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1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢
主要采用中碳调质钢，此钢种具备优异的综合力学性能，但其淬透性不高，在水淬过程中容易出现裂纹。对于小型部件，推荐采用调质处理，而大型部件则更适合正火处理。具体应用方面，这类钢材常用于生产高强度运动部件，例如透平机的叶轮、压缩机的活塞等。此外，轴、齿轮、齿条、蜗杆等部件亦适用。在使用焊接件时，需注意焊前预热，焊后进行应力消除退火处理。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢
主要特点：具备出色的可塑性、延展性和焊接及冷冲压能力，同时兼具适当的强度和优良的冷弯性能。应用领域：广泛适用于各类标准零件和焊接结构，例如承受较小载荷的拉杆、连杆、销子、轴、螺栓、螺母、套筒、支架、机座、建筑构件以及桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢
其显著特点包括：经过调质处理，展现出优异的综合力学性能、出色的低温冲击韧性以及较低的缺口敏感性；具备良好的淬透性；在油冷条件下，能实现较高的疲劳强度；然而，在水冷条件下，形状复杂的零件容易出现裂纹；冷弯塑性适中；经过回火或调质处理，切削加工性能良好；不过，焊接性能较差，容易产生裂纹；在焊接前，需预热至100至150摄氏度；通常在调质状态下使用；此外，还可实施碳氮共渗以及高频表面淬火处理。
调质处理后的材料适用于生产中速和中载的部件，例如机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴以及顶针套等。经过调质和高频表面淬火处理的材料，则适用于生产表面硬度高且耐磨的部件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母以及进气阀等。经过淬火和中温回火处理的材料，适合制造承受重载和中速冲击的部件，例如油泵转子、滑块、齿轮、主轴以及套环等。而经过淬火和低温回火处理的材料，则适用于制造重载、低冲击且耐磨的部件，如蜗杆、主轴、轴以及套环等。至于碳氮共渗处理，则适用于制造尺寸较大、低温冲击韧性较高的传动部件，例如轴和齿轮等。
4、HT150——灰铸铁
机床的部件，如齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮以及轴承盖等，均不得进行修改。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料
其关键特性包括：力度适中，具备良好的可塑性，冷态下的可塑性较高，焊接性能尚可。在低温状态下，能够进行局部的锻造和拉伸。淬火深度有限，经过正火或调质处理之后，适用于生产小尺寸的部件，这些部件能够承受较大的负荷，例如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，以及各类标准件和紧固件。
6、65Mn——常用的弹簧钢
弹簧种类繁多，包括小尺寸的扁形、圆形弹簧，以及用于座垫的弹簧和弹簧发条。此外，还可以制作弹簧环、气门弹簧、离合器弹簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧和卡簧等。
0Cr18Ni9——这是最为普遍应用的不锈钢品种（对应美国的304钢号，日本的SUS304钢号）。
特性与应用：该材料在不锈钢耐热钢领域应用最为广泛，涵盖食品加工设备、常规化工设施以及能源工业专用设备。
Cr12——这是一种广泛应用的冷作模具钢材，其在美国的钢号是D3，而在日本的钢号则是SKD1。
特性与应用：Cr12钢，作为一种用途广泛的冷作模具材料，归属于高碳高铬的莱氏体钢类别。该钢材具备优异的淬透性能和出色的耐磨特性；然而，由于Cr12钢的碳含量高达2.3%，其冲击韧性相对较弱，且易出现脆性断裂，同时亦易生成不均匀的共晶碳化物；鉴于其优良的耐磨性，Cr12钢常被用于生产承受冲击负荷较小的、对耐磨性要求极高的冷冲模具、冲头、下料模具、冷镦模具、冷挤压模具的冲头与凹模、钻套、量规、拉丝模具、压印模具、搓丝板、拉深模具，以及粉末冶金领域中的冷压模具等。
9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢
特性与应用：该高强韧性冷作模具钢由日本大同特殊钢（株）生产，其钢号标注为SM45。经过高温回火处理，该钢种展现出卓越的高硬度和高韧性，同时具备优良的线切割性能。它适用于精密冷冲压模具、拉伸模具、搓丝模具、冷冲裁模具以及冲头等多种模具制造。此外，还有SM45——这一款普通碳素塑料模具钢，其日本钢号为S45C。
