钢结构工程施工
1、要做好钢结构生产、安装单位的考察和选择。
我们知道钢结构工程施工有工厂生产和现场安装两个阶段，这两个阶段可以由一个施工单位完成，但有时也可以由两个单位分别完成（分包）。生产安装单位的考察选择对保证钢结构工程质量和进度具有重要意义，钢结构生产安装单位的考察内容主要包括：企业资质、生产规模、技术人员数量、职称及履历、技术工人数量及资质、机械设备状况、性能水平等。
2、严格审查承包方提交的钢结构制造工艺流程及安装施工组织设计
施工组织设计是承包商编制的指导施工全过程一切活动的一份重要的综合技术文件。认真审查施工组织设计，是监理工作预控制、主动控制的重要内容。分别编制制造工艺和安装施工组织设计。制造工艺内容应包括制造阶段各工序、各分项的质量标准和技术要求，以及为保证产品质量制定的具体措施，如关键部位的加工方法、主要部件的工艺流程和工艺措施钢结构工程师等级划分，所采用的加工设备和工艺装备等。
3.充分重视生产阶段的监管工作
如上所述，钢结构工程必须经过工厂制作和现场安装两个阶段。制作和安装一般由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）负责，也可能由制造厂和安装公司（分包）完成。监理工程师应充分重视生产阶段的监理工作，就如其他类型工程的监理工作一样，做好事前控制和事中控制。对各工序和每个分项都必须认真及时、严格彻底地进行检查。必须避免放松对工厂生产过程的监督，单纯依靠构件完成后的现场检查的错误工作方法。当生产单位距离工程现场较近时，这一点尤为重要。长途跋涉时，尤其要小心谨慎。
4. 安装阶段的监督
钢结构安装阶段的监理工作主要是监督承包方内部管理制度和质量保证体系的运行情况，监督施工组织设计的各项技术措施和组织措施的落实情况，严格按照国家现行的钢结构规范和标准进行施工。结构安装阶段的监理工作应重点关注以下几个方面：安装方案的合理性和实施、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。加强现场检查、平行试验和现场监理，特别是在目前一些钢结构施工单位素质较低、施工尚不规范的情况下，切实做好现场检查和现场监理，对保证钢结构工程施工质量具有十分重要的意义，更为现实。
5.钢结构工程试验检测工作
钢结构工程的制作和安装需要进行一般土木工程项目所不具备的多项试验和检验，这些试验和检验项目主要有：钢材原材料检验（必要时）、焊接工艺评定试验（必要时）、焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强螺栓连接面抗滑移系数试验、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。
在进行这些测试和检查时，应注意以下几点：
（1）应当委托具有相关资质的检测机构进行监督；
（2）坚持取样、检验见证制度，避免试件与工程不一致；
（3）对于有些检测项目，具有相应资质的检测机构少，路途远，费用高，在这种情况下，监理工程师要坚持原则，态度鲜明，立场坚定，及时督促承包人落实这些要求，这是保证钢结构制造安装质量和施工进度的必要措施，也是现行国家钢结构工程施工质量验收规范中规定的“主控项目”。
6.钢结构工程其他几个重要的质量控制点
6.1 预埋地脚螺栓
预埋锚栓的质量直接影响钢结构的安装质量，控制好锚栓（组）的位置、垂直度、长度、标高，对减少扩孔、调整工作量（甚至避免返工）和提高结构安装质量具有重要意义。锚栓预埋方法可采用直接预埋法或预留孔法。在浇筑基础混凝土前，监理工程师必须严格检查预埋锚栓工法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规定范围内。
6.2 焊接工程质量控制
焊接是钢结构制作安装中最重要的分项之一，监理工程师必须确保从前期准备、焊接过程到成品检验的焊接质量控制。多数单位都有自动埋弧焊机，有的有半自动气保焊机，只有部分部位采用手工焊接。焊接质量问题在手工焊缝中比较常见，包括：焊缝结瘤、夹渣、气孔、未焊透、咬边、错位、焊缝尺寸偏差大、无引弧板、焊接变形未矫正、飞溅未清理干净等。针对这种情况，监理工程师必须做好以下工作：（1）检查焊接原材料的出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）监督进行必要的焊接工艺试验；（4）加强焊接过程中的检查，监督各项技术措施的落实；（5）严格进行焊缝质量的目视检查和焊缝尺寸的实际测量； （6）监督无损检测工作。
6.3 高强度螺栓连接工程
高强度螺栓连接工程也是钢结构工程中最重要的子项之一，也是当前建设质量的薄弱环节之一，主要表现在：（1）存在以普通精制螺栓代替劣质高强度螺栓的现象（普通精制高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接的表面处理不符合规范的要求，包括表面处理、平整度及紧固程度、螺栓孔质量等；（3）高强度螺栓未按规范要求紧固，如不区分初紧和终紧而一次性完成紧固、不使用力矩扳手、完全依靠主观估算等。为确保高强度螺栓连接工程施工质量，监理工程师必须有高度的责任感，督促承包商提高质量意识，加强质量管理，落实质量保证措施，积极采取现场监督、平行检查等工作方法。 只有这样才能严格控制高强度螺栓连接工程的施工质量。
