构件吊装一般要经过绑扎、提升、定位、临时固定、校正、最终固定等工序。吊装作业中起重机械能力的提高，减轻了人们的劳动强度，但也增加了作业的危险性和一些新的问题。大型钢结构吊装作业由于工件规模较大，往往需要多台起重机共同作业，因此安全技术措施是保证钢结构工程顺利吊装的前提。笔者通过几次大型钢结构施工经验的总结，简单阐述了钢结构吊装的安全技术措施：
（1）施工现场必须选用具有丰富吊装经验的信号指挥员和索具人员。操作人员在施工前必须经过体检，患有不适宜高空作业的疾病的人员不得安排从事高空作业。操作人员必须持证上岗，起重吊钩人员必须相对固定。吊索具的配备必须齐全、规范、有效，使用前和使用中必须经检查合格。吊装作业时必须统一指挥，指挥明确钢结构油漆施工安全技术交底钢结构油漆施工安全技术交底，密切配合。吊装构件时，当构件离地后，应停止吊装，对吊索具、卡箍等进行充分检查，确保各方面安全可靠后方可吊装。
（2）焊接作业时，应将易燃易爆物品搬离施工现场或加以遮盖或隔离。下雨时应停止露天焊接作业。焊机外壳必须良好接地。电源拆装应由专业电工进行，并在防雨门箱内安装单独开关。焊钳与导线必须绝缘良好、连接牢固。更换焊条时应戴手套。在潮湿处作业时，应站在绝缘板或木板上。更换现场或移动导线时，应切断电源。严禁抱着导线爬梯子。划分动火区域，现场动火必须实行审批制度，并明确一、二、三级动火作业程序，落实防火监督员。 使用明火时，电焊工必须携带“两证”（电焊工操作证、动火作业证）、“一器”（灭火器）、“一督导”（督导责任书）。气割作业现场必须清除易燃易爆物品。乙炔气与氧气的存放距离不得小于2m，使用时，两者不得小于10m。
（3）施工时应尽量避免交叉作业，当无法避免交叉作业时，应避免在同一垂直方向作业，否则应设置安全保护层。
（4）吊装构件应尽可能在地面组装，组装平台应准备齐全并保证其强度。组装好的构件应有可靠的防倾倒措施。进行电焊、高强度螺栓连接工序等高空作业时，必须设置边缘防护和可靠的安全措施。作业时必须系好安全带，穿防滑鞋。如需在构件上行走，必须事先在构件上挂好钢缆，并用花篮螺栓将钢缆拉紧，确保安全。作业和行走时应将安全带扣挂在安全索上。操作人员应从指定通道、走道通行，不得在非指定通道内攀爬。
（5）主要施工现场、工点、危险区域必须悬挂安全警示标志，夜间施工必须提供充足的照明。供电线路必须由专业电工安装和管理，并按规定设置红灯警示，安装自备电源的应急照明。
（6）新的机械设备投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试验，验收合格后方可投入使用。大型起重机的行车道路必须坚实可靠，施工场地必须平整加固，地基承载力必须符合要求。
（7）吊装作业应划定危险区域，张贴明显的安全标志，封闭吊装作业区域，并派专人加强安全警戒，防止其他人员进入危险区域。吊装施工时，应派专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，必须停止吊装作业，并在台风雷雨前后做好预防性检查。
（8）严禁从高处抛掷任何物品，物品应使用绳索捆扎。高空作业所用到的螺丝、螺母、手工具、焊条、切块等必须放在完好的工具包内，工具包必须扎紧固定，不得乱放，避免物品坠落，造成人员伤亡。
（9）现场焊接时，应制作专门的防风罩，并采取用火花捕捉器捕捉火花等严格的处理措施，防止火灾、烧伤等。雨天不得在露天进行焊接作业。
（10）施工现场应整洁干净，设备材料及配件应按指定位置堆放，按指定道路行走。不准穿越危险区域，不准从吊装物体下穿过，与运转中的机械保持距离。下班前或下班后应切断电源，检查作业现场，确认安全后方可离开。
（11）现场使用的油、漆必须专人保管。防腐涂装施工所用材料大多易燃，多数溶剂有不同程度的毒性，因此防火、防爆、防毒至关重要，应引起高度重视和重视。防腐涂装施工时用溶剂、油漆擦拭过的棉纱、棉布等物品应存放在有盖的铁桶内，并定期处理。
（12）季节性施工时，应认真落实季节性施工安全防护措施，做好与气象站的联系。雨季应有专人负责发布气象预报，及时通报全体施工人员。应储备足够的水泵、铅丝、篷布、塑料薄膜等备用材料，防患于未然。汛期及台风、暴雨来临时，应组织相关人员昼夜工作，及时采取应急措施。暴雨过后，应对现场大型机械、临时设施、电力线路等进行全面检查，确认安全后方可继续施工。
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