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奋斗路——钢结构车间焊工、高级技师余洪刚
推荐单位：钢结构厂房
制片人：苏小荷
奋斗路——钢结构车间焊工、高级技师余洪刚
于洪刚
接下来，小编正式采访一下大师
编辑：余老师，您可以简单介绍一下自己吗？
于洪刚：好，我叫于洪刚，今年37岁，是集团公司钢结构车间的，是车间焊接组的一名焊接技术员。
编辑：您是哪年进宝桥的？
于洪刚：我记得那一年天气还挺热的，1998年7月份，我技校毕业，被分配到集团公司钢结构车间工作。参加工作19年来，作为“全国工人先锋号”钢结构车间焊接小组的一员，得到了领导和团队的支持和关怀。
编者：您参与过哪些重点项目？
于洪刚：挺多的，我就挑几个重点讲一下吧！
南京长江二桥
南京地铁综合体
广州黄埔大桥
上海磁悬浮项目
陕北香溪堡大桥
内蒙古鄂尔多斯大桥钢塔
郑州焦作城际铁路黄河大桥
西安曲江轨道梁
承担西安三星半导体FAB厂房钢结构制造项目等十多个重点项目的生产制造任务。
编辑：您获得了哪些证书？
于洪刚：我们先后
德国NE287焊工资格证书
美国结构 AISC 焊接操作员证书
欧盟钢结构作业证书
锅炉及压力容器证书
编辑：您觉得您的师父怎么样？
于洪刚：我的师傅给了我很大的帮助。为了帮助我尽快上岗，工头特意指派生产队骨干安志宏当我的师傅。“既然是焊工，就必须认真工作，不能作弊、不能耍小聪明，不能出什么质量安全事故……”我还记得，这是安师傅在我“拜师”时给我的第一句话。在我的职业生涯中，这句话就像一条“铁律”，不可违背，陪伴了我18年，成为我工作、创业的指南针。
编辑：您获得过什么荣誉？
于洪刚：近年来，我连续获得
宝鸡市十大杰出青年
宝鸡市“青年就业能手”
总公司“青年就业能手”
集团公司“质量信得过员工”称号
并荣获陕西省焊接大赛第八名、第三名
为集团公司人才队伍建设工作赢得了荣誉。
于洪刚在宝鸡市十大杰出青年颁奖典礼上获奖
宝鸡市十大杰出青年与市委领导合影
后排右二为于洪刚
编辑：您在学徒期间是如何学习的？
于洪刚：其实，当学徒期间，我感觉自己就像一个小学生一样，每天埋头苦学。我每天抱着焊帽，静静地蹲在一旁，仔细观察着师傅的一举一动。等师傅干完活儿，我就去废料斗里找些废板，照着师傅的动作练习，不懂的地方就及时向师傅请教。要知道，当时车间里的设备自动化程度还不高，几乎所有焊条的焊接基本都是靠手工电弧焊完成的。没有扎实的操作技能，谁敢让你上岗呢？半年的学徒期间，在师傅的带领下，我抓住一切机会学习实践，提高自己，边学边干，边干边学，最终以优异的成绩按时转正了。
编辑：哪一个项目让您收获最多？
余洪刚：最大的收获应该来自于“两座桥”的制造。“两座桥”在厂内生产后，公司领导非常重视对焊工的培训，让几名技校毕业生到南京桥上学习。在桥上，我感到自己的水平和老师傅们还有很大的差距。桥上的焊缝全部是定型的，所以“平焊、立焊、横焊、仰焊”一应俱全。在这里我才真正明白了什么是全位置焊接。面对新的挑战和考验，我没有气馁，没有害怕，我坚信别人能做到的，我也能做到。于是，我积极向老师傅请教，向桥上的焊接师傅学习，认真总结每一项操作要领，比如：水分升起时如何施工？有风时要注意什么？ 环向焊接应注意什么……在艰苦的施工环境中，我得到了锻炼，获得了新的认识，有了新的提高，为自己做好电焊工作奠定了坚实的基础。
编辑：您面临了哪些技术挑战？
