钢结构的涂装需要底漆、中漆、面漆、防火涂料等配合起来，形成一个配套体系，共同起到保护钢结构的作用。
涂层配套体系要求在选用各类涂层时钢结构防火涂料 面漆，必须适应环境腐蚀，满足使用要求。
各种类型的涂料搭配在一起时，必须相互兼容，并发挥正常的性能。
在工程实践中，不同厂家的底漆、中间漆、面漆及防火涂料经常混用，这样就造成有些涂料之间不相容，涂装后可能出现反应、起泡、防火涂料起皱、咬破底层涂料等现象。
有些涂层不但起不到防护作用，反而加速钢结构的腐蚀，短时间内大量铁锈透过防火涂层表面返回到上层，导致钢结构涂层失效。
在这种情况下，必须将整个涂装系统的所有涂层剥离，首先清除钢材表面的锈迹，然后重新涂装底漆、中间漆和面漆。
其结果不仅会延长工期，而且会造成严重的经济浪费。为了避免这种不必要的损失，施工要求在钢结构涂装前，应考虑钢结构涂装体系中各涂料的相容性。如果不能确定，则需要进行相容性试验。
结构防火涂料
机理分析：防火涂层与防锈漆有三种相似的状态，当二者完全不相容时，防火涂层在完全不润湿的油漆表面发生收缩，而形成的疏松的粘结界面在外界环境突变时更容易断裂，造成界面层间空气收缩或膨胀，导致钢结构外层开裂或起泡。同时由于防火层与防锈层间受力过小，也会造成表面涂层脱落。
防火涂料与防锈漆之间更多的是部分相容性，表面基团不明确或憎恨，导致在界面处形成了各种小分子助剂和不同分子链的主成分：
完全相容区、逐渐相容区、逐渐不相容区、完全不相容区、梯度层区。实际上形成的梯度层区比这种结构更加复杂，因此产生的不同涂层的完整性要比完全不相容的情况好得多。在某些条件下，梯度或混合层的两种功能材料可能并不起协同作用，即梯度层越厚，外层防火层和底层防锈层越薄，其效果就越弱。
在实际使用中，施工方和验收方肯定希望梯度层越小越好，再加上梯度层越多，层间力就依赖于短板层，因此层间力不稳定。
当防火涂层与防锈涂层的交界处，出现小分子互相渗透、大分子链段互相缠绕的情况时，在交界处就会存在极强的附着力和极强的化学键，而且由于两种材料是完全相容的，所以不会区分出梯度层钢结构防火涂料 面漆，或者产生的梯度层极薄，是完全相容的。
涂装固化后，需从三个方面评估试件的相容性：
1、材料整体耐火、防腐性能是否满足使用要求；
2、防火涂层与防腐涂层粘结是否紧密、密实；
3、防火涂料、防腐涂料达到上述要求后，是否具有足够的强度，并能长期保持。如需涂装后达到更好的效果，可制作对比试件，与涂装底漆后的试件进行对比。
检测方法：防火涂料与各层相容性检测步骤包括外观、耐水性、耐湿热性、附着力（粘结强度）。
（1）外观：施工后24小时内检查两种涂层表面是否有反应，如起泡、起皱、溶解或剥落。
（2）耐水性。两道涂层的复合涂层在23±2℃下固化7天后，将试板浸入水中7天。试件表面不得出现变色、起泡或剥落等现象。
（3）耐湿热试验。两种涂层的复合涂层在23±2℃下固化7天后，进行⊥68h的耐湿热试验。样品表面应无起泡、无锈蚀、无剥落现象。
（4）附着力（结合强度）。将两道涂层的复合涂层在23±2℃下固化7天后，用拉脱法测定附着力（结合强度）。结合强度不小于5MPa。
检测过程中，若由相同或不同种类涂层组成的复合涂层表面未出现任何异常反应，且耐水性、耐湿热性、附着力（结合强度）等性能均能满足相关技术要求，则认为复合涂层之间是互相兼容的，允许。
