第二节 除锈、防腐及保温工程
1.除锈上油
（1）除锈（表面处理）
1.钢材表面原有锈蚀分类
A级——钢材表面完全被氧化皮覆盖，几乎没有锈迹；
B级：钢材表面已出现锈蚀，且氧化皮部分剥落；
C级：氧化皮已因生锈而剥落或能够刮掉，钢材表面有少量麻点；
D级：氧化皮因生锈已全部剥落，钢材表面出现大面积点蚀。
2.金属表面处理方法
手工法、机械法、化学法、火焰除锈法。
（1）手工方法
适用于一些较小、无法用机械方法处理的物体和设备的表面处理。
（2）机械法（喷砂法）
适用于大型金属设备的表面处理。
1）干式喷砂（压缩空气+砂）是应用最为广泛的方法。
特点：效率高，质量好，设备简单。但作业时粉尘四处飞扬，劳动条件差，影响喷砂作业区附近机械设备的生产和维护。（12）
2）湿式喷砂。粉尘极少，但效率和质量比干式喷砂差，湿砂回收困难。
3）无尘喷砂法：使加砂、喷砂、收砂（回收）等作业连续进行，使砂流在密闭系统中循环，从而避免了粉尘的飞扬。
其特点是：设备比较复杂，投资较高，但由于除锈质量好钢结构除锈防腐，改善了操作条件，减轻了劳动强度，是一种很有前途的机械喷砂方法。
4）喷丸。除锈质量较高，但只适用于较厚、不怕碰撞的工件。（钢丸、钢粒）
5）高压水射流除锈法：是利用含有砂粒的高速射流冲击工件表面除锈，是一种大面积、高效的除锈方法。
（3）化学法
适用于形状复杂、表面处理要求不高的零件，以及没有喷砂设备场合的除锈。
（4）火焰除锈
适用于去除旧防腐层（漆膜）或金属表面浸油项目。
不适用于薄壁金属设备和管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。
3.钢材表面处理质量等级
手动或电动工具除锈，St2和St3；
除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级。
此外，火焰除锈的重量等级为F1，化学除锈的质量等级为Pi。
St2 - 彻底的手工和电动工具除锈
St3 - 非常彻底的手工和电动工具除锈
Sa1——轻度喷砂或喷砂
Sa2——彻底喷砂或爆破（13年）
Sa2.5 - 非常彻底的喷砂或喷丸
Sa3——喷砂或喷丸使钢材表面清洁
F1——火焰除锈
Pi——化学除锈
（二）涂油（涂层）
刷涂、喷涂、浸涂、电泳涂装
（1）涂刷方法
优点：漆膜渗透性强，能渗入孔隙、缝隙中；设备简单，投资少，操作容易掌握，适应性强；对工件形状要求不严格，可节省油漆。
缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜上易留下刷痕，外观较差。
油性调和漆及酚醛漆均可采用此方法施工。
对于防锈底漆，例如油性红丹漆，刷涂可以增加油漆对钢材的润湿能力，从而提高防锈效果。
刷涂法主要用于小面积的涂装。
快干型油漆及分散性较差的油漆，如硝化棉油漆、过氯乙烯油漆等，不宜采用刷涂法。
（2）喷涂法
1）空气喷雾法。
（压缩空气）应用最为广泛，几乎适用于所有类型的涂装，此方法最大的特点是能得到光滑平整、厚度均匀的涂层。
但空气喷涂法油漆利用率低，另外由于溶剂挥发，空气污染也严重，施工时必须做好通风及安全防护。（利用率低，污染严重）
2）高压无气喷涂方法。
其主要特点是不存在一般空气喷涂的油漆回弹和大量漆雾飞扬，效率比一般空气喷涂高出几倍至十几倍，且涂膜附着力更强，品质更好，适合大面积物体的涂装。（14）
3）静电喷涂法。
其优点是漆雾反弹力较小，大大减少了漆雾的扩散损失，提高了油漆的利用率。
4）火焰喷涂法。
粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨表面喷涂，修复机械磨损。（火焰加热粉末）
5）热熔法。
它是介于火焰喷涂和流化床涂层之间的一种工艺。其工艺是将工件预热到粉末熔化温度以上，然后用喷枪将粉末喷涂，利用工件的热量使其熔化成涂层。（加热工件）
