1、1580带钢厂概况：
可生产宽度700-1500mm、厚度1.2-16mm卷板，年核定生产能力450万吨，板材钢种主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、船板钢、管线钢、容器钢等，拥有国内先进的工艺技术、自动控制、液压自动控制、轧线仪表在线检测设备。
2、1580带钢轧机轧制线主要设备：
1、步进梁加热炉（2台）：
步进梁式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退运动使钢坯逐级向前移动的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底钢结构设备机架有哪些，或有固定梁和步进梁，前者称为步进炉底炉，后者称为步进梁式炉。轧钢加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可从两侧加热钢坯。
2、立辊粗轧机（1个机架）、四辊精轧机（7个机架）：二辊轧机结构简单，应用广泛。它分为可逆式和不可逆式，前者有粗轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等；不可逆式有方坯连轧机、叠层薄板轧机、薄板或带材冷轧机、光整机等。日照钢铁的为不可逆式二辊粗轧机。80年代初，最大的二辊轧机，辊径为1500mm，辊长为3500mm，轧制速度为3～7m/s。四辊轧机的工作辊直径较小，传递轧制扭矩，轧制压力由直径较大的支撑辊承担。这种轧机的优点是相对刚性大，压下量大，轧制力小，可轧制较薄的板材。有可逆轧制和连续轧制两种类型，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机、光整机。
四辊轧机的组成（1）轧机主要机架设备：
滚子轴承
支撑轧辊，使轧辊在机架中保持固定位置。轧辊轴承工作负荷重，且变化很大，所以要求轴承摩擦系数小，有足够的强度和刚度，更换轧辊要方便。不同的轧机采用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承刚性大，摩擦系数小，但承压能力低，外形尺寸大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦和液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要有胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，价格比较便宜，多用于型材轧机和钢坯轧机。液体摩擦轴承有动压、静压、静动压三种类型，优点是摩擦系数相对较小，承压能力大，工作转速高，刚性好，缺点是油膜厚度随转速变化。液体摩擦轴承多用于板材、带材轧机和其他高速轧机的支撑辊。
轧机机架
它由两个“拱门”组成，用以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，并必须具有足够的强度和刚度以承受轧制力。机架主要有闭式和开式两种类型。闭式机架为整体框架，强度和刚度较高，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机。开式机架由机架体和上盖组成，更换轧辊方便，主要用于卧式型材轧机。此外，也有不带拱门的轧机。
轧机轨座
用于安装机架并将其固定在基础上，又称地脚板，承受工作机底座的重力和倾覆力矩，保证工作机底座安装尺寸的准确性。
滚轮调整装置
它用来调节辊缝，使轧件达到所要求的截面尺寸。上辊调节装置又称“压紧装置”，有手动、电动、液压三种。型材轧机和小型轧机上多采用手动压紧装置。电动压紧装置包括电动机、减速器、制动器、压紧丝杠、压紧螺母、压紧位置指示器、球面垫块、压力表等部件。其传动效率低，运动部件转动惯量大，响应速度慢，调节精度低。
上辊平衡装置
用来抬起上辊，防止轧件进出辊时受冲击的装置。有两种类型：弹簧式，多用于型材轧机；重锤式，常用于辊位移较大的初轧机；液压式，多用于四辊板带轧机。为提高作业率，要求轧机换辊快捷方便。目前，轧机均采用快速自动换辊装置，换辊一次只需5～8分钟。
