4.9.1炼铁设备安装技术
1.高炉炼铁设备
高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、供风系统、煤气系统、渣铁系统等组成。
（1）高炉主要设备有：炉架、炉灯、冷却设备、喉钢砖、炉顶护板、炉顶装料设备等主要部件。
（2）原料系统设备包括：矿槽设备、焦槽设备、中间仓设备、料车装车设备、装车主胶带机等。
（3）送风系统设备包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。
（4）煤气系统设备包括：煤气除尘器设备、环缝过滤塔设备等。
（5）渣铁系统设备包括：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。
2.高炉主体结构安装要求
高炉主体结构包括炉架和炉壳。高炉为立式炼铁炉，截面为圆形，自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。高炉炉身在现场拼装安装。
1）高炉框架安装
（1）高炉框架的组成及连接方法：高炉框架是布置在炉壳周围钢结构安装安全措施，承受各层平台及炉顶设备载荷的钢结构。框架由炉体下部框架、炉体上部框架和炉顶钢架三部分组成。其钢结构的连接方法有焊接、高强度螺栓连接。
（2）高炉框架安装的一般程序：基础检查、放样→下部框架柱→框架梁下部→平台梁及板→上部框架柱→柱支撑→上部平台梁及板→炉顶平台→炉顶框架柱→炉顶框架梁→炉顶悬臂吊梁。
2）高炉光亮安装
（2）高炉炉壳焊接
①炉前光亮焊应有相应的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
②炉壳内焊缝应先焊后焊外焊缝，先焊各带纵焊缝后焊横焊缝。多位焊工应沿圆周均匀分布，并按对称方向、多层多道、分段焊接进行。
③壳体结构件开孔与管道或短管焊接时，应采用与主体材料相同或相似成分和性能的低氢焊条。
（3）高炉炉壳安装
①高炉炉壳安装可采用正立安装、倒立安装、上倒下直立安装和离线组装整体滑移法等安装工艺。当采用正立安装法时，炉灯安装与框架安装应同时进行。当采用倒立安装法、上倒下直立安装法和离线组装整体滑移法时，应先安装框架，后安装炉壳。
3.高炉主要设备安装要求
（2）冷却壁球试验合格后，应进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，压力稳定维持10分钟，然后降到工作压力，保温30分钟，压力不下降，无泄漏为合格。
（3）现场安装时冷却壁不得发生碰撞，若在吊装过程中发生严重碰撞，并留有伤痕时，应再进行单独水压试验并合格。
2）送风装置安装要求
（1）设有水冷装置的大、中、小夹套，安装前均应进行压力试验。
（2）大、中、小风口套管均采用高炉热风环管下电动单轨吊，辅以链式起重机吊装就位，中、小套管可采用对重平衡法吊装。
（3）风口固定装置紧固后，顶板与大套法兰间的间隙应不小于10.0mm。用0.1mm塞尺检查大套与中套的配合面，插入深度不应大于接触长度的1/3。
4）无料钟炉顶设备的安装
（1）无料钟高炉炉顶设备安装的一般程序
安装炉顶法兰→安装配料溜槽齿轮箱→安装波纹管阀箱→安装支撑炉顶设备的钢架→安装称量罐→安装下密封阀→安装加料阀门→安装固定受料罐→安装受料斗卸料阀箱→安装配料溜槽。
4.热风炉安装技术
热风炉的主要作用是向高炉连续输送温度高达1100-1300℃的热风。按结构形式分为：内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。热风炉设备的安装内容主要有：各种阀门及补偿器、助燃风机、检修设备、热交换器、炉操作工及其支架等。
4.9.2炼钢设备安装技术
1.转炉炼钢工艺设备
1）转换器生产设备
（1）原料供应系统：包括铁水预处理、铁水浇注站、混合炉、废钢室、铁合金供应及石灰供应设备。
（2）吹炼、精炼及出钢系统：包括转炉本体、支撑环、倾动装置、出钢、出渣及钢水精炼设备。
（3）供氧系统：包括氧气枪、氧气枪横向移动（更换）小车、氧气枪升降设备及滑道、氧气阀室设备、辅枪系统等设备。
（4）烟气净化及气体回收系统：包括烟气冷却设备、气体回收设备、蒸汽回收设备、烟气除尘净化设备。
2、转炉炼钢设备安装技术
1）转炉设备吊装方法
主要的起吊方式有小车法、滑行法、流动式起重机或卷扬机、滑轮组起吊。
3. 变流器本体安装工艺
1）转炉主设备安装程序
基础交接验收→设定基准线、点→设置泥浆垫→安装转炉支撑装置→安装支撑环、轴承座→吊装、找正支撑环→组装炉壳→整体移至就位→安装倾动装置→敷设炉体辅助管道→调整试车。
2）安装方法
（一）基本交接验收
（2）参考线和参考点的设置
（3）垫块的安装
（4）转炉支撑装置的安装与找正
①固定端轴承座底座初次找正完成后，以轴承座底座上水平面的十字中心线作为精找正基准，测量中心线、标高、水平度的偏差，调整合格后拧紧地脚螺栓，安装轴承座，然后复测轴承座的偏差数据并记录。
②活动端轴承座的底座一般为铰接底座，安装时先找正铰接底板，底板固定后，安装轴承座底座，并采取临时支撑调整措施。调整底座使轴承座中心分度面的水平符合要求后，根据中心分度面处的加工面调整轴承座的标高、中心线、水平度，使其符合技术要求。
③将固定端、浮动端轴承座找正后，做好标记，拆下，准备与支撑环、耳轴装配。
（5）支撑环与轴承座的装配
