钢结构行业MES系统解决方案助力企业实现智能化管理
在现代制造领域，信息技术的快速发展正在深刻改变各行业的运营模式。钢结构行业作为基础设施领域的重要组成部分，其制造过程涉及生产流程复杂、物料管理量大、协调沟通要求高。为了更好地应对市场竞争，提高生产效率和质量，降低原材料成本，钢结构企业越来越需要引入现代信息技术来实现智能化管理，而MES系统作为数字化的关键软件系统之一转型，为钢结构企业的转型提供了可观的价值。
钢结构生产过程严重依赖手工操作，尤其是焊接、装配等环节，需要大量焊工、铆工、装配工进行手工操作。由于产品不标准，在生产过程中会造成大量浪费，原材料成本无法得到有效控制。计划经常变化，并且很大程度上依赖于个人经验。钢结构企业有非标产品，定制化程度高。导致每个订单的计划制定只能依靠人员的经验来预估交货期钢结构生产管理系统，生产现场管理混乱。零件放样工作量大，影响交货期。放样人员通常根据设计图纸检查单个零件的加工路径、加工工艺、尺寸等方面，并输出生产图纸和工艺信息。放样完成后需要图纸，放样能力和进度也是影响交货期的重要因素。
在制品过程中需要控制的工件较多、复杂，在制品尺寸大小不一、数量巨大，容易产生损耗；焊接零件和装配需要满足特定的要求，现场控制需要针对单个零件；现场生产 生产线和临时仓库的规划尤为重要，因为需要考虑成套工件的转移和等待。图纸管理比较复杂，消耗大量纸张。钢结构厂家的图纸管理非常麻烦，每年消耗的纸张也很大，花费了不少钱。绘图、绘图、整理、分发也需要大量的人力。质量检验环节少，质量检验方法单一。所有进厂原材料均经过强制检验。同时，生产过程以自检和巡检为主。但有些零件需要试装检查。总体来说，质量检验的方式很简单。原材料种类多，库存成本高。钢结构企业原材料库存普遍较高。同时，原材料种类繁多，替代材料、重复材料也较多。剩余材料几乎没有信息控制，库存成本居高不下。
为了解决以上问题，我们推出了钢结构行业MES系统解决方案。该解决方案通过以下几个方面帮助企业实现智能化管理：
原材料管理：严格对原材料种类进行分类，对替代材料、回用材料、剩余材料进行统一信息化管理，避免依赖经验进行原材料采购，减少原材料库存资金的占用。生产计划管理：实现订单MRP分解后生成的工单的MPS优化和AS优化。除了设置基本的交付日期、一致性等规则外，用户还可以根据实际情况设置优先级。不同策略的进程级智能调度。生产过程管理：钢结构生产企业的整个工艺路径比较简单。从切割、打孔、焊接、镀锌，一般有10道工序左右。核心需要单独管理每个工件，焊件和装配需要满足特定的要求。无纸化管理：企业每年消耗大量纸张。绘制、生产、分类、配送需要大量的人力。通过APS系统，实现图纸信息化、零件提取编码、平面图装订、E-SOP协同等环节，可以有效解决纸张过剩问题。零件放样管理：零件放样是钢结构制造企业的一个特殊环节。其主要工作内容是对设计院给出的设计图纸进行人工审核和确认。加工路径、加工工艺、各个零件的尺寸将根据设计图纸确定。检查其他方面，并输出生产图纸和工艺信息。排料排版管理：对于钢结构公司来说，常用的原材料有管材、板材和角钢材料。由于生产零件几乎都是基于工程设计，但原材料规格是固定的，所以在实际生产之前，需要对零件进行嵌套排版，以最大限度地提高原材料利用率。外包管理：钢结构企业的生产方式主要是定制生产。材料、产能和交货时间之间的天然矛盾，导致此类企业不可避免地产生大量的外包需求，范围从整个项目、某个流程到某些零件。存在，所以控制外包生产、控制外包成本也非常重要。质量管理：钢结构企业对原材料、生产、成品的质量检验环节较少。他们主要在开始和结束时进行质量检查。由于产品最终应用场景的特殊性，所有进厂的原材料都需要进行强制检验。检验，同时钢结构生产管理系统，过程主要以自检和巡检为主，但部分零件需要试装检验。
通过实施钢结构行业MES系统解决方案，钢结构企业可以实现生产过程的高度智能化、数字化管理，从而提高生产效率、产品质量和企业竞争力。这些优势相互叠加，让企业能够更加敏捷地应对市场需求的变化，降低生产成本、材料成本和质量风险，最终实现可持续发展。如果您的公司也是钢结构厂家，面临以上生产管理问题，欢迎私信沟通！
