当前，钢结构市场正呈现“血中红海”的发展态势，面临着前所未有的发展机遇、激烈的竞争和严峻的挑战。
一方面，随着全球经济的增长和城市化进程的加快，钢结构在住宅、交通设施、工业建筑、体育场馆、商业综合体等众多领域的应用不断扩大，市场需求不断增长。特别是在绿色建筑和装配式建筑理念的推动下，钢结构以其强度高、重量轻、工期短、环保节能、可回收等优点受到越来越多行业的青睐。
但另一方面，钢结构市场的竞争趋势越来越激烈，钢结构市场的快速发展吸引了大量企业涌入该领域，不仅有具有规模优势的大型企业，还有细分市场的专业化中小企业， 以及国际钢结构巨头涌入中国市场，加剧了市场竞争的激烈性、复杂性和不确定性。
就是“红海”中所谓的“血海”！面对日益激烈的竞争，客户对质量和服务的要求越来越高，可接受的价格也越来越低。
传统的生产管理模式已经难以满足钢结构企业和客户的需求，如何获得最佳的经济效益成为每个企业的关键考虑因素。
作为钢结构企业，您是否遇到过这样的情况？
有一天，钢结构企业接到了一个大型项目，项目的时间有些紧急，需要在两个月内完成。根据传统的生产管理方法，生产经理需要人工编制生产计划并控制生产计划。即使合格的人在做合格的事，管理人员和员工都是经验丰富、有责任心的，但仍然会有各种各样的问题，不仅增加生产成本，甚至影响质量和交货期。
问题 1：生产计划
因为生产计划的制定只靠人员的经验和技能，生产计划的合理性不够，所以不可避免地造成生产过程中资源、时间和材料的浪费，导致生产成本的大幅增加。
问题 2：生产材料
虽然公司在项目的生产过程中做了物料定额，但在具体实践中仍然存在一些问题。首先，企业在做大账，物料需求无法具体分解成产品组成部分，导致额度核算不精确，金额把握困难。其次，材料消耗的最终结算一般是在项目完成后进行的，管理者在使用过程中难以追溯和控制，导致无法有效控制材料成本。
问题 3：产品质量
产品生产出来后，由于质量不能满足客户的要求，废品率过高，车间需要返工，最终导致材料使用量增加，成本增加钢结构工厂生产管理，客户满意度下降。
问题 4：生产效率
钢结构企业作为劳动密集型生产企业，往往需要多个部门和人员的配合才能完成一个生产项目。以派工为例，车间传统的生产模式仍然是采用纸质派工，甚至是口头派工，在这两种情况下，很容易出现工作重叠、沟通不畅等问题，导致工人不理解工艺要求和图纸到位、质量问题、报废和返工，影响生产效率， 最终成本增加，施工期延迟。
问题 5：生产管理
在传统的生产管理中，很多企业还处于人工记录生产进度、层级向上反馈的粗放式管理阶段。在这种方法下，不仅生产数据不实时，企业管理层难以掌握生产进度，难以及时发现和处理问题，还容易出错，导致管理控制不准确。
回答以上问题
“数字化转型”成为解决方案
钢结构企业生产管理问题管理的最佳方法
以下分析以钢结构生产数字化管理助手——“钢结构牌工宝”功能模块为例。
1. 实现生产计划的智能调度
对于所有钢结构企业来说，生产都离不开计划，保证生产计划的准确性可以带来更高的利润。过去，生产计划的制定要靠人的经验和技能，合理性必然不足，需要花费大量时间来研究、检查和调整计划的合理性。
现在使用钢结构牌工宝生产管理系统，生产计划经理只需输入项目的详细信息、施工计划和施工过程，即可自动生成生产计划大纲，并协助生产管理人员结合BOM数据智能协同调度编制节点计划和作业计划钢结构工厂生产管理，确保生产计划的准确性和可执行性。提高生产效率。
节点计划
请注意，自动生成生产计划大纲、节点计划和作业计划的过程在输入有关项目的相关信息后只需几分钟！以前，根据项目的规模，手动规划可能需要 1-2 周或数月才能完成。
2. 实现产能智能评估和控制风险