②支撑环水冷系统应进行水压试验和水流试验钢结构安装安全措施，试验压力为工作压力的1.25倍，在试验压力下稳压10分钟，然后降到工作压力，保温30分钟，压力不下降、无泄漏为合格。水流试验时，进出水口应畅通，连续通水时间不少于24小时，应无泄漏。
（6）支撑环吊装找正
将支撑环吊装到临时架台上，以投影在架台上的纵、横中心线为基准，调整支撑环中心位置及倾转轴水平度，使其符合规范要求。倾转轴承座底部标高高出转炉支撑装置上表面约50mm。用激光准直仪或悬挂千分尺以传动耳轴轴线为基准轴，检查支撑环两耳轴的同轴度，允许偏差为1.5mm。
（9）倾斜装置总成
倾动装置由电动机、一次减速器、二次减速器、扭杆装置组成，倾动装置上的两组切向键分别与二次减速器大齿轮及传动侧耳轴联接，传递扭矩，使炉体正、反转。
（10）炉体及倾动设备调整试车
倾动装置一级减速器应独立正、反向运转各不少于1小时，运转应平稳，无异常振动和噪声，轴承温升正常。试车后应检查炉壳、支撑环、炉壳与支撑环连接装置焊缝有无裂纹，螺栓连接无松动。
4.连铸机安装要求
2）钢包回转台设备安装
（4）钢包回转台试运行
①钢包回转架旋转机构在全行程内应旋转不少于5圈，运转平稳，停止位置准确，不应有异常振动和噪声。
②回转臂在全行程内应至少升降5次，运行应平稳，停止位置准确。回转臂应按设备技术文件规定进行冷态满载、冷态过载试验。
3）连铸设备安装
（5）连铸设备试运行
①结晶器振动机构连续运转不应小于2小时，不应有异常噪声，振动频率、振幅应符合设计技术文件的要求。
②扇形滚筒组连续运转不少于2小时，应无异常振动和噪声，轴承温升正常。
③ 阶段性更换装置的传动机构减速器单独运转不少于30分钟，应无异常振动、噪声，轴承温升正常，然后各机构在全行程内动作不少于5次，动作灵活，停止位置准确。
4.9.3 轧机设备安装技术
1.轧钢工艺设备
1）轧钢设备
（1）轧钢主要设备：使轧件产生塑性变形的机械通常称为轧机。轧机由工作机座、传动装置（联轴器、齿轮座、减速器、联轴器）和主电动机等组成。这个机系统称为主机组，又称轧钢主要设备。
（2）辅助设备：
纵向运输轧材的滚筒、垂直运输轧材的升降台、横向运输轧材的拉钢机、转钢机等运输设备；
加工设备，例如用于切割轧件的剪刀和锯子，用于矫直轧件的矫直机，用于卷取轧件的卷取机；其他精加工设备，例如用于车削件的钢材翻转机，用于旋转轧件的转盘，用于冷却轧件的冷床；以及用于收集、酸洗、印刷、包装等工序的设备。
2.轧机设备安装要求
1）轧机设备安装精度要求
轧机设备的安装精度分为I级、II级两个等级：
（1）一级精度项目应包括板带轧机、粗精轧带钢轧机、平整轧机、管轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型材轧机、中厚板轧机等。
（2）二级精度项目应包括方坯轧机、毛坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。
2）轧机机架吊装
轧机机架的吊装方法有：起重机吊装法、流动式起重机吊装法、专用吊装装置吊装法等。
3.主机设备安装要求
1）安装程序
基础验收→基准点、线设置→垫块安装→轧机底座安装→机架安装→上下横梁安装→调辊装置安装→轧辊平衡装置安装→换辊装置安装→轧机主传动装置安装→设备本体管道→二次灌浆→支撑辊、工作辊安装→试运行。
4）轧机机架安装
（1）轧机机架安装应检查机架的垂直度、水平度、中心线、机架窗口的水平歪斜度、两机架窗口中心线的水平偏斜度、连轧机相邻两机架的平行度。
（2）测量轧机机架中心线时，应以轧机列中心线、轧制中心线为基准，在轧机机架的窗口面和内侧面进行测量。
（3）轧机地脚螺栓通常采用液压螺母拉伸法紧固，螺栓紧固扭矩值应换算成相应的液压值，紧固力应符合设计要求。
（4）轧机机架的精调以基础沉降观测为准，若基础沉降均匀，各部位安装精度在标准以内，则无需再进行精调，可直接进行二次灌浆。若基础沉降不均匀，出现较大的偏心沉降，安装精度达不到重要工程技术要求，需待沉降基本稳定后再进行精调。
8）试运行
（1）轧机低速压料装置与高速压料装置应往返操作不少于5次，高、低限位应准确。
（2）主传动电动机空载试运行时间不应少于0.5h；
电动减速机的试运行时间不应少于0.5h；
电动减速器及齿轮座应至少连续试验0.5h；
电动机拖动减速器、齿轮座、轧机进行试运转，在额定转速的25%、50%、750%下试运转时间均不应少于2小时。
（3）换辊装置等设备应往返运转不少于5次，其停止位置应符合设计文件的要求。
（4）试车设备轴承温度应正常。滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃；滑动轴及轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃。
4.辅助设备安装要求
1）卷取机、开卷机的安装要求
（2）卷取机和开卷机的精度等级分为I级和II级。卷取速度大于10m/a的为I级，如酸洗机、酸洗涂装机、连续退火机、热镀锌机、冷轧重卷横切机等；卷取速度小于10m/a的为II级，如热轧下卷机等。
（3）开卷机重点检查纵、横向中心线、标高、底座及卷材的水平度、卷材相对于机组中心线的垂直度。开卷机水平度允许偏差为：I级为0.05/1000，II级为0.10/1000；
开卷机滚筒相对于机组中心线的垂直度允许偏差为：一级为0.05/1000，二级为0.10/1000。
