我国钢铁生产正逐步降低对外部矿石的依赖，而最大化地利用废钢资源已成为政府推动产业发展的主导趋势；现阶段，废钢的价格已经超过了铁水，这导致企业的盈利动机可能成为阻碍废钢使用量持续攀升的主要因素；此外，对于采用长流程炼钢技术的企业来说，废钢的使用量也不可能无限制地增长。
为了推动钢铁产品种类的优化和提升，并着眼于环保性能的增强，电炉炼钢技术的进步显得尤为关键。那么，我国目前是否已经具备了电炉技术不断进步和深化发展的必要条件呢？
在再生资源领域，现阶段仅有工信部颁布的准入条例规定下的企业能够获得30%的税收减免，而其他相关政策尚未出台。尽管国家对于报废车辆实施了一定的补贴措施，但废钢行业的利润相当有限，导致加工企业的生产热情降低，国内废钢资源尚未得到充分开发和利用。
此外，我国在电炉炼钢领域缺乏具体的扶持政策，且电费支出相对较高，目前尚无优惠政策。根据数据统计，与铁矿石炼钢相比，仅电费一项，废钢炼钢的成本就额外增加了200至300元每吨。
政策短缺、盈利减少的现状同样削弱了加工企业的动力，使得废钢的产出量未能与粗钢产量同步增长，而且废钢的整体品质波动不定，掺假等不良行为也时有出现。
石墨电极是电炉炼钢所需的关键原料，自2017年起便出现了供应短缺和价格不断攀升的情况，时至今日，其价格依然保持在较高水平。
鉴于我国当前环保、去产能、限产等方面的政策环境，钢铁企业需在铁矿石和废钢之间进行利弊考量，这将对废钢需求的增长产生不利影响。
总体来看，通过对上述情况的分析，我国电炉炼钢行业的发展依然遭遇了不少挑战，从2018年上半年电弧炉产能的增长并不显著这一点就能窥见一斑；调研数据显示，一些地区已经制定了合规电弧炉的逐步开工计划，然而由于电弧炉生产具有很高的灵活性，并且成本较高的状况难以得到有效缓解，预计下半年开工情况仍难以达到令人乐观的水平；尽管如此，新增的产能对市场走势仍将产生一定的影响，因此仍需我们给予高度重视。