（3）浸涂法。
适用于小型零件、工件内外表面涂装，优点是设备简单，生产效率高，操作方便，缺点是不适用于快干型油漆，易产生漆膜表面不平整的情况。
（4）电泳涂装法（13、15、16）
1）使用水溶性涂料，可节省有机溶剂，减少空气污染和环境危害，安全卫生，避免了火灾的隐患；
2）涂装效率高，涂层损失小，利用率可达90%～95%；
3）涂膜厚度均匀、附着力强、涂装质量好，工件的内层、凹陷、焊缝等各个部位均可获得均匀、光滑的漆膜，解决了其它涂装方法对形状复杂工件的涂装难题；
4）生产效率高，实现自动化、连续化生产，大大提高劳动效率；
缺点：设备复杂，投资费用高，电耗较大，建设条件严格，需进行废水处理。
（三）钢结构表面处理要求
（1）普通钢材采用喷砂处理，除去铁锈、氧化皮等杂质，表面处理质量控制应达到Sa2.5级，喷砂后应清除砂尘。
（2）喷砂后，应在4小时内在钢材上涂装第一层油漆。
（3）对于焊接件，焊接后72小时（3天）内不能进行涂漆。
2. 衬里
纤维增强塑料衬里、橡胶衬里
铅衬，铅衬
砖和板衬里
1. 纤维增强塑料内衬
（1）纤维增强塑料内衬（如玻璃钢内衬）是指以树脂为胶粘剂，以纤维及其织物为增强材料，铺设或喷涂在设备、管道上的内衬和隔离层。
（2）胶粘剂材料：环氧树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等热固性树脂；
纤维：玻璃纤维布、毡、有机纤维及其织物等。
（3）铺贴方法是用手工将纤维增强塑料粘贴起来（手工铺贴）。
可连续施工，也可间歇施工。
纤维增强酚醛树脂衬里宜采用不连续法施工。
（4）纤维增强材料可用刷子涂胶，也可以用浸揉法涂胶。
当采用纤维增强塑料作为设备、管道和配件的内衬隔板时，可不必涂表面橡胶。
（5）纤维增强塑料内衬也可采用手持喷枪进行喷涂。
2.橡胶衬里
（1）设备表面处理。一般采用喷砂除锈，也有采用酸洗的。对于铸铁件，喷砂前应采用蒸汽或其他方法加热除去铸件孔隙中的空气和油脂。（15）
（2）砂浆的制备。
（3）涂胶。
（4）硫化是生胶与硫磺之间发生物理和化学变化的过程。
硫化方法有间接硫化（在硫化机中硫化）、直接体硫化（胶衬设备本体硫化）和常压硫化三种。
3.铅衬与铅搪瓷衬的比较
铅衬（铅板）：用钉子、螺栓或压板将铅板固定在设备表面或衬有工件的部位，再用铅焊条将铅板间的缝隙焊接起来，形成设备与介质隔离的防腐层，称为铅衬。又称钉固定法、螺栓固定法、压板固定法。
铅衬施工方法较铅衬简单，生产周期短，成本相对低廉，适用于立面、静荷载、正压下作业。
镀铅（铅带）：用氢氧焰将铅带熔化，然后涂敷于工件或设备表面，形成一定厚度的致密铅层。（16）
铅釉与设备壁结合均匀、牢固，无缝隙，传热性能良好，适合在负压、旋转运动、振动条件下工作。（12、14）
4. 砖板衬砌
（1）铸石
（2）辉绿岩
（3）耐酸瓷砖
（4）防渗石墨片
3.金属热喷涂
金属丝喷涂、金属粉末喷涂。
机电安装工程中最常用的金属材料是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金。
热喷涂工艺流程：基体表面预处理→热喷涂→后处理→精加工。
4.保温工程
（三）设备及管道保温结构组成
1.保冷结构
保冷结构从内到外由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成。
（1）防腐层。凡需要保温的碳钢设备、管道及附件均应设置防潮层；
采用不锈钢、有色金属、非金属材料制成的设备、管道及其附件，不需要设防腐层。
（2）保冷层：核心层，阻止外界热流进入，减少冷量损失，保持保冷功能。
（3）防潮层：保冷层的保护层，防止外界环境中水汽的渗透，防止保冷层材料受潮而降低其保冷效果，甚至破坏其保冷功能。