6.4 钢结构除锈与涂漆
钢结构的除锈与涂装是目前钢结构承包方容易忽视的一项工作，也是钢结构施工中的薄弱环节，如果不纠正这一现象，将对钢结构施工质量产生很大的影响，因为除锈与涂装质量合格与否，直接影响到钢结构在日后使用过程中的维护成本，同时也影响到钢结构工程的使用寿命、结构安全性以及在发生火灾时的耐火时间（防火涂层）。造成这一现象的思想根源是承包单位相关人员对涂装工作的重要性认识不够，缺乏质量责任感，甚至唯利是图，最终导致涂装工程质量问题频出。因此，监理工程师必须高度重视除锈与涂装工作，严格检查验收每一道工序，是保证钢结构涂装质量的基础和保证。
对于钢结构工程涂装质量，应做好以下工作：
（1）严格按设计要求对钢构件除锈质量进行检查验收；
（2）检查涂料原材料的出厂质量证明书。对于防火涂料，还应检查消防部门的批准证书；
（3）涂漆前，彻底清除构件表面的污垢、油污及其他杂物；
（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行钢结构工程师等级划分，温度、湿度应符合规范的要求；
（5）涂装层数、涂层厚度必须符合设计要求；
（6）涂层受损部位应认真处理，确保涂层质量；
（7）仔细检查涂层附着力；
（8）严格进行外观检查与验收，确保涂层质量符合规范和标准。
6.5 波纹金属板工程
彩钢瓦工程主要是彩钢板维护结构，是一种比较新型的建筑维护结构形式，目前实际工程中存在的主要问题有：施工单位未制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板节点、檩条连接、彩板配件制作安装等节点结构不细致、不牢靠，维护结构漏水，彩板分项工程外观质量不均匀、不平直、不严密、变形、划伤、污染现象等。
针对以上情况，监理工程师在工作中应注意以下几点：
（1）彩板（夹芯板）生产、安装前，必须督促施工单位制定周密、可靠的彩板施工计划，特别是详细的板排列方案、建筑施工方法和质量保证措施；
（2）制作安装过程中，应加强检查、现场监督和平行检查，消除施工前和施工过程中的大部分质量问题；
（3）严格进行检验批次和分项工程验收，确保节点结构合理、可靠、无泄漏，外观平整、直、紧密、色泽均匀，板面无划痕、锈斑、污染。
一些常用的材料有：水泥、砂、钢筋、砖块、砌块、碎石、铝合金、塑钢、防水材料、钢筋焊接接头、钢筋机械接头、砂浆试块、混凝土抗压试块、混凝土抗渗试块、乳胶漆、油漆、电线电缆、塑料管件、塑料管粘结胶、DN25包括25以下的阀门、开关插座、漏电开关、断路器等，这些常用的材料如现场使用的材料，是需要取样送检的。
1、建筑地面工程各分项工程检验批次的划分应符合下列规定：
（1）基层（各结构层）及各面层分项工程施工质量验收，应按每层或每施工段（或变形缝）划分检验批，高层建筑标准层可按每三层划分检验批，将检验批分层划分（不足三层的按三层计）；
（2）每个检验批应按各分项工程按基础（各结构层）及各面层类型划分的分项工程自然间（或标准间）进行检验。抽检数量不得少于3间；不足3间的，应全部检查；楼道（过道）按10延伸米计算1间，工业厂房（按单跨计算）、礼堂、门厅按2轴线计算1间；
（3）有防水要求的建筑楼层分区的分项工程施工质量抽检数量，应按房间总数计算，且不得少于4间，不足4间的，应全部抽检。
2、抹灰工程各分项工程检验批次的划分应符合下列规定：
（1）材料、工艺、施工条件相同的室外抹灰工程，应按每500m2至1000m2为一个检验批，不足500m2也应为一个检验批；
（2）材料、工艺、施工条件相同的室内抹灰工程，每50个自然间（大房间、过道按抹灰面积30m2的1个房间算）应划分为一个检验批，不足50个的，也应划分为一个检验批。
1、建筑地面工程各分项工程检验批次的划分应符合下列规定：
（1）基层（各结构层）及各面层分项工程施工质量验收，应按每层或每施工段（或变形缝）划分检验批，高层建筑标准层可按每三层划分检验批，将检验批分层划分（不足三层的按三层计）；
（2）每个检验批应按各分项工程按基础（各结构层）及各面层类型划分的分项工程自然间（或标准间）进行检验。抽检数量不得少于3间；不足3间的，应全部检查；楼道（过道）按10延伸米计算1间，工业厂房（按单跨计算）、礼堂、门厅按2轴线计算1间；
（3）有防水要求的建筑地面分部工程各检验批次施工质量
抽检数量以房间总数为准，不得少于4间，不足4间则应全部检查。
2、抹灰工程各分项工程检验批次的划分应符合下列规定：
（1）材料、工艺、施工条件相同的室外抹灰工程，应按每500m2至1000m2为一个检验批，不足500m2也应为一个检验批；
（2）材料、工艺、施工条件相同的室内抹灰工程，每50个自然间（大房间、过道按抹灰面积30m2的1个房间算）应划分为一个检验批，不足50个的，也应划分为一个检验批。
