常见的金属重量计算方法包括钢管的重量计算公式，方钢的重量计算公式，以及钢板的重量计算公式。
圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度
方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度
六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度
八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度
螺纹钢的质量（以公斤为单位）等于0.00617乘以计算得到的直径，再乘以直径，最后乘以长度。
角钢的重量，以公斤为单位，计算公式为：0.00785乘以（边宽与边宽之差减去边厚）的结果，再乘以边厚，最后乘以长度。
扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度
钢管的质量（以公斤为单位）等于壁厚乘以0.02466，再乘以外径减去壁厚的差值，最后再乘以钢管的长度。
钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积
圆紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度
圆黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度
圆铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度
方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度
方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度
方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽×边宽×长度
六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度
六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度
六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度
紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度
黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度
铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度
圆紫铜管的重量（以公斤为单位）可按以下公式计算：首先，取壁厚的0.028倍，然后乘以外径减去壁厚的差值，再乘以管子的长度。
圆黄铜管的重量（以公斤为单位）可按以下公式计算：先乘以壁厚的数值，再乘以（外径减去壁厚）的结果，最后再乘以管子的长度。具体计算公式为：0.0267乘以壁厚，再乘以（外径减去壁厚），再乘以长度。
圆铝管的重量（以公斤为单位）可通过以下公式计算：首先，将壁厚乘以0.00879，然后，将得到的结果与外径减去壁厚的差值相乘，最后，再将所得乘积与圆铝管的长度相乘。
注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米
以上重量X材料单价为材料费.
将表面处理费用纳入计算，加上各个工艺流程所需的人工成本，再添上包装材料的开支，以及发货时的相关费用，还包括应缴纳的税费和相应的利息。
= 报价(FOB)
不锈钢重量简易计算公式
不锈钢平板的重量计算遵循以下公式：首先确定其比重，然后乘以厚度（单位为毫米），再乘以宽度（单位同样为毫米），最后乘以长度（单位为米），从而得出每平方米的重量（单位为千克）。
304、321型号钢管每米重量的计算遵循以下公式：先将壁厚（单位：毫米）乘以0.02491，然后乘以外径减去壁厚的差值（单位：毫米）。
316L及310S管道的单米重量可通过以下公式计算：0.02495乘以壁厚（单位：毫米），再乘以外径减去壁厚的差值（单位：毫米）。
不锈钢元钢每米重量的计算方法为：直径（以毫米为单位）的平方，再乘以对应的系数（镍铬不锈钢的系数为0.00623，铬不锈钢的系数为0.00609）。
各种钢材理论重量计算公式如下：
圆钢 盘条（kg/m）
W= 0.006165 ×d×d
d = 直径mm
直径为100毫米的圆钢，计算每米重量。其计算公式为：每米重量等于0.006165乘以100的平方，结果为61.65千克。
螺纹钢（kg/m）
W= 0.00617 ×d×d
d= 断面直径mm
对于直径为12毫米的螺纹钢，计算每米的重量。计算公式为：每米重量等于0.00617乘以12的平方，即0.89千克。
方钢（kg/m）
W= 0.00785 ×a ×a
a= 边宽mm
方钢的边宽为20毫米，若需计算每米的重量，可按照以下公式进行：每米重量等于0.00785乘以202，计算结果为3.14千克。
扁钢 （kg/m）
W= 0.00785 ×b ×d
b= 边宽mm
d= 厚mm
扁钢的边宽为40毫米，厚度为5毫米，计算其每米重量，公式为：每米重量等于0.00785乘以40再乘以5，最终结果为1.57千克。
六角钢 （kg/m）
W= 0.006798 ×s×s
s= 对边距离mm
对于边长为50毫米的六角形钢材，计算每米的质量。具体计算方法为：每米重量等于0.006798乘以50的平方，即17千克。
八角钢 （kg/m）
W= 0.0065 ×s ×s
s= 对边距离mm
八角钢边长为80毫米，计算每米重量，其公式为：每米重量等于0.0065乘以边长的平方，即0.0065乘以80的平方，计算结果为41.62千克。
等边角钢 （kg/m）
W= 0.00785 ×
