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1.钢结构基础工程
钢结构工程基础由土建队施工，但当基础短柱加固完毕，模板支撑完毕并加固完毕后，项目部立即派出专业技术人员及施工人员进行钢结构螺栓预埋。为确保上部结构安装质量，还需与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时，必须严格控制地脚螺栓的位置、伸出长度、基础支撑面的水平度、标高等。
2.钢结构吊装
（一）吊装准备工作
本工程所有基础锚栓均重新测量并保留原始记录，确保基础锚栓各项数据均符合设计要求及相关施工规范要求。同时对所有基础锚栓进行清洗、涂油、标高检查，所有螺栓安装到位。检查所有整体轴线及立柱尺寸。根据现场道路及材料堆放情况，制定吊装路线并清理，确保道路畅通。找到每个钢构件的参考点并标记清楚。
（2）吊装方式
本工程采用2台16t汽车起重机连续吊装（可根据实际情况增加其他起重设备）。次要构件及板块采用人工吊装，钢柱采用单机旋转法吊装。每根雨棚梁在吊装前在地面进行拼装矫正，必要时采用人工吊装辅助拼装。钢梁矫直翻转吊装板块采用双点吊装法，吊装时采用单机旋转法。为保证吊装安全，避免吊车停机，本工程钢结构吊装按路线顺序进行，先吊装垂直构件，后吊装平面构件，减少建筑纵向长度安装的累计误差。
（三）钢柱吊装与校正
钢柱材料卸料时，按钢柱构件号及施工图逐根摆放，构件就位后采用单机旋转方式吊装。为提高吊装效率，堆放柱时尽量使柱绑扎点、柱脚中心、基础中心三点共处于一个圆弧内。
（四）钢梁吊装与矫正
钢梁构件运至现场后，应先进行拼装。钢梁需翻吊时，采用两点翻吊法，用短钢管、方木临时辅助吊装。钢梁翻吊到位后，应进行多次试吊，并及时重新绑扎吊索。试吊时，起重机必须缓慢上升，确保各吊点受力均匀，钢梁不变形。符合要求后，将其提升、旋转到设计位置，再用手在地面上拉动预紧在梁上的控制绳。旋转到位后，可用钳子确定柱、梁孔位，同时用高强螺栓固定。另外，在第一根钢梁上应加两根临时固定索风绳，第二根梁以后的梁应用屋面檀条或连接梁进行临时固定。 吊装钢梁时，必须对钢柱进行检查钢结构柱脚二次灌浆施工规范，此时一般采用吊装钢丝绳缆索进行调整，待梁装好后方可放出缆索。还必须控制钢梁的脊线，保证屋架和两端柱子的中心线有等偏差，使各跨钢桁架在同一中心线上。
（五）柱底板垫块安装及二次灌浆
钢柱安装时需要调整柱标高，因此通常在柱底端板下设置垫块。垫块的大小一般只考虑承受钢架本身的重量。基础混凝土面标高与柱底板标高之差即为所需垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫块或楔形垫块，楔形垫块垫至柱底板边角处。灌浆应在钢结构主体吊装校正后进行，通常在校正完成后三天内完成，避免因其他原因造成结构位移。灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础充分接触。灌浆混凝土强度比柱混凝土高一个级别。
（六）高强度螺栓施工方法
钢结构工程采用大六角高强螺栓连接钢梁、柱。安装高强螺栓时，应保护好构件摩擦面，清洁干净，不得在雨中作业。紧固顺序应从节点板中心向边缘，两连接件顺序为先主后副。H型钢构件为上翼缘、下翼缘、双板顺序。同一柱截面上的梁、柱节点紧固顺序为先上部梁柱连接，再下部梁柱节点，最后中部梁柱节点。高强螺栓紧固程度用力矩扳手控制，外露螺纹为2-3个螺纹。连接檩条墙梁的普通螺栓，每根螺栓垫2个垫圈。所有安装螺孔不得用气割扩大。 当板堆销孔超过允许偏差，连接螺栓无法通过时，可用铰刀修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。铰孔时应防止铁屑落入板堆之间的缝隙中。同时，本工程所有规格的高强度螺栓均在监理见证下进行取样送实验室检测。
