3月28日至30日，2024年燃煤电厂安全环保提质增效技术交流会在江门召开，博英特焊作为江门本土工业龙头企业，成为本次会议的重要协办单位，众多会议嘉宾也亲临博英特焊现场参观指导。
公开资料显示，博英特焊是一家长期专注于特种焊接核心技术研发与应用的高新技术企业，主营业务为防腐防磨覆层设备、非覆层锅炉部件、压力容器及高端钢结构的研发、生产和销售，产品可应用于垃圾焚烧发电、燃煤发电、生物质发电等多个领域。经过十余年的发展，博英特焊已成为国内为数不多的具备防腐防磨覆层设备量产能力的企业，是国内工业防腐防磨行业的龙头企业之一。
在此次举行的燃煤电厂安全环保及提质增效技术交流会上，博英特焊董事长李海生介绍，截至2023年底，博英特焊已为1000余台锅炉提供包层设计，包层面积超过36万平方米，客户分布于中国、美国、欧洲、日本等20多个国家和地区，获得光大环境、广州环投、哈尔滨电气、上海电气、日立（HZI）、B&W等众多国内外知名客户的认可与肯定。
在火电发电领域，公司的客户覆盖范围也在不断扩大，终端用户涵盖了包括国内五大电力集团在内的多家电厂，如华电襄阳电厂、国电汉川电厂、国能宝清电厂、华电石横电厂、新疆农六电厂等。
李海生指出，水冷壁是锅炉炉膛内重要的受热部件。近年来，随着锅炉参数的不断提高和环保新法规的实施，排放标准日趋严格，多数电厂已采用新型低氮燃烧技术，但与此同时，高温腐蚀问题也随之产生。水冷壁高温腐蚀严重影响电厂运行的安全性和经济性。据统计，我国火电机组因水冷壁管爆管引起的非计划停机小时数占机组全年总非计划停机小时数的30%以上，而美国仅为7%。
针对这一问题，李海生表示，覆层是彻底解决发电锅炉水冷壁高温腐蚀的最佳路线和工艺。该工艺最早在上世纪90年代在美国各电厂得到广泛应用。其中最典型的就是博英特焊接十多年前为美国杜克能源电厂提供的1.3mm INCO622水冷壁覆层，使用至今未出现过严重的腐蚀问题。到目前为止锅炉钢结构防腐厂家，博英特焊接已在燃煤发电领域为客户提供了数万平米的覆层产品，在防腐防磨方面积累了非常丰富的经验。
“博英特焊高度重视电力锅炉领域的防腐防磨，近年来已为华电襄阳电厂、国电汉川电厂、国能宝清电厂、华电石横电厂、新疆农六师电厂等国内多家电厂成功交付实施防腐防磨覆层防护，助力电厂提质增效。”李海生介绍锅炉钢结构防腐厂家，为进一步降低使用成本，博英特焊推出了更加经济实用的覆层工艺，大大降低了覆层成本。目前，新建燃煤发电锅炉的设计，直接增加了易腐蚀部位的覆层需求，如国能汉川电厂今年新增的两台1000MW燃煤机组，均在易腐蚀部位增加了防腐覆层。
李海生指出，燃煤发电锅炉设计参数的不断提高，低阶煤、高硫煤比例的增加，导致燃煤发电锅炉腐蚀磨损问题不断加剧。防腐抗磨覆层技术的应用，可以有效解决上述问题，对燃煤发电领域节能降耗、提质增效具有重要意义。博英特种焊接愿与各位合作伙伴一起，深耕燃煤发电领域，持续保障发电设备在强腐蚀、易磨损、高温高压等复杂环境下安全、稳定、长效、高效运行。
值得一提的是，去年10月，博英特焊发布公告称，公司与江门市鹤山工业城管理委员会签署了《鹤山工业城投资协议》，拟在江门市鹤山工业城投资建设博英特焊大澳生产基地。项目计划总投资15亿元，年产锅炉及辅助成套设备约3万吨。项目建设有利于进一步完善公司产业布局，扩大业务规模和产能，增强公司核心竞争力。
分析人士认为，博英特焊在本次研讨会上对燃煤电厂防腐抗磨的展示，满足了电厂安全环保、提质增效的需求，受到了广泛关注。随着下游应用需求的不断释放，煤电领域有望成为博英特焊未来新的业绩亮点。结合公司大澳生产基地项目的建设、产能的进一步提升以及下游市场的需求，后续成长性值得期待。
