钢结构工程喷漆防腐蚀施工工艺指南及材料机具要求

   日期:2024-06-24     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:236    
核心提示:钢结构表面喷涂油漆工艺2.1.1钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.钢结构工程底漆有红丹油性、钼铬红环氧酯等;钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等.各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。

钢结构表面喷漆工艺

1. 范围

本方案规定了钢结构工程防腐漆施工工艺流程,施工人员必须严格遵守。

2.施工准备

2.1材料(防腐材料由与甲方协商确定)

2.1.1钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐材料包括底漆、面漆和稀释剂。钢结构工程底漆有红丹油性、钼铬红环氧酯等;钢结构防腐面漆有各种醇酸磁漆、各种醇酸调和漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标,还应有产品出厂合格证。

2.2主要机具:

合金钢刮刀、电磨、砂布、钢丝刷、棉绒、气泵、油漆桶、刷子、滚筒刷等。

2.3工作条件:

2.3.1 油漆作业人员应持有从事其工作的特种作业操作证。

2.3.2 钢结构工程防腐涂装工程前已经检验、验收并符合设计要求。

2.3.3 防腐涂装作业现场应有安全防护措施、防火和通风措施,防止火灾和中毒事故。

2.3.4 露天防腐施工应在适当的气候条件下进行,不应在大风、雨天、严寒天气进行。

3.操作流程

3.1工艺流程:

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3.2基面清理:

3.2.1钢结构工程涂漆应在钢结构安装验收合格后进行。涂漆前应将需涂漆部位的铁锈、旧漆膜、油污、灰尘及其它杂物清除干净。

3.2.2基面清理除锈质量直接关系到涂装质量,因此涂装工序基面除锈质量一般要求达到ST3级。

1.钢材表面呈现金属颜色。

2、允许钢材表面残留干净的轧制皮,可用普通工具(钢丝刷、砂布)清除。

3.2.3 为保证涂装质量,应根据甲方需要选择下述除锈工艺。

机械除锈是一种非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面没有油脂和污垢,也没有松散附着的氧化皮、铁锈、油漆层和其他附着物。除锈非常彻底,基材裸露部分的表面可以具有金属光泽。钢构件上的铁锈是用一些相对简单的工具手工清除的,例如用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。

钢结构油漆施工工艺_钢结构油漆施工工序简要说明_钢结构油漆工序

3.3底漆涂装:

3.3.1环氧富锌底漆:控制好油漆的粘度、稠度、稀释度,配制时应充分搅拌,确保油漆颜色、粘度均匀。

3.3.2 涂刷第一层底漆时,涂刷方向应一致,接缝应整齐。

3.3.3 涂刷时应采用勤涂、短划的原则,防止刷子带漆过多而造成滴落。

3.3.4 第一遍涂刷完毕后,应留出一定的时间,避免第一遍干燥前涂刷第二遍,这样会造成油漆滴落、起皱,降低其质量。

3.3.5 第一遍干燥后,涂刷第二遍,第二遍应垂直于第一遍涂刷,以使漆膜厚度均匀。

3.3.6 底漆施工后至少需要4至8小时才能在表面干燥。表面干燥前不应施工面漆。

3.4面漆涂装:

3.4.1 使用氯化橡胶时,面漆应颜色一致,稀释剂适当,使用前应充分搅拌面漆,保持颜色均匀一致。其工作粘度和稠度应保证涂装时不滴落、不留刷痕。

3.4.2面漆在使用过程中应不断搅拌,施工方法和方向与上述工艺相同。

3.5涂层检查与验收:

3.5.1 表面涂装期间和涂装后,应保护涂装工件免受飞尘和其他杂物的侵害。

3.5.2 涂装后检查应确保涂层色泽均匀、光亮、无皱纹、无凸起。

3.5.3 漆膜厚度采用接触式漆膜测厚仪测量,漆膜测厚仪一般测量三点厚度,取平均值。

4. 质量标准

4.1担保事项应符合以下规定:

4.1.1 涂料、稀释剂、固化剂的种类、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法:检查质量证明书或复检报告。

4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求及现行有关国家标准的规定:经化学除锈后的钢材表面应呈现金属本色。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水渍、毛刺等。

检验方法:用刮刀检查,并与现行国家标准《钢铁材料涂装前表面锈蚀等级及除锈等级》规定的图片进行对比。

4.1.3 不得错涂、漏涂,涂层不得剥落、生锈。

4.2.1涂装工程外观质量:

合格:涂抹均匀,无明显皱纹、气泡,附着力良好。

优:油漆涂装均匀,色泽一致,无皱纹、气泡,附着力良好,分色线清晰、整齐。

检验方法:观察检查。

4.3涂装工程干漆膜厚度允许偏差项目及检验方法应符合表5-26的规定,干漆膜厚度要求值及允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检验数量:对同类型部件随机抽检10%,但不得少于3件,每件测量5处,每处数值为相距约50mm的3个测点的干漆膜厚度的平均值。

项目检查方式

部件制造的干漆膜厚度 总干漆膜厚度

5.成品保护

5.1 涂漆后,应将钢构件暂时封闭隔离,防止踩踏损坏涂层。

5.2 钢结构涂装后,如遇大风、下雨,应在4小时内覆盖,以免灰尘、水份粘附,影响涂层的附着力。

5.3 涂漆后的钢构件不应与酸性液体接触,以免损坏涂层。

6.应注意的质量问题

6.1 涂装作业温度为5℃~38℃,当温度低于5℃时,应采用合适的低温涂装材料进行涂装。

6.2当空气温度高于40℃时,应停止涂装操作。构件温度超过40℃时,钢材表面的油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。

钢结构油漆施工工艺_钢结构油漆工序_钢结构油漆施工工序简要说明

6.3 当空气湿度大于85%或构件表面有结露现象时,不应进行涂装作业。

钢结构防腐施工方案

钢结构经常会涂装重防腐漆,形成长效防腐结构,或采用配套的重防腐涂料进行保护。施工公司对钢结构除锈防腐施工方案的基本介绍如下:

钢结构除锈及防腐施工方案质量要求如下:

用于保护钢结构的防腐涂层必须具有国家检测机构的性能检测报告、相关部门颁发的生产许可证和生产厂家的产品合格证。

钢结构防腐涂料出厂时钢结构油漆工序,产品质量应符合相关标准的要求钢结构油漆工序,并附有涂料型号名称、技术性能、制造批号、贮存期及使用说明。防腐涂料中的底漆与面漆应匹配,底漆不得腐蚀钢材。

钢结构除锈及防腐施工注意事项:

一般来说,钢结构的防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队伍进行,施工时的安全技术和劳动保护要求应按照国家有关规定执行。

当钢结构安装就位,连接的吊架、马道、管架等相关构件安装验收合格后,即可进行防腐涂装。

施工前钢结构表面应进行除锈处理,并根据使用要求确定防锈处理。除锈及防锈处理应符合现行《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。

施工前应将钢结构表面杂物清理干净,接头处的缝隙用防腐漆或其他防腐材料填塞。防腐漆施工应在室内装修前和不被后续工程损坏的条件下进行。施工时对不需要防腐保护的部位和其他物体应进行遮蔽保护,新施工的涂层应防止脏液污染和机械冲击。

 
打赏
 
更多>同类资讯

推荐热播视讯

推荐视频

    Copyright © 2017-2021  二手钢结构网  版权所有  
    Powered By DESTOON 鄂ICP备2025106939号-1