热镀锌的工艺流程并不复杂，可分为前处理、热镀锌和后处理三个部分。工艺流程为：除油（必要时）→酸洗→减重→水洗→助镀→烘干→热浸锌→水冷→钝化→检验包装→入库。
预处理
前处理的主要目的是去除工件表面的油污、灰尘和铁锈。通常工件上沾有一些油脂，这种情况需要进行脱脂处理。
盐酸酸洗是一种广泛使用的除锈工艺。盐酸的质量分数越低，酸洗时间越长。另外，酸洗温度对酸洗时间影响较大。
水洗的目的是去除工件表面的铁盐，更好的提高电镀效果，减少锌粉、锌渣的过量产生。
辅助电镀作为前处理的重要组成部分，不仅可以弥补以往工艺的不足，而且可以活化工件表面钢结构热镀锌工艺流程，在构件表面形成保护膜，避免二次氧化，提高工件的表面光洁度。镀锌质量。镀层质量的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本影响很大。
干燥过程可以去除工件表面多余的水分，避免爆锌和漏镀。
永钢车间采用自动化数字控制，精确控制酸洗、水洗、助镀的时间和用量；采用全封闭微负压处理室，配有酸雾喷淋塔、镀铁除铁一体机、冲洗水循环处理一体机。该设备不仅保证了安全生产，而且实现了环保、能耗低、生产效率高。
热浸镀锌
干燥后的工件进行检验，然后浸入锌液中进行镀锌；镀锌过程中钢结构热镀锌工艺流程，锌液温度、工件升降速度、角度等因素均由计算机程序智能控制，辅以手动控制，极大地有效控制了生产成本。
冷却：将构件从锌锅中吊出后，采用风冷或水冷的方式，在工件表面镀层变灰之前，使构件表面的液态锌迅速转变为固态结晶锌。
钝化：当零件需要长期储存和运输时，应进行钝化处理，以防止出现白锈。
后处理
后处理是热镀锌工艺的最后一步。工人必须仔细检查镀件表面是否有漏镀、锌瘤、锌刺、色差等情况，然后进行锌层厚度检测，并按要求包装合格的镀件。仓储。