10、DCCr12MoV——耐磨铬钢
国产钢材的碳含量低于Cr12钢，并且掺入了钼和钒元素，使得碳化物的分布更加均匀。钼元素有助于减轻碳化物的偏析，并提升钢的淬透性；而钒元素则能细化晶粒，增强钢的韧性。这种钢材具有优异的淬透性，截面在400mm以下时能够实现完全淬透，且在300至400℃的温度范围内仍能保持出色的硬度和耐磨性。与Cr12钢相比，它的韧性更高，淬火过程中的体积变化较小，同时具备出色的耐磨性和综合机械性能。因此，这种钢材适用于制造截面较大、形状复杂、能够承受较大冲击力的各类模具，如常见的拉伸模、冲孔凹模、冲模、落料模、切边模、滚边模、拉丝模、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准工具以及量具等。
11、SKD11——韧性铬钢
日本日立公司生产的钢材，通过技术手段优化了铸造组织，使得晶粒更加细小。这一改进使得产品的韧性以及耐磨性相比Cr12mov系列有所增强。同时，这也显著提高了模具的使用期限。
12、D2——高碳高铬冷作钢
美国制造的此类产品，其淬透性、淬硬性、耐磨性均十分出色，且在高温下抗氧化性能优良。经过淬火和抛光处理，其抗锈蚀能力显著增强，热处理过程中变形极小。因此，非常适合用于制造对精度和寿命要求极高的冷作模具、刀具以及量具，诸如拉伸模、冷挤压模、冷剪切刀等。
13、SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢
日本日立公司生产的钢材，其MO和V元素含量得到提升，从而优化了钢的铸造结构，细化了晶粒，改善了碳化物的形态。因此，这种钢材在强度和韧性方面，包括抗弯强度、挠度和冲击韧度等，均优于SKD1和D2型钢材，且耐磨性也有所增强。此外，它还具备更强的耐回火性能。经实践验证，这种钢材的模具使用寿命甚至超过了Cr12mov，常用于制造要求较高的模具，例如拉伸模具和冲击砂轮片模具等。
14、DC53——高韧性高铬钢
日本大同公司生产的钢材，其热处理后的硬度超过了SKD11标准。经过520至530摄氏度的高温回火处理，硬度可以达到62至63HRC的高水平。在强度和耐磨性方面，DC53型钢材甚至优于SKD11。其韧性更是SKD11的两倍。在冷作模具制造过程中，DC53型钢材很少出现裂纹和龟裂现象，显著提升了使用寿命。此外，DC53型钢材的残余应力较小，高温回火处理进一步降低了残余应力。这是因为线切割加工后的裂痕和变形得到了有效抑制。DC53型钢材的切削性和研磨性也优于SKD11，适用于精密冲压模、冷锻、深拉模等多种模具制造。
15、SKH-9——耐磨性,韧性大的通用高速钢
日本日立株式生产.用于冷锻模,切条机,钻头,铰刀,冲头等。
16、ASP-23——粉末冶金高速钢
瑞典制造，其碳化物分布均匀至极，具备出色的耐磨性、高韧性和易于加工的特性，同时经过热处理后尺寸保持稳定。这些特性使其适用于冲头、深拉伸模具、钻模、铣刀以及剪切刀片等多种长寿命的切削工具。
17、P20——一般要求的大小塑胶模具
美国制造，支持电蚀加工，产品出厂时预先经过硬度处理，硬度级别为HB270-300，经过淬火处理后，硬度达到HRC52。
18、718——高要求的大小塑胶模具
瑞典制造，特别是在电蚀加工方面，其产品在出厂时已经过预硬处理，硬度达到HB290-330，并且经过淬火处理，硬度进一步提升至HRC52。
19、Nak80——高镜面,高精度塑胶模具
日本大同株式会社生产的钢材，其出厂时的预硬状态为HB370-400，经过淬火处理后的硬度可达到HRC52。
20、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具
瑞典产. 出厂状态预硬HB＜215.淬火硬度HRC52。
21、H13——普通常用压铸模
用于铝,锌,镁及合金压铸.热冲压模,铝挤压模,
22、SKD61——高级压铸模
日本日立株式会社生产的钢材，通过电渣重溶工艺，其使用寿命相较于H13钢材有显著提升。该钢材适用于热冲压模具和铝挤压模具。
23、8407——高级压铸模
瑞典产. 热冲压模,铝挤压模。
24、FDAC——添加了硫加强其易削性
该产品出厂硬度介于338至42HRC之间，具备直接进行雕刻加工的能力，无需进行淬火或回火处理。适用于小批量模具、简易模具、各类树脂制品、滑动部件以及交期紧迫的模具零件生产。包括拉链模具和眼镜框模具等。
来源：材料material
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