当今的钢结构市场，一方面凭借成本低、自重轻、强度高、施工快、抗震性好、绿色环保等优势，其在建筑市场的份额不断提升；另一方面，市场参与者众多，既有细分市场的大型企业，也有专业化的中小企业，更有国际钢结构巨头，市场竞争激烈无序，一些企业举步维艰，优胜劣汰愈发严峻。
真可谓是“红海”中的“血海”啊！
随着竞争日趋激烈，客户对品质和服务的要求越来越高，可接受的价格越来越低，传统的生产管理模式已经不能满足钢结构企业和客户的需求，如何获取最佳的经济效益已成为每个企业的关键问题。
作为钢结构企业，您是否遇到过这样的情况？
有一天，公司接到一个大项目，工期紧迫，需要在两个月内完成。按照传统的生产管理方式，生产管理人员需要手动编制生产计划，控制生产进度。即便是合格的人做合格的事，管理人员和员工经验丰富、吃苦耐劳，仍然会出现各种问题，不仅增加了生产成本，还影响品质和交货期。
问题一：生产计划
由于生产计划的制定仅仅依赖于人员的经验和技能，导致生产计划不够合理，不可避免地造成生产过程中资源、时间、材料的浪费，导致生产成本的大幅增加。
问题2：生产材料
虽然公司在项目生产过程中设定了材料定额，但在实际操作中还存在一些问题。首先，公司记大账，材料需求无法分解到具体的产品部件钢结构优化企业，导致定额核算不精准，使用情况难以掌握。其次，材料使用情况一般在项目完成后结算，使用过程中管理人员难以追溯和控制，导致无法有效控制材料成本。
问题三：产品质量
产品生产出来之后因为品质不符合客户要求导致废品率过高，车间需要返工，最终导致材料使用量增加，成本上升，客户满意度下降。
问题四：生产效率
钢结构企业作为劳动密集型生产企业，往往需要多个部门、多个人员的配合才能完成一个生产项目。以工作调度为例，在传统的生产模式下，车间仍采用纸质调度，甚至口头调度。这两种情况下，很容易出现工作重叠、沟通不畅等问题，导致工人对工艺要求和图纸理解不够，出现质量问题、报废返工，影响生产效率，最终增加成本、延误工期。
问题5：生产管理
在传统的生产管理中，很多企业还停留在手工记录生产进度、反馈上级的粗放型管理阶段，这种方式不仅使生产数据不够实时，而且公司管理层难以及时掌握生产进度，发现问题、处理问题，且容易出现差错，导致管理控制不精准。
针对以上问题，数字化转型成为了解决钢结构企业生产管理问题的最佳途径。
下面以钢结构经理全景智能ERP中“生产管理”模块中的功能为例进行分析。
（1）实现智能生产计划
对于所有制造型企业来说，生产都离不开计划，只有保证生产计划的准确性，才能获得更高的利润。因此，面对上述“生产计划”问题，数字化工具可以帮助企业实现生产计划的智能化，更好地把握市场变化，了解企业内部物料、设备、人员等情况。
在钢结构经理全景智能ERP生产管理中，企业可以结合项目施工计划、BOM数据进行智能调度，形成生产计划、节点计划、作业计划。
01 BOM数据智能排程
根据生产流程自动生成生产计划大纲，包括现场制造和现场安装计划的协调安排。
02 能力评估
结合公司预设的产能数据，系统能精准评估当前生产计划与厂内资源的匹配程度，并自动比对产能、负荷来评估计划的可行性。若计划出现问题，系统会自动提醒计划员重新分配某一时间段或某一车间的生产计划。
03 工艺作业计划
调度人员可以自定义计划周期，自由配置计划精度，并全局管控计划的合理性和全面性。
（2）优化生产流程
生产过程中的问题大部分来自于生产流程的不完善和低效，针对上述“生成物料”“产品质量”“生产效率”等问题，企业可以通过优化生产流程来解决，让原本依赖人的经验、手工操作的工作环节智能化，从而提高生产效率。
在钢结构经理全景智能ERP生产管理中，企业可以进行“定额管理”、“工作任务管理”、“质量管理”等操作。
01 配额管理
系统会根据项目的施工方案和BOM清单，结合工艺路线，自动分类编制主材料、辅材料、低值易耗品的定额清单，精准配置每个部件、每个板单元、每个零件，甚至每条焊缝的材料使用量。车间再根据这份定额清单组织生产钢结构优化企业，使员工领料数量与定额相匹配，从而达到控制材料浪费的目的。
系统除了对材料定额进行定额管理外，还可以对人工成本、能源消耗等进行定额管理。
在人工成本方面，企业可定制自己的定额数据库，快速编制焊缝级项目人工成本定额，控制人工成本成本；在能源消耗方面，可对电、气等能源使用情况进行峰谷平度统计分析，准确确定能源消耗定额和生产任务供给，并实时监测分析能源消耗及趋势。
02 工作派遣管理
系统生成生产计划及BOM清单后，可一键生成零件级生产工单，车间主管可根据生产工单直接在系统上分配工作，工作分配后员工可在手机上实时接收，查看工单及相关图纸、工艺文件，避免工作重叠、重复沟通，让员工第一次就把事情做对。
03 质量管理
企业可根据相关行业标准和项目质量要求，自定义各工序的质检项目、标准及检验控制点，系统会根据项目、工序自动推送质检清单，工人则可通过生产报告中的“自检、互检、专检”流程及质检功能，在手机上上传图片、视频，快速检查并填写质检结果，确保产品质量检测的及时性和结果的可追溯性。
另外，还可以防止员工不按工艺要求作业而造成的质量不达标问题，控制员工超出工艺要求作业而造成的质量超标、材料浪费等问题。
（三）优化管理流程
针对“生产管理难题”，钢结构企业可以借助数字化工具，将生产过程可视化，全程实时监控生产过程，了解生产流程、设备状况、各部门、人员状况，及时发现漏洞，增加生产管理协同性。
在钢结构经理全景智能ERP生产管理中，企业可以进行“精益看板”、“报表管理”等操作。
01 精益看板
企业可以在系统上查看计划进度、车间效率、生产成本等数据，实时掌握生产情况，及时发现问题，进行改进，有效管理风险。
02 报告管理
系统可自动生成各类报表数据，辅助不同角色人员敏捷决策。例如，通过车间生产日报表，可以了解车间进度、成本、质量、安全、计划、人均效率等情况；通过车间产值报表，可以了解车间当期产值、人工成本等情况；通过企业产出报表，可以了解各厂区实时产出情况、项目综合完成进度率等情况。
当然，钢构管家全景智能ERP生产管理模块还拥有“技术管理”、“安全管理”等功能，为钢构企业的生产流程赋能。
01 技术管理
企业可自定义工艺路线，支持图纸限额管理，实现技术准备计划与生产计划的联动，实现实时联动变化。
02 安全管理
系统可自动识别危险因素，实现公司全员参与安全隐患检查全过程。