钢结构生产车间，生产环节繁琐复杂，以往车间产能与生产资源相匹配，需要依靠人工核算和经验来完成，管理人员无法实时准确配置生产资源，并实时做出相关正确决策，轻会影响工程进度，重则造成重大财务损失。
现在，钢结构排工宝系统已经有了自己的产能评价功能，结合企业预设的产能数据，系统可以准确评价当前生产计划与工厂资源的匹配度，并自动对比产能和负荷，评价计划的可执行性。
容量评估
如果计划有问题，系统会自动提醒计划员重新分配某个时间段或某个车间的生产计划，以便快速有效地管理风险。
3. 优化生产流程，提高生产效率和质量
生产过程中出现的问题，大部分来自于生产过程的不完善和智能化。针对上述“产品质量”和“生产效率”等问题，企业可以通过优化生产流程来解决，将原来依赖人工经验判断和人工操作的工作环节智能化，从而提高生产效率。
在钢结构调度宝中，企业可以进行“调度管理”、“质量管理”、“生产管理”等操作。
01 调度管理
过去，派遣过程依赖于纸质文件和口头通知，耗时且容易出错，平均派单时间约为 2 小时。
现在，通过钢结构派宝系统一键派遣工人，生成派单并推送到车间工人的手机上，平均派遣时间缩短到10分钟，生产效率大大提高。
一键派遣
02 质量管理
企业可以根据相关行业标准和项目质量要求，定制配置各工序的质量检验项目、标准和检验控制点。系统根据项目和流程自动推送质检清单，工人通过生产报告中的“自检、互检、专检”流程和质检功能，将图片和视频上传到手机上，快速检查、填写质检结果，确保产品质量检验的及时性和结果的可追溯性， 并精确控制每个环节，整个项目的质量将大大提高。
每个流程都符合工艺要求、验收规则和安全施工流程
自检、互检、专检三检制度
安全巡逻
此外，还可以防止员工未按工艺要求操作造成的质量不合格，控制员工超出工艺要求操作造成的质量超标和材料浪费，进一步控制工程成本。
03 生产管理
对于大型企业来说，过去纸质操作需要人工逐层记录和报告，不同的部门需要管理人员，不同部门之间的信息无法共享。
现在钢结构牌工宝系统全过程数字化，所有生产指标可视化，精益看板功能，车间生产进度、成本、质量、安全、计划、人均效率、车间产能等数据报表一目了然，方便老板实时、实时掌握生产情况， 及时发现问题，并加以改善，有效控制风险。
报告
对于企业来说，这是管理效率的大幅提升，同时也可以降低中级管理者的人力成本，比如过去不同部门的管理者，数据不共享，现在一个管理者可以轻松管理多个部门，只降低了人力成本，打破了数据孤岛。
四、实现材料定额、人工成本定额，降低成本
对于钢结构制造企业来说，在车间生产管理中，由于管理粗放，材料和人工成本难以控制，而且当最终会计完成时，往往会超出预算，成本控制并不理想。
钢结构调度宝（材料定额和人工成本定额）的定额管理有效控制了成本。
01 材料配额
根据项目施工计划和BOM清单，结合工艺线，系统会自动分类编制主料、辅料和低值耗材的定额清单，准确配置每个构件、每个板单元、每个零件甚至每个焊缝的材料消耗。车间再根据此清单的定额组织生产，使员工接收的物料数量与定额相匹配，从而达到控制物料浪费的目的。
材料配额
02 固定金额的人工费
在人工成本方面，钢结构不仅是每个工单的材料定额，而且通过科学的计算实现了工单定额，不仅有效地控制了材料和工单两大成本，还提高了工单定额和日常巡检、日常结算的方式， 不仅提高了工人的工作效率，而且提高了工人的质量和安全控制意识。
工作订单配额
日检、日清关、日结算
总而言之，钢结构企业通过数字化转型，可以实现生产过程的全面优化和精益管理，通过降本增效来提高企业盈利能力。钢结构企业需要认识到数字化转型的必要性，积极推进数字化转型的进程，才能在“血海”中保持核心竞争力，为后续发展带来更多机遇。
