高强度螺栓在生产中的全称是高强度螺栓连接副，一般简称为高强螺栓。每个连接副包括一个螺栓、一个螺母和两个垫圈，它们都是同一批生产、同一种热处理工艺加工而成。根据安装特点又分为大六角螺栓和扭剪螺栓。
大六角高强度螺栓
扭剪型高强度螺栓
高强度螺栓连接类型及特点
根据高强螺栓受力特点不同，可分为摩擦型连接和压力型连接两大类。
摩擦型连接是利用高强螺栓的紧固特性，使被连接板件搭接处产生摩擦阻力来传递剪力，将构件、零件或板件连接成整体的连接方式。设计时，摩擦型高强螺栓的极限连接承载力是按照刚好克服板间摩擦的原则确定的，也就是说这种类型的螺栓不承受剪力。一旦连接板间摩擦产生相对滑动，设计就确定这种连接状态已经达到破坏状态。
压力型连接是依靠螺钉的抗剪性能和螺钉与孔壁的承压性能来传递剪切力，将构件、零件或板材连接成整体的连接方法。设计标准为螺栓本身的剪切破坏或螺栓孔壁的压力破坏。
螺栓松动的原因
01
螺栓、连接板损坏
螺栓与连接板接触面的抗滑移系数是影响螺栓承载力的重要参数，抗滑移系数是通过试验确定的，但在钢结构现场施工中，螺栓、连接板等构件在运输、装卸、贮存过程中，表面常常会沾染油污、杂物等，使材料的抗滑移性能降低，从而降低螺栓的承载力。
02
螺栓拧紧顺序错误
高强螺栓应按照一定的顺序拧紧，错误的拧紧顺序会造成连接板受力不均匀，造成局部微小变形，最终导致连接板各层配合不紧密。在拧紧过程中，如果初拧扭矩过大或过小，甚至未进行初拧而进行终拧，也会造成连接板的微小变形，最终导致节点承载力下降。单节点高强螺栓组连接副的拧紧应分为初拧和终拧两个步骤，同时拧紧应按照一定的顺序进行，拧紧顺序的原则应为先中间后向外拧紧。按此顺序拧紧可保证被连接构件与连接板充分接触，充分发挥摩擦面的防滑作用。
03
连接板有间隙
板厚公差、制造偏差、安装偏差以及连接板表面的毛刺等都会使摩擦面间产生一定的间隙，这将使有间隙一侧的部分螺栓紧固力以剪切力的形式通过连接板传递到较厚的一侧，造成该区域摩擦面间的正压力下降，摩擦承载能力下降。
04
振动的影响
在设有吊车的钢结构厂房中，吊车反复运动产生的动载荷，会使节点处螺栓产生振动，影响螺栓的紧固效果。螺栓自振基本为两个方向，轴向振动和径向振动。随着振动能量和频率的增加，螺栓会产生微小的变形，引起应力松弛，使螺栓预紧力减小，节点螺栓松动。但螺栓预紧力并不会因振动而无限减小，减小到一定程度后会趋于稳定。
防松措施
（1）螺栓、连接板在运输、贮存过程中，应轻装轻卸，防止螺纹和连接板损伤。另外，还应采取相应的防潮、防锈、防污等措施保护摩擦面。摩擦面被污染的连接板在使用前应作相应的处理。保护摩擦面有一个简单可行的方法，即在防腐施工前，用纸等覆盖物覆盖摩擦面，覆盖物的四边应宽于接触区的边缘，覆盖物的边缘应用胶带密封。
（2）应准确计算初拧扭矩和终拧扭矩。高强螺栓连接在拧紧后会损失一部分预紧力，因此钢结构用高强度大六角头螺母，在拧紧过程中应对预紧力损失作一定的补偿。规范规定施工预紧力应比设计预紧力高10%。对于大六角头高强螺栓，初拧和再拧紧扭矩值均为终拧紧值的0.5倍。初拧和再拧紧后的螺栓应采用颜色标记钢结构用高强度大六角头螺母，终拧紧后的螺栓应采用另一种颜色加以区分。对于大六角头高强螺栓连接，初拧、再拧紧和终拧紧应在一天之内完成。
（3）紧固时应严格遵循先紧固中间、后紧固四边、先紧固节点刚度大的部位、后紧固约束小的部位的顺序。另外，工字钢柱对接螺栓应按先紧固翼缘、后紧固腹板的顺序紧固；对于两个及以上节点螺栓组，应按先紧固主要构件、后紧固次要构件的顺序紧固。
（4）双螺母连接也是广泛应用的防止螺栓松动的方法。这种锁紧装置的工作原理是靠两个螺母螺纹的微小弹性变形来锁紧螺母，具有较长的抗震寿命。
汉普电动工具专为紧固高强度螺栓而设计
汉普电动扭矩扳手
汉普电动扭矩扳手专门用于紧固有扭矩要求的大型六角螺栓。工作时预先设定所需扭矩，到达扭矩后机器自动停止旋转。具有正反转两档，既能拧紧螺丝，又能卸下螺丝。工作时机器没有冲击，需要反作用臂提供产生力。
Hampoo 电动扭矩剪切扳手
汉普电动剪扭扳手专用于紧固高强度剪扭螺栓，拧紧后，剪断的梅花头会保留在套筒内不脱落，扣动扳机即可弹出梅花头，电源为220V或110V交流电源。
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