1、钢筋锈蚀的基本原理
钢铁的腐蚀是一种“电化学腐蚀”。任何钢铁都有化学成分的不均匀性，研究表明，同一晶体的边缘和侧面之间也存在着微小的电位差。当大气中的水分（自然水中含有杂质）在钢铁上凝结成一层很薄的水膜时，它就起着电解质的作用，再加上空气中氧的作用，使钢铁表面形成许多微小的原电池。这些原电池反应的结果，使钢铁逐渐遭到破坏。钢铁表面虽然有一层氧化铁的保护层，但并不是完好无损的，有许多微小的空隙和裂纹，不能完全阻止这些原电池的形成。特别是在钢铁加工、运输和堆放过程中，各种物理化学作用使氧化膜结构发生变化，局部剥落，这时氧化膜起着阴极的作用，促进了电化学腐蚀的发展。也就是说，只要钢铁表面有一层水膜，生锈就是不可避免的。
2.常用的防腐措施
1.直接选择耐候钢
耐腐蚀性能比一般结构钢好的钢叫耐候钢，这种钢一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，在金属表面形成保护层钢结构防腐蚀基本方法，提高耐腐蚀性能。它的低温冲击韧性也比一般结构钢好，但价格很高。目前除一些特别重要的结构外，在一般结构中很少采用。
2.表面热镀锌
热镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右的高温熔融的锌液中，使钢构件表面附着一层锌层。锌层厚度5mm以下的薄板不得小于65um，厚板不得小于86um，从而达到防腐的目的。此种方法的优点是耐久性长，生产工业化程度高，质量稳定，因此在受大气腐蚀严重、修复困难的室外钢结构中得到广泛应用，如大量的输电塔、通讯塔等。近年来，轻钢结构体系中大量的波纹钢板也大量采用防腐。热镀锌的第一步是酸洗除锈，其次是清洗。这两步不彻底就会给防腐留下隐患，所以必须处理彻底。 对于钢结构设计人员来说，应避免设计有配合面的构件，避免配合面的缝隙中酸洗不彻底或酸洗不彻底，导致镀锌面流出黄水。热镀锌是在高温下进行的，对于管状构件，两端应留空隙，如果两端封闭，管内空气膨胀，头板爆裂，造成安全事故。如果一端封闭，锌液流动不畅，容易在管内积聚。河北安诺热镀锌生产线工艺流程实景展示_腾讯视频()
3.热喷涂铝（锌）复合涂层
这是一种长效防腐方法，防腐效果与热镀锌相同。具体方法是先对钢构件表面进行喷砂除锈，露出金属光泽并使表面变粗糙；然后用乙炔-氧气火焰将连续输送的铝（锌）丝熔化，用压缩空气吹到钢构件表面，形成蜂窝状铝（锌）喷层（厚度约80~100um）；最后在毛细管内填充环状树脂或氯丁橡胶漆等涂料，形成复合涂层。此法不能在管状构件内壁施工，因此必须将管状构件两端气密封闭，以防止内壁腐蚀。此工艺的一个优点是对构件尺寸的适应性强，构件的形状、尺寸几乎不受限制； 另一优点是此工艺的热作用是局部的、受约束的，所以不会造成热变形。与热镀锌相比，此方法工业化程度较低，喷砂、喷铝（锌）工序劳动强度大，质量也易受操作人员情绪变化的影响。
4. 涂敷方法
涂装法的防腐性能一般不如长期防腐法(但现在的氟碳涂料甚至可以达到50年以上)，所以多用于室内钢结构或者维护相对容易的室外钢结构。它的一次性成本较高，但用于室外时维护成本较低。涂装法的第一步是除锈，高质量的涂层依赖于彻底的除锈，所以高要求的涂层一般要通过喷砂、喷丸除锈，露出金属的光泽，把所有的铁锈和油污都除去。现场施工的涂层可以进行手工除锈。涂层的选择要考虑到周围环境，不同的涂层对不同的腐蚀情况，其耐受力也不同。涂层一般分为底漆(层)和面漆(层)，底漆含料多，基材少，漆膜粗糙，对钢材的附着力强，与面漆的结合好； 面漆基料较多，涂膜有光泽钢结构防腐蚀基本方法，能保护底漆免受大气腐蚀，抗风化。不同涂层之间存在相容性问题，前后选用不同涂层时，应注意其相容性。涂层施工应有适宜的温度(在5~38℃之间)、湿度(相对湿度不大于85%)。涂层施工环境粉尘较少，构件表面无结露现象。涂装后4小时内不得淋雨。涂层一般涂装4~5遍。室外工程干漆膜总厚度为150μm，室内工程干漆膜总厚度为125um，允许偏差为25um。在海边、海上或腐蚀性强的大气环境中，干漆膜总厚度可加厚到200~220um。
当然，也有很多一次性投资少，但后期维护费用高的防腐涂料，如绿黄聚乙烯、互穿网络防腐涂料等，这类涂料的使用寿命大概在5~8年。
5.阴极保护法
在钢结构表面附着较活泼的金属来代替钢材的腐蚀，常用于水下或地下结构。
此方法在国内至今较少采用。
