适用范围：适用于建筑钢结构工程中钢结构防腐涂装。
1. 材料要求
1、建筑钢结构工程防腐材料的品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，并应具有产品出厂合格证。
2建筑钢结构防腐材料包括底漆、中漆、面漆、稀释剂、固化剂等。
3、建筑钢结构工程防腐材料有油性酚醛漆、醇酸漆、高氯化聚乙烯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、无机富锌漆、有机硅漆、过氯乙烯漆等。
2.主要机具
钢结构防腐涂装工程主要机器有：喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷漆枪、刮刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小型压缩机、油漆桶、刷子。
3. 工作条件
1、图纸审查工作已完成，并有图纸审查记录。
2、根据设计文件的要求，编制施工计划、技术任务书等技术文件。
3、根据工程特点、施工进度进行技术交底。
4油漆工进行施工作业时，必须持有特种作业操作证。
5露天防腐施工应在适当的天气条件下进行，不应在大风、雨天、严寒等天气下进行。
4.操作流程
（一）工艺流程：
清理焊缝的涂层、焊接飞溅、油污、灰尘等杂物。
（3）表面清理除锈的质量直接影响涂装质量。因此涂装过程中表面除锈的质量级别应符合设计文件的要求。钢结构除锈质量级别应按GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈级别》划分。
（4）为保证涂装质量，可根据不同需要选择下述除锈工艺。
去除油污的方法取决于工件的材质、油污的种类等因素，通常采用溶剂清洗或碱清洗，清洗方法有槽浸清洗、擦洗、喷淋清洗和蒸汽清洗等。
钢构件表面除锈方法根据需要可采用手工除锈、机械除锈、喷雾除锈、酸洗除锈等方法。
2. 涂漆。
合理的施工方法对保证涂装质量、施工进度、节省材料、降低成本起着很大的作用，因此正确选择涂装方法是涂装施工管理的主要内容。
常用的涂装方法有：刷涂、手工滚涂、浸涂、空气喷涂、喷雾喷涂等。
3.涂装过程。
涂料施工环境条件要求：
环境温度：应按照油漆产品说明书的规定执行。
环境湿度：一般应在相对湿度小于80%的条件下进行，具体执行按新产品说明书的规定执行。
控制钢材表面温度及露点温度：喷涂前钢材表面温度必须高于空气露点温度3℃钢结构油漆施工规范，露点温度可根据空气温度及相对湿度参考下表。
在雨、雾、雪及粉尘较多的环境下，涂装前必须采取适当的防护措施。
（2）根据设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂漆的部位，涂漆前必须进行遮蔽保护，防止误涂，如地脚螺栓与底板、高强螺栓结合面、靠近或预埋在混凝土中的部位等。
（3）开桶前应将涂料充分摇匀，开桶后原漆不应有结皮、结块、凝胶等现象，应搅动沉淀物，并清除漆膜。
（4）涂装施工过程中，应控制涂料的粘度、稠度及稀释度，混合时应充分搅拌涂料，保证涂料颜色、粘度均匀。必须使用专用稀释剂调节粘度，如需替代钢结构油漆施工规范，必须经过试验。
（5）涂层层数、涂层厚度应符合设计要求。
（6）涂装间隔时间应根据各类新涂料产品的使用说明确定。
（7）涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接缝应整齐。
（8）钢结构安装完毕后进行第二遍防腐漆涂装。涂装前先用砂纸、电动钢丝刷、空压机等工具将钢结构表面清理干净，然后对涂层破损、未涂装部位重新涂装。最后按设计要求进行第二遍涂装施工。
（9）涂装完成后，应进行自检和专业检查并做好记录。涂层如有缺陷，应分析判断缺陷原因，及时修复。修复方法及要求与正式涂装部分相同。
4二次涂装的表面处理及修复。
（1）二次涂装一般指因分工而分两个地点或两次进行的涂装。但若下一道涂装距离上一道涂装已超过一个月，则也应视为二次涂装和表面处理。
（2）涂装下一道漆前必须清除海上运输产生的盐分及陆上运输或储存时产生的灰尘。若两道漆间隔时间过长，前一道漆可能因老化而产生粉化现象（特别是环氧树脂漆），需进行“打毛”处理，使表面清洁，增加粗糙度，以提高附着力。
（3）修补漆及补漆：修补所用油漆种类、涂装层数及厚度、涂装颜色应与原设计要求一致。表面处理可采用手工机械除锈，但应注意油脂、灰尘污染。修补部位与未修补部位边缘应有过渡段，以保证搭接处的平整度和牢固附着。补漆部位的要求也应与上述相同。
5. 质量标准
参见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
6.成品保护
1 钢构件涂漆后，应进行临时封闭隔离，防止踩踏损坏涂层。
2 钢结构涂装后，4小时内如遇大风或下雨，应予以覆盖，防止受尘埃或湿气污染，以免影响涂层的附着力。
3 涂装钢构件需要运输时，应注意防止碰撞、在地面拖动和在土层中受损。
4、请勿让涂漆钢部件接触酸性液体，以免涂层受损。
七、应注意的问题
1.技术质量：
1、防腐涂料原材料的质量控制。
2、钢材表面除锈处理的质量控制。
3、防腐涂料施工的质量控制。
（二）防火措施：
1、防腐涂装施工现场或车间不得堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。
2防腐涂层施工现场或车间严禁烟火，并应有明显的禁烟标志。
3、防腐涂装施工现场或车间必须配备消防水源或消防设备。
4、防腐涂层施工过程中用来擦拭溶剂、油漆的棉纱、棉布等物品应存放在有盖的铁桶内，并定期处理。
5、严禁将油漆、溶剂倒入下水道。
（三）防爆措施：
1、防腐涂层使用前需加热时，应采用热载体、感应加热等方法，并远离涂装施工现场。
2 防腐漆施工过程中，严禁用铁棍等金属物件敲击金属物件及油漆桶，如确需敲击时，应使用木质工具，防止摩擦或撞击产生火花。
3、油漆仓库及涂装施工现场使用的照明灯具应有防爆装置，临时用电设备应防爆，并定期检查线路、设备的绝缘情况。使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，应使用三脚插头，防止产生电火花。
4.所有使用的设备、电线应良好接地，防止静电积聚。
5、所有进入防腐漆施工现场的施工人员都应穿戴安全鞋和安全服。
（四）防病毒措施：
1、施工人员应佩戴防毒面具或呼吸器。
2 对于接触性伤害，施工人员应穿戴工作服、手套和防护眼镜，尽量避免接触溶剂。
3、施工现场应配备良好的通风、排气装置，降低有毒气体浓度。
（五）高空作业时，应系好安全带，并检查所用脚手架、吊架等临时设施，确认安全后方可进行施工。
（6）施工工具不使用时应放入工具包内，不得随意扔放。