将（2b减去d）的结果与0.215相乘，然后再加上（R2减去2r2）的值。
b= 边宽
d= 边厚
R= 内弧半径
r= 端弧半径
寻求20毫米乘以4毫米等边角钢的单米重量。查阅冶金产品目录可知，该规格角钢的R值为3.5，r值为1.2，据此计算，每米重量等于0.00785乘以……
四倍于（二十乘以二减去四）的结果，加上零点二一五乘以（三点五二减去一一点二乘以一一点二）的差。
=1.15kg
不等边角钢 （kg/m）
W= 0.00785 ×
d乘以（B加b减去d）再加上0.215乘以（R的平方减去两倍的r的平方）。
B= 长边宽
b= 短边宽
d= 边厚
R= 内弧半径
r= 端弧半径
需要查询30毫米乘以20毫米乘以4毫米的不等边角钢每米的重量。根据冶金产品目录，该型号不等边角钢的R值为3.5，r值为1.2，因此每米的重量计算公式为0.00785乘以……
四倍于（三十加二十减去四），加上0.215乘以（三点五二减去两乘以一一点二的平方）。
=1.46kg
槽钢 （kg/m）
W=0.00785 ×
将hd+2t与（b – d）相加，再加上0.349乘以（R2 – r 2）。
h= 高
b= 腿长
d= 腰厚
t= 平均腿厚
R= 内弧半径
r= 端弧半径
寻找80毫米宽、43毫米高、5毫米厚的槽钢单位米重量。查阅冶金产品目录得知，该槽钢的厚度为8毫米，半径为8毫米，半径r为4毫米，据此计算每米重量为0.00785倍。
80 乘以 5 加上 2 乘以 8 乘以括号内的 43 减去 5，再加上 0.349 乘以括号内的 82 减去 42。
=8.04kg
工字钢（kg/m）
W= 0.00785 ×
将hd+2t的值计算出来，首先减去b与d的差，然后再加上0.615倍的(R2减去r2)的结果。
h= 高
b= 腿长
d= 腰厚
t= 平均腿厚
R= 内弧半径
r= 端弧半径
需要查询250毫米×118毫米×10毫米规格的工字钢每米的质量。根据金属材料手册，该工字钢的厚度t为13毫米，半径R为10毫米，r为5毫米，据此计算，每米重量为0.00785乘以……
250 乘以 10 加上 2 乘以 13 再乘以括号内的 118 减去 10，再加上 0.615 乘以括号内的 102 减去 52。
=42.03kg
钢板（kg/m2）
W= 7.85 ×d
d= 厚
钢板厚度为4毫米，需计算每平方米的重量。计算公式为：每平方米重量等于7.85乘以4，结果为31.4千克。
钢管（包括无缝钢管及焊接钢管（kg/m）
W= 0.02466 ×S （D – S ）
D= 外径
S= 壁厚
外径60毫米、壁厚4毫米的无缝钢管，计算每米重量。计算公式为：每米重量等于0.02466乘以4，再乘以（60减去4），最终结果为5.52千克。
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径= 公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H规格，直径7毫米，适用于右手操作，设计为单头螺纹，采用公制粗牙标准。
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左旋双头螺纹，规格为M20x1.5，适用于左手操作，采用公制细牙设计。
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A2A 3A 外牙公差配合等级)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
UNC美制统一标准粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14型锥度管螺纹，其锥度比例为1/16。
3/4英吋管用,每英吋14牙
螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
(细牙)
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14规格的锥形管螺纹，其锥度比例为1/16。
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度公制)
TM40*6 公称直径40mm牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度爱克姆螺纹)
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件 计算公式
公制螺纹与英制螺纹之间的换算，其每英寸的螺距数值n，可通过将25.4除以牙距P来计算得出。
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n
转速N的确定依赖于工件材料与刀具的特性，其计算公式为：N等于1000乘以周速V，再除以圆周率π乘以直径D。
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
牙距P与主轴转速S相乘，再除以500。
退刀最距离 L2
L2 等于 牙距 P 乘以 主轴转速 S，再除以 2000。
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h
例题：
车制外牙3/4"-10UNC20mm长
公制牙与英制牙之间的转换涉及牙距的计算，其公式为：牙距P等于25.4除以英制螺纹数n。
P = 25.4 /10 = 2.54mm
由于工件材料与刀具选定的转速，导致外径尺寸D等于3/4英寸，即25.4乘以3/4，换算成毫米为19.05MM。
转速 N 等于 1000 乘以转速 V，再除以圆周率 π 乘以直径 D。
N 等于 1000 伏特除以每平方分米电导率，即 1000 乘以 120，再除以圆周率 3.1416 乘以 19.05。
=2005 rpm(转/分)
