（1）钢支架加工及运输
1）钢结构加工总体流程
根据工程钢结构的形式，确定工程钢结构的加工制作工艺流程，其工艺流程如下图所示。
钢结构加工生产整体流程
2）主要零部件生产
工程项目中常用的钢支撑及覆板主要为H型构件，H型构件生产工艺流程如下表所示。
3）部件预装配过程
由于构件加工过程中难免存在误差，即使符合规范，在施工现场也有可能因误差积累而无法顺利连接。为保证现场安装的准确性，对连杆较多的部位在构件出厂前均进行预装配，检查加工精度，并根据预装配结果指导生产。
4）钢结构件的标记
钢构件的标记要求如下表所示。
5）钢构件运输及成品保护措施
根据本工程采用的钢构件及矩形围护结构钢结构施工工艺流程图，运输过程中必须充分考虑运输车辆高度、宽度及重量限制等限制。
6）典型钢构件运输
为了保证工程施工进度，顺利完成本工程钢构件运输任务，在运输过程中必须严格保护钢构件质量，防止变形、划伤、油漆脱落等，确保钢构件完好无损地运到施工现场。
运输质量保证如下表所示。
运输质量保证措施
（2）钢结构的主要安装、拆除方法
（1）起重前的准备
1）技术准备
①认真熟悉施工设计图纸，将施工图中未明确之处及技术要求以书面形式向相关单位提出，并会同业主、监理公司请设计院进行设计交底，进行施工图会审，明确设计意图和技术质量要求，并做好交底和会审记录；
②根据施工图纸、交底、审查记录及有关技术规范、标准，按照深化设计的要求在计算机上进行建模，绘制各节点装配详图、相交节点样图及各部分几何尺寸，以便现场装配、焊接和安装；
③向参加施工的全体人员进行技术、质量、安全交底，明确施工步骤、安装程序、施工方法及质量验收标准与规范，确保安全运行；
2）来料检验
① 每个进货部件都应有合格证书；
②每件入炉构件均应有明显标记，标记的主要内容包括构件编号、构件材质、构件钢材合格证、炉批号等；
③部件是否变形；
④部件外形尺寸是否符合设计要求
⑤牛腿等部件是否符合设计要求；
⑥构件螺栓孔尺寸、位置、相对位置是否符合设计要求等。
（3）场地准备
①对现场吊装带进行检查。检查钢板夹是否齐全，钢板夹加工是否符合要求；钢丝绳是否符合要求，有无破损，钢丝绳的接头是否符合规范要求；
②钢支撑安装、拆除条件分析
钢支撑体系主要采用塔吊安装。
③钢支架吊装工序
钢支撑体系吊装工艺流程见下表。
（4）钢支撑拆除方案
1）技术准备
①认真熟悉钢支撑设计图纸，将施工图中未明确之处及技术要求以书面形式向相关单位提出，并会同业主、监理公司向设计院进行设计交底，进行施工图会审，明确设计意图和技术质量要求，并做好交底和会审记录；
②根据施工图纸、交底、审查记录及有关技术规范、标准，按深化设计的要求在计算机上建立设备模型，详细画出各节点的装配、相交节点的样图及各部分的几何尺寸，详细熟悉图纸中各节点的安装，制定合理的拆除顺序，拆除时逐步拆除节点；
③向参加施工的全体人员进行技术、质量、安全交底，明确施工步骤、安装程序、施工方法及质量验收标准与规范，确保安全作业。
2）场地准备
①对现场吊装带进行检查。检查钢板夹是否齐全，钢板夹加工是否符合要求；钢丝绳是否符合要求，有无破损，钢丝绳的接头是否符合规范要求；
②检查拆除钢支撑所需扳手，活动扳手的加工质量是否符合要求，电动扳手的扭矩要求是否满足现场需要。
（3）钢支撑拆除总体思路
钢支架的拆除按安装的相反顺序进行。拆除前，应缓慢地卸去千斤顶上所施加的预应力。
主支撑拆除顺序为从千斤顶侧向钢檩条侧。拆除最后一节前，先拆除支撑与钢檩条之间的八字撑，再拆除最后一节钢支撑。根据支撑下拉杆布置情况，为避免支撑悬臂长度过长造成结构不稳定，可选择分段拆除或分两节拆除。拆除前，在需拆除的两节支撑段上挂上钢丝绳，再拆除两节支撑段的螺栓及其他连接件，再将拆除后的支撑段吊出基坑。
待所有支撑拆除完毕后，即可拆除支撑下方的钢拉杆，最后从中间向两端拆除钢檩条，当钢檩条拆除至两端时，用气割设备将钢檩条与预埋件切断，拆除完毕后，用塔吊将檩条吊出基坑。
由于钢支撑体系主要采用螺栓连接，因此，在拆除钢支撑间连接件时，要采用活动扳手、电动扳手等工具，然后再用塔吊将拆除的构件吊出基坑。
檩条及预埋件、首节支撑及预埋件、支撑下的钢拉杆均与格构柱焊接在一起，所以要用气割设备拆除，再用塔吊从基坑中吊出。
由于拆除时第一支上支撑尚未拆除，钢支撑体系部分构件位于第一支支撑及栈桥正下方，塔吊无法直接将拆除的构件吊出，因此在拆除位于第一支支撑及栈桥正下方的构件后钢结构施工工艺流程图，使用手摇绞车将其牵引至塔吊可吊起区域，再随塔吊吊出。
（5）高强度螺栓的安装
所用高强螺栓均为10.9级扭剪高强螺栓，螺栓直径为22mm，长度为70-100mm。临时螺栓数量不少于本节点安装螺栓总数的30%，且不少于2个临时螺栓。本工程高强螺栓主要使用工具为电动扭矩扳手、定扭矩系数扳手。
本工程所用螺栓的施工扭矩值（以大六角头螺栓计算）见下表：高强度螺栓施工扭矩值参考表
