检测，时间非常紧迫，还要紧急退火热处理，中心管上焊了上百根小管子，还要做渗透检测，吸附塔中心管是最重要的部位，对密封性要求非常严格，既要质量，又要速度，最后我们不得不放弃休息时间，加班加点地完成检测，交工。
当所有班组成员从缸体出来时，鼻孔和身上都沾满了渗透剂的红色，他们穿着汗水浸湿的工作服回到办公室，继续整理每日检验单，准备每台压力容器。做好原始记录，统计每日工作量，安排好各班组的检验任务和顺序，带领班组有序开展工作。不要一下子把所有事情都做完。
准确判断和识别缺陷
2021年该分公司首次生产13MnNiMoR材质的闪蒸罐，制造过程中根据设计要求，进行了超声波、磁粉、X射线、渗透四种互补检测方式，检测合格后方可进行热处理、水压试验。
笔者发现闪蒸罐容器热处理后，超声波焊缝检测在平行扫查时，显示多个低幅值缺陷波信号，在锯齿扫查、斜平行扫查方式下均未显示缺陷信号；X射线复检时未显示缺陷信号；TOFD非平行扫查同样未显示明显缺陷信号。利用所掌握的技能，结合焊接方法、工艺、材料、缺陷部位、长度、幅值、方向性等，对缺陷波信号进行综合分析，准确判断该有害缺陷为横向裂纹。
利用专业知识解决问题
在运用先进技术的同时，我也改进了使用方法，做了简单的小创新，并进行了总结和归纳，我的主要成果如下：
参与“奥氏体钢管环焊缝超声波检测技术研究与应用”项目荣获中国石油工程建设总公司二等奖。
“磁粉智能检测系统”被石油建设协会评为国内先进水平。
“铝镁合金容器检测”荣获中国施工企业管理协会二等奖，
牵头解决工程公司层面的诸多一线问题，真正从一线出发，解决问题帮助企业提升检测质量。脱离实际是不会取得好的技能效果的，只有边工作边解决问题，才能真正发挥高技能人才的作用。
我出生在山东寿光，从农村到城市，由衷感谢公司的培养，是学习和竞赛的平台，让我在30岁考取了无损检测技师资格，35岁考取了高级无损检测技师资格，我没有什么豪言壮语，只是每天努力把自己的工作做得更好；我没有惊心动魄的故事，没有多姿多彩的传奇，只是默默奉献，勤勤恳恳，永不停歇地实现自己的技能梦想。