由于机器的结构特性所决定的转速，刀座在快速移动过程中，车牙所能达到的最高转速为N=4000除以P。
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速 N =1575 转 N = 2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
L1 =2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离 L2
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
L2 =2.54*1575/2000=2.00mm
牙齿深度至牙根底部，其深度径d 等于公称外径D减去两倍的h，即19.05毫米减去2乘以1.65毫米，最终得到15.75毫米。
数控加工常用计算公式，备查
（）国 际 标 准）
一、挤牙丝攻内孔径计算公式：
公式：牙外径－1/2×牙距
公式计算如下：M3的直径乘以0.5等于3减去1/2乘以0.5，结果为2.75毫米。
M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm
公式计算如下：M3的直径乘以0.5等于3减去0.5除以2的结果，即2.75毫米。
M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm
二、一般英制丝攻之换算公式：
1英寸=25.4mm（代码）
例1：（1/4-30）
1/4×25.4＝6.35(牙径)
25.4÷30＝0.846(牙距)
则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846
例2：（3/16-32）
3/16×25.4＝4.76(牙径)
25.4÷32＝0.79(牙距)
则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79
三、一般英制牙换算成公制牙的公式：
分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）
例1：(3/8-24)
3÷8×25.4＝9.525(牙外径)
25.4÷24＝1.058(公制牙距)
则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058
四、美制牙换算公制牙公式：
例：6-32
6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138
0.138×25.4＝3.505（牙外径）
25.4÷32＝0.635（牙距）
那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635
1、 孔内径计算公式：
牙外径－1/2×牙距则应为：
M3.505－1/2×0.635＝3.19
那么6-32他内孔径应为3.19
2、挤压丝攻内孔算法：
下孔径简易计算公式1：
牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径
例1：M6×1.0
M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）
M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)
例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：
M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）
M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)
M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径
M6乘以1.0等于6减去1.0等于5.0加上0.05等于5.05。
五、压牙外径计算简易公式：
1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）
不得擅自更改设计规范，确保尺寸准确无误，外径应为2.58毫米，计算过程如下：3毫米减去0.01乘以0.645再乘以0.5。
不得擅自更改规格参数，计算过程如下：M6乘以1.0等于6减去0.1乘以0.645再乘以1.0，结果为5.25（即外径尺寸）。
六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）
禁止对设计图纸进行擅自修改，不得随意更改技术参数，确保生产过程中的尺寸精度符合规范要求。
严禁对特定内容进行篡改，确保数据精确无误，例如：M6×1.0的计算过程为6减去0.6495乘以1.0，结果为5.35（即车削前的外径尺寸）。
七、压花外径深度（外径）
外径÷25.4×花齿距＝压花前外径
花距计算结果为4.1除以25.4再乘以0.8，得出的数值是0.13，因此压花的深度应当设置为0.13。
八、多边形材料之对角换算公式：
1．四角形：对边径×1.414＝对角径
2．五角形：对边径×1.2361＝对角径
3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径
公式2： 1．四角：对边径÷0.71＝对角径
2．六角：对边径÷0.866＝对角径
九、刀具厚度（切刀）：
材料外径÷10+0.7参考值
十、锥度的计算公式：
公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数
等于查三角函数值
公式2：简易
（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数
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