1.安装准备
用于测量轴线控制点高程的水准点，用于复核安装定位。
布放网框轴线标高控制线及辅助升降线。
重新检查桁架支撑及支撑系统的预埋件，包括其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置、外露长度等，超过允许偏差时应进行技术处理。
检查起重机械及起重设备，并按专项施工方案要求搭设脚手架或操作平台
桁架吊装时，由于吊点位置不同，其所受力变为压杆，为防止构件变形失稳，必要时应采取加固措施，采用方木或其他与桁架上弦方向平行的临时加固措施。
测量所用的钢尺应与钢结构制造所用的钢尺一起校准，并取得法定计量单位的校准证明。
2. 流程
工作准备→钢柱安装→钢柱校正→桁架拼装→桁架安装→连接固定→检查验收→除锈涂漆
2.1钢柱安装
吊起钢柱时，距地面50cm时暂停，检查无误后，继续吊起。
钢柱采用旋转提升法就位，提升时宜在柱脚底部绑一根拉绳，并用木头垫好，防止钢柱提升时柱脚在地面上拖动，损坏地脚螺栓。
采用旋转吊装柱时，柱脚应靠近基础，柱绑扎点、柱脚中心、基础中心应位于起重机吊装半径的同一圆弧上。吊装时，起重机臂架上升、旋转，吊钩上升，柱顶也随重钩的移动而上升、旋转，将柱顶起并插入基础。
钢柱找正时务必使柱的中心线与基础顶面安装中心线对齐。
焊接立柱前要用经纬仪校准直线度，防止两根钢柱发生扭曲，确认无误后方可进行焊接。
待钢柱焊接完毕并冷却后，起重机才能撤回。
2.2屋架组装：
当桁架运至施工现场拼装时，拼装时应满足屋架总长度及拱度尺寸的要求，节点处的焊缝质量尤为重要。
2.3桁架吊装：
场地清理、平整→土建牛腿支撑面验收→吊车就位→钢桁架吊点检验→起重机械及起重设备检验→钢桁架试吊→钢桁架就位→钢桁架调平、焊接→钢桁架复检→拆除起重索具→吊车出场
2.4接头组装：
清理摩擦面。若板不平直，应达到平直度要求后方可装配。摩擦面上不得有油漆、污泥，孔周围不得有毛刺。用钢丝刷清理待安装的摩擦面，刷洗方向应垂直于摩擦力方向。
当安装孔有问题时，禁止用氧乙炔气扩孔，应在征得设计师、监理、施工员同意后再进行扩孔，扩孔后应重新清理孔周围的毛刺。
3. 质量标准
3.1主要控制工程：
钢结构安装工程的质量检验与评定，应在该工程的焊接或螺栓连接经检验、评定符合标准后进行。
构件必须符合设计要求和施工规范，检查构件出厂合格证及附件钢结构桁架标准图集，对运输、堆放、吊装等造成的构件变形必须予以矫正。
支撑位置及构造正确，接触面平整、牢固。
3.2 一般项目：
构件标记齐全，中心线、标高参照点完整清晰。
结构表面清洁，无焊痕、油污、泥土。
3.3钢结构安装允许偏差(mm)及检验方法
相邻节点间的桁架弦杆直线度为1/1000且不大于5mm，用拉线和钢尺检查。
侧向弯曲为L/1000且不大于10mm，用拉力线和钢尺检查。
垂直度h/250不大于15mm，用经纬仪或吊线、钢尺检查。注：h为桁架高度。L为桁架长度。
4、安全、环保、文明施工等技术措施。
进入现场必须佩戴安全帽，系好安全带，高空作业必须系好安全带，并正确使用，高挂低用。
施工前，高空作业人员应当进行身体检查，患有不适宜高空作业的疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
高空作业人员使用的工具、安装件应放在随身携带的工具袋内，不得随意上下抛掷。扳手等手动工具要用小绳绑在出行人员手腕上，拧紧的螺栓等小零件要放在专门的收集袋内钢结构桁架标准图集，避免掉落伤人。
应定期检查索具和起重设备，不得超过额定负载。焊接部件时，起重索具不应留在或连接到部件上。
焊接作业必须由经过电焊、气焊专业培训，取得特种作业操作工证的电焊工进行，并须持证上岗（有效期内）。
施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打架，严禁转岗，一切劳动纪律必须严格遵守。
5. 成品保护措施
安装屋面板时，应缓慢放下，并应注意不要与已安装的钢屋架、天窗框架和其他钢结构相碰撞。
因吊装损坏的涂层应重新施工，保证漆膜厚度符合规定要求。
6.其他应注意的问题
螺栓孔位不正确：不得任意扩孔，应按爆孔处理。安装时如发现问题，应报告技术负责人，与设计单位协商后按要求处理。
现场焊接质量不符合设计、规范要求：焊工必须持有上岗资格证。应进行编号，并按焊接部位编号作好检查记录。所有焊缝均应进行外观检查。凡不符合要求的部位，应在补焊后重新检查。
严禁未使用安装螺栓而直接安装高强螺栓：安装时必须先按规范用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并更换。