（4）保护层：保护层可以保护保冷结构内部不受水的侵入或外界的破坏，使保冷结构整洁美观，延长保冷结构的使用寿命。
保护层的外表面可根据需要涂刷防腐漆，可采用不同颜色的防腐漆或做成相应的颜色标记，以识别设备和管道内介质的种类和流向。
2.绝缘结构
保温结构由防腐层、保温层、（防潮层）、保护层组成。
与保冷结构不同，保温结构通常仅在潮湿环境或埋入地下时才需要额外的防潮层。
（四）保温施工
1.保温层施工
（1）涂敷保温层。很少采用，只用于形状复杂的小型设备或临时保温。其整体性好，与保温面结合牢固，不受保温面形状限制，价格低廉，施工简单。但劳动强度大，施工时间长。在0℃以下不能施工。
（2）填充保温层。这种结构常用于管道、阀门、表面不规则设备的保温。（四周用模板围起来）
（3）粘结保温层。是最常用的保温层结构，主要用于管道、柱状保温体的预制保温砖、保温毡等保温材料的施工。（使用铁丝）
（4）粘贴保温层。是应用最为广泛的保温层结构钢结构除锈防腐，主要用于非纤维预制保温砖、保温板等保温材料的施工。
（5）钉装保温层。主要用于矩形风管、大口径管道、设备容器的保温层施工。适用于珍珠岩板、矿渣棉板等各种保温材料预制件。
珍珠岩板
矿渣棉板
（6）浇注保温层：对于管道、阀门、管道法兰及其他异形件的保冷，常采用聚氨酯泡沫塑料现场发泡，以形成良好的保冷层。
聚氨酯泡沫
（7）塑料喷涂保温层。适用于采用聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料作为保温层的喷涂施工。
聚苯乙烯泡沫塑料
（8）闭孔橡胶挤出发泡材料。具有保温性能优良、质地柔软、手感舒适、施工方便等优点，还具有阻燃性好、耐严寒、防潮、耐日光照射等优点，在120℃高温下长期使用也不易老化变质。
2.防潮层施工
一种是以玻璃布为胎体材料，两面涂刷沥青玛蹄脂；
沥青玛蹄脂（SMA）：如果耐热性太低，在夏季容易液化、流动；如果耐热性太高，在冬季容易变脆、断裂。玛蹄脂应具有一定的柔韧性，以便在结构变形时不被撕裂。玛蹄脂还应具有足够的粘结强度。
玻璃布
沥青胶泥
另一类是用聚氯乙烯塑料薄膜制成的。
（1）阻燃沥青玛蹄脂作为玻璃布防潮隔气层时，在保温层外面先铺一层2-3mm厚的阻燃沥青玛蹄脂，再铺一层玻璃布或涂塑窗纱，最后再铺一层2-3mm厚的阻燃沥青玛蹄脂。此方法适用于硬质预制块保温层或涂装保温层。（13）
（2）用塑料薄膜作为防潮、隔气层。该防潮层应用在纤维绝缘层上。（15）
3、保护层施工
工程中常用的材料有：塑料薄膜及玻璃布、石棉石膏或石棉水泥、金属板等。
（1）塑料薄膜或玻璃布保护层。适用于纤维制成的绝缘层。
（2）石棉石膏或石棉水泥保护层。适用于硬质材料的绝缘层或需要防火的管道上。
石棉石膏
石棉水泥
（3）金属板材防护层。采用镀锌钢板、铝合金板、铝箔玻璃纤维板等，根据防潮层的外径大小加工成型后与管道或设备固定连接。
1）金属保护层的接头形式：搭接、插入式或咬接式。
咬合：将两侧折叠起来，然后钩住。
插入：将一侧折叠两次，另一侧保持展开，然后将展开的一侧插入折叠的一侧。
重叠：就是不折叠，直接套上。
2）硬质绝缘产品金属保护层的纵缝可咬合。
半硬质或软质绝热制品的金属保护层的纵缝可采用搭接或拼接。
插入式接头可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接接头只能用抽芯铆钉连接。（16）
抽芯铆钉
2）金属保护层环缝可采用搭接或塞接。
水平管道在搭接或插入式环缝上一般不使用螺钉或铆钉固定。
4)保冷结构金属保护层的环缝应采用互锁连接或钢带绑扎。
5)铝箔玻纤板保护层纵缝不得采用自攻螺钉固定，可采用带垫片的抽芯铆钉和玻纤捆扎带同时捆扎，保冷结构保护层不得采用铆钉固定。
6)金属保护层应具有整体防水（雨）功能，对水易渗入保温层的区域，应采用胶泥或胶水密封接缝。
