1、钢结构项目管理要点
钢结构以其绿色环保、工厂化生产、使用空间大等特点越来越受到投资者的青睐。
在施工方面，钢结构是在工厂制造，运输到施工现场，因此构件吊装、测量校准、焊接等时间比钢筋混凝土施工短，施工工人数量也比钢筋混凝土结构少。
在施工管理方面，钢结构施工准备时间较长，大型钢结构施工需在项目开工前一个月左右开始详细设计、钢材采购、工厂加工等工作，以保证钢构件能连续在现场吊装。
详细设计、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接等各个关键环节必须统一管理，并与土建、机电设备、内装修、外装修、幕墙等专业紧密配合。
由于钢结构工程本身的技术复杂性，总承包项目管理部内设立了钢结构部，所有人员均为具有多年钢结构施工管理经验的专业人员，熟悉多层钢结构工程的技术要求和施工管理流程。将钢结构管理纳入统一的项目管理，有利于总承包项目管理部对土建、钢结构、机电设备、装修等进行协调管理。因此，深化图设计、加工深化图设计、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接管理是工程总承包管理的重点。
2.进度保障措施
为确保钢结构施工总体进度计划的顺利实施，总包方应从现场每日进度计划管理、深化设计工作质量、钢材供应采购、钢结构生产分包商选择、生产厂区监理、现场堆放场地分配、进料计划管理等方面进行全方位的管理。为此我公司制定了以下措施：
1、本项目设立钢结构部，主持钢结构深化设计、详细加工图设计、主要材料采购、加工厂选择、加工厂监理、现场安装送料计划制定、现场协调等工作，实现对钢结构施工进度的统一管理。
钢结构部门人员应熟悉钢结构、钢管结构，具有多年钢结构项目施工管理经验。
2、钢结构深化设计的能力和速度直接影响钢材采购订货时间。因此，对于钢结构深化设计，我公司会选择具有10年以上钢结构设计经验的一级注册钢结构设计师来主持此项工作，以便与原设计院、设计师建立良好的沟通能力。在最短的时间内完成深化设计是钢材定尺采购的关键。
3、钢结构加工厂在设备能力、人员能力、质量控制能力、生产管理能力、资金配置能力等方面满足工程的需要，保证构件按计划运输到现场。
3、钢结构制造技术重点分析
（一）建设重点和难点
1、弧形箱形钢梁是屋盖结构的重要承重构件，构件本身在节点位置分支较多，在焊接过程中易产生角变形、扭转变形、局部或整体变形，若焊接变形不能得到有效控制，将直接导致构件外形尺寸精度出现严重偏差，构件质量将达不到设计和规范要求，给现场安装带来相当大的施工困难。
2、由于H型钢翼缘较宽，板厚10-20mm，若采用埋弧自动焊，焊接位置不易操作，易产生焊接变形，因此该结构的焊接是本工程的重点。
3、柱顶支撑节点均为管与管相贯结构，管材的切割精度及切口尺寸形状的准确性是保证相贯焊质量的关键，因此钢管相贯线的切割是本工程的重点。
（二）本项目关键钢结构生产技术措施
1、对于箱型钢梁，为防止变形，采用水平焊接并选择合理的焊接工艺，按同时对称焊接顺序进行焊接。
2、对于宽翼缘H型钢，采用CO2气体保护焊可以减少焊接变形，保证焊接质量。CO2焊具有熔深深、热影响区小、熔敷效率高、适合全位置焊接、可实现自动化/半自动化生产、焊接质量高、生产率高、成本相对较低等特点。
3、相贯线数控切割机切割可以保证其切割精度，该工艺是在电脑建模后直接在设备上对材料进行切割，不仅切割精度高而且速度快。
3.关键工序的控制
A、箱体类零件的加工
1.加工过程
2. 精度保证方法
2.1 箱形柱、梁板切割时，应考虑焊接收缩余量及后续工序端铣的加工余量。
箱形立柱、横梁的平直由德国进口的ESAB数控切割机保证，采用两台旋转三割炬同时切割，保证钢板两面受热均匀，不弯曲、不变形，数控控制精度如上表所示，远高于规范要求。
曲线箱梁先在钢板上画圆弧进行切割，再采用半自动轨道切割机进行切割，达到规范的要求。
注：上图左为箱型立柱隔断组装装置，工作平台大小可根据工件大小调整（图中未显示），上方为8个锁紧油缸。
2.3 曲梁腹板必须预先用滚压机压成所需的弧形。如上图所示
2.4 然后将箱形柱两翼板放在滚道上，使三块箱形柱面板一端平齐，再用气缸夹紧。最后对隔板、腹板、翼板进行定位焊，确保定位焊的可靠性。
2.5为减少焊接变形，采用焊缝两侧同时焊的焊接工艺。
3.焊接质量保证措施
采用合理的焊接工艺。
3.1 双面坡口焊接时，宜采用两侧对称多道焊，以避免收缩应变集中。
3.2 多层焊时适当采用小热输入，减少收缩应变。
3.3 对于箱型柱角节点，当板厚较大时，应将侧板边缘的火焰切割面进行磨削（或刨削），以清除热切割产生的硬化层。
3.4 采用低氢或超低氢焊条或气体保护焊接方法。
3.5 采用或提高焊接预热温度，以降低冷却速度，提高接头区韧性。但过高的预热温度容易使收缩应变增大。
3.6 采用焊后除氢热处理，加速氢的扩散大型钢结构工程，防止裂纹的产生。
B. 支持多个节点的交叉连接
本工程部分节点为树枝状结构，多根杆件相交于一点的现象十分常见，对杆件的加工影响很大。
对材料、装配、焊接变形的控制提出了更高的要求。
1. 典型节点形式
2. 准确性保证措施
由于大型钢结构部分空间箱型构件的节点形式为相贯线结构，相贯线节点的制造精度是本项目的一大重点，因此相贯线的加工制造必须采用精度较高的加工设备。经过对各类设备进行详细比较，拟采用进口六维相贯线切割机，最大限度满足加工精度要求。该设备具有火焰、等离子切割两种切割方式，可切割直径50mm-800mm各种管件，同时开焊段。
4、钢结构安装技术重点分析
大型钢结构施工的难点在于屋面空间钢结构体系的搭建，因此结构的空间定位精度决定了整个屋面体系的现场安装精度以及安装后结构受力均匀性，对整个结构体系的安全极为重要。因此我们在弧形屋面梁安装过程中建立了空间三维坐标系，全程采用全站仪对弧形构件的空间定位进行跟踪测量，并采用两台电子经纬仪完成最后的精确定位，确保安装精度。
步骤 1：全站仪跟踪和定位
第二步：电子经纬仪精确定位
采用自动对中精密电子经纬仪和自动跟踪精密全站仪作为传感器，两种仪器的观测数据通过数据通讯设备传送到与之相连的计算机中，根据相应的软件对观测数据进行处理大型钢结构工程，实时得到肋梁标志点的空间位置和肋梁的几何形状。
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