余洪刚：2012年，在西安曲江观光工程轨道梁制造过程中，由于隔板特殊的受力情况，对转角处的焊接工艺要求极为严格。为保证焊接质量，要求转角处向后50mm圆滑过渡，焊接时不能断弧包头钢结构电焊工，从一边焊到另一边难度很大。虽然隔板焊接孔太小，但瑞士焊接专家的标准要求从未降低。面对新的问题，我和工长、技术主管反复试验，采用旋转角焊、扩大隔板焊接孔、改用手工焊接折弯等方法，结果焊接效果不佳，仍达不到国外专家要求的标准。面对失败，我没有灰心、没有退缩，和大家一起进一步探索，于是在我脑海中形成了一种新的焊接盖帽方法——“双枪连续电弧焊盖帽法”。 即一名操作工先焊，另一名操作工手持焊枪在拐角处等候，当第一名操作工用收弧电流焊到拐角处时，另一名操作工起弧，第一名操作工停弧，另一名操作工完成拐角焊接任务。两把枪联手完成一个拐角，操作工动作协调灵活，焊接平整美观，效果达到理想状态，最终得到公司技术部、质检部的认可，瑞士焊接专家竖起大拇指说“OK！OK！”……
编辑：您参观过的哪个项目部给您留下了深刻的印象？
于洪刚：2003年，我根据公司生产需要到舟山桃夭门大桥项目部工作。在这里，每条焊缝在焊接前都要进行预补焊、探伤。预补焊岗位是仰焊作业，生产环境比较艰苦，操作难度较大，质量要求更严格。有一次，我在补焊仰焊时，一大块烧红的铁片掉在我右臂上，烫伤了皮肤，发出吱吱的响声。疼得我眼泪都掉出来了。
编辑：当熔化的铁水落在你身上的时候，你有没有想过放弃？
于洪刚：没有，为了避免再去修理这个部位，我忍着剧痛把工作做完了。两天后，烧伤的手臂开始渗脓。室友们发现后，问：“你怎么这么笨？工作可以修理，但身体是你的，你怎么能这样！”我只是对他笑了笑，心里说：“我明白了，兄弟”……其实，在我们车间工作多年的焊工，浑身都是“伤疤”？谁说我们是焊工了？
编辑：在制作过程中提出了什么建设性的建议吗？
余洪刚：我结合本职工作，爱岗敬业，提出了十几条合理化建议。同时，我参加了公司组织的技术员活动小组，2010年我选的课题是《提高焊接试板冲击功》，2011年我选的课题是《郑交桥弦箱变形控制》，荣获集团公司三等奖。另外，我曾5次参加焊接锚箱突击队，探伤合格率达到98%以上。在青年工人竞赛训练中，我刻苦学习、刻苦训练，带出了一批技术精英，成为电焊组的技术骨干。
编辑：您在陕西省焊接大赛中取得了优异的成绩，能分享一下背后的故事吗？
于洪刚：2012年、2013年，我有幸代表公司参加陕西省焊接大赛。比赛前一个月，公司专门针对测试项目组织了实战演练。记得当时正是夏天，天气炎热，我们三个学生在焊接实训中心实战，不懂的地方就问有比赛经验的教练王如云，或者我及时上网查找相关知识。
实操时，我们三个人互相帮助，用废弃的丝锥做成扁铲。每天下班时，我们把当天完成的焊缝放在一起，互相评点。在45度角焊接169管时，铁水圈下半部分掉下来，我只好用扁铲将其铲平。我脱下工作服，穿着短袖一根一根地铲。刚开始铲半圈要花近一个小时，后来只要20分钟就能铲完。在温度接近35度的操作室里，我脸上的汗水像雨点一样不停地往下流包头钢结构电焊工，握着锤子的手也被磨出了好几层皮。
焊接培训结束，回到家我也没有放松，每天都会固定一个时间进行理论学习，一遍又一遍的看理论书，一遍又一遍的做练习题，每天晚上学习到十二点，早上六点到七点再复习一天的知识。
功夫不负有心人！在两次陕西省焊接技术大赛中，我都能沉着应对、认真应对来自全省专家的激烈角逐，使自己的技术技能得以正常运用，最终分别荣获第八名、第三名的佳绩，受到省总工会、集团公司的表彰和奖励。
编辑：经历了这么多，您对未来有什么期待？
余洪刚：一转眼十八年过去了！今天回想起自己十八年的成长历程，感慨万千！我想从心里说一句：今天的成绩，不仅是我自己努力的结果，更是车间领导和职工们帮助的结果。今后，我将继续努力工作，精益求精，把自己打造成真正的“大工匠”，为我国桥梁事业、为集团公司的稳步发展做出应有的贡献！
创业永恒，创新无限
主办单位：中铁宝桥集团党委宣传部