3. 屋面及墙体系统安装
（一）檩条及支撑系统安装
檩条及支撑体系应与钢结构吊装、交叉作业、流水施工相配合。本钢结构工程檩条安装可采用滑轮杠杆法安装，安装要求螺孔位置找正、紧固程度合理，根据檩条的规格及使用部位，采用人工杠杆将其吊起、拉至屋面或墙立面相应位置进行安装。支撑应按规定要求及时安装，安装位置准确，符合设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后，应立即调整构件间的垂直度、水平度。为确保连续构件间正确对位，应及时安装、调整柱支撑及水平支撑，调整柱支撑时应使柱支撑一侧锁紧，另一侧放松。 当柱子已达到垂直度时，应将柱支撑最后锁定为“拧紧”状态，但对角支撑不能锁定过紧，以免损坏构件。从屋檐到屋脊，以屋脊点为中心点调整水平支撑，对准屋梁，使屋顶保持垂直。总之，所有构件调整到垂直、方正后，才能锁定对角支撑。
（二）屋面板安装
屋面板纵向不设接缝，在施工现场一侧的山墙端预留制作屋面板的场地和堆放成品的场地，屋面板采用吊装方式运输至屋面。安装顺序应考虑有利于该地区的主导风向，从厂房一端一跨一跨地铺设。屋面板的施工顺序将根据现场情况确定。先将第一块面板靠山墙安装。当第一块屋面板固定到位后，在屋面檐口处画一条连续的参考线。这条线和第一块屋面板将成为指导参考，以方便后续屋面板的快速安装和校正。然后，在安装过程中应通过测量固定屋面板的宽度来定期检查每个屋面区域。在屋脊线（或面板顶部）和檐口（或面板底部）各测量一次，确保无移动和扇形钢结构柱脚二次灌浆施工规范，确保屋面板的平行度和垂直度。 本钢结构工程屋面板折弯部位主要有屋脊内外沿、封板、屋脊山墙檐口等（注意施工顺序），这些彩板折弯部位与彩板之间采用铝铆钉连接，彩钢折弯部位的配件要整齐美观，满足防水效果，全部固定好后，分段打上密封胶，轻轻揉搓均匀，防雨板等防水点要用密封胶覆盖。
（三）天沟安装
本工程排水采用镀锌钢天沟，两段天沟之间的连接采用对接焊。天沟对接焊。天沟对接前，将切割面打磨干净。对接焊时，注意焊缝间隙不得超过1mm。先点焊，确认符合要求后再焊接。为提高施工效率，可将几段天沟在地面上拼装在一起再安装，这样可大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。开排水孔。安装完一段天沟后，先在设计的排水孔位置中间钻几个孔，避免天沟积水，影响施工。天沟对应的板安装好后，要及时开排水孔，正式的排水孔用空心钻刀或切割机开。
（四）墙板安装
墙板施工原则上采用工具式外置移动式铝管脚手架或简易挂架。安装时应注意水平和垂直操作偏差，确保水平和垂直找正。同时，安装上部墙板时，应将下部墙檩条用方木支撑、检查。外墙板安装前，应先安装墙体系统的上部泛水板、门窗边部泛水板、与砖墙交接处的平台边饰。墙板安装完毕后，再安装下部泛水板收边条和阴阳角板。
（五）油漆施工
钢架焊接完成后，油漆施工队进场现场涂装。涂装前必须将构件清理干净、打磨平整，确保焊缝平整。然后用防锈底漆打底，24小时后再涂面漆。其余施工程序与工厂内涂装程序相同。
（六）门窗工程
门窗洞口成型后，门窗施工队应现场复核洞口尺寸，并根据实测数据制作门窗，按照先窗框、后窗扇的顺序安装。如窗框与洞口缝隙较大，应先用发泡剂填补后再打胶。玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和视觉质量。
四、竣工验收
竣工验收准备：按照规范和设计要求整理资料；按照先班组检查，再项目部检查，最后总包、监理、业主检查的原则对施工质量进行验收。如发现不合格工序，必须及时整改，不得将同一问题带到下一道检验工序。组织竣工验收：邀请当地质检站会同五方对工程资料及施工质量进行验收。验收合格后，做好资料装订、归档工作。