（2）轧机主要传动设备：
它由电动机、减速器、齿轮座和连接轴组成。齿轮座将传递扭矩分配给两个或多个轧辊。辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原材料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。起重运输设备包括起重机、运输车辆、辊道和转运机等。
3、热卷箱（1套）：
热卷箱是提高热轧产品质量的关键设备，更重要的是轧机与辊子的速度匹配，直接影响整个生产线的稳定性和产品质量。热卷箱位于粗轧机之后，轧线中段，切头剪之前，是轧制工序的中间环节。当粗轧机轧出的中间坯（厚度30-45mm）完成最后一道轧制后，经输送辊道经过热卷箱前导板进入热卷箱将热中间坯轧制成热带钢卷，随后热带钢卷开卷，中间坯经卷取辊和夹持矫直辊矫直后送至切头剪进行切头或切尾。中间坯切头后，经除鳞后进入精轧机轧制。
由于板坯带钢宽厚比大、散热面积大，精轧机与粗轧机之间的中间辊上中间坯的温降速度快，因此进入精轧机的中间坯头尾温差将大于100℃。如此大的头尾温差，从质量上讲会影响带钢头尾厚度公差精度；从品种上讲，给轧制薄规格带来一定的困难，也限制了坯料尺寸的增加和成材率的提高。因此，为提高产品厚度精度，扩大产品规格，提高成材率，要求在轧制和运输过程中对粗轧区进行加热保温，使板带钢保持较高的、均匀的温度。为此，1580热轧厂在中间坯保温措施方面，选用了无芯棒热卷箱。热卷箱将粗轧后的中间坯卷起来，然后反向开卷进入精轧机。由于中间坯在热卷箱内保温，进入精轧机时改变中间坯的头尾方向钢结构设备机架有哪些，解决了中间坯头尾温差大的带钢热轧“难”问题；同时热卷箱还具有挽救报废带钢的作用；当精轧区域发生故障时，热卷箱可以卷起粗轧中间坯，并进行短时间保温，如果事故处理时间短，中间坯可以继续轧制；热卷箱还具有脱磷的作用，当中间坯卷起后再打开，其表面的氧化铁皮可以很快脱落，使下一步的精脱磷更加彻底。
4.剪切机：
在热带钢连轧机中，通常在精轧机前设置切头飞剪，将粗轧后带钢头尾部温度较低、不规则的部分剪断，有利于精轧机对带钢的咬合，减少带钢对辊子的冲击，防止轧制过程中的卡钢事故，而且使钢卷尾部平整，便于卷取和打捆。在薄板坯连铸连轧机中，切头飞剪设置在板坯连铸机出口处，用于切断或剪切连铸坯。
切头飞剪位于精轧除鳞机的前面，它的作用是将粗轧带钢的头尾剪断。在剪断头尾时，飞剪不能妨碍带钢的正常运行。这就要求在剪头时，剪刀片速度的水平分力要略大于当时带钢的运行速度，在剪尾时，要略小于当时带钢的运行速度，以保证带钢不被堵住和剪下的头尾不落在带钢上，避免发生轧制事故。同时要求剪刀片起始位置正确，带钢的剪切位置也必须正确，以便剪刀片能在选定的位置剪下料头。
5.层流冷却装置：
层流是使低头水通过弯管作用从水槽或集水管中形成无旋转、无脉动的水流，此水流从外表看像一根透明的棒状物，不存在液体粒子的混入。这样的层流水从一定高度落到钢板表面时会顺畅地向四周流动，扩大了冷却水与板材的有效接触，大大提高了冷却效率。层流冷却的特点是冷却设备的流量范围基本固定。层流冷却在热轧板带生产线上应用广泛，多安装在热轧机组后、卷取机前。热轧钢板或钢带的轧后在线控制冷却过程就是利用层流水流进行的。在精轧机输出辊上方安装若干个层流集管，组成冷却带，热轧后钢板（带）通过冷却带加速冷却。
6.顺风艇（2艘）：
连轧机生产带钢时，需要将高温（550-750摄氏度）的带钢卷成卷。目前卷取设备多为卷板机。卷板机一般安装在车间地板以下，所以又叫地下卷取机。
3.1580带钢厂工艺流程：
连铸坯由推钢机推入加热炉，加热到规定温度后，由出钢机依次取出，放在炉辊道上运送到高压水除鳞箱内，除去坯料表面的氧化铁皮，然后送往粗轧机。粗轧后的合格中间坯再由辊道送入热卷箱，卷成中间坯卷，由放卷臂在卷取辊处展开，由卷取辊、夹送辊将带钢头部引出送至头部切割剪，精除鳞后进入精轧机进行轧制。然后由输出辊道送至带钢层流冷却装置进行冷却。层流冷却后的带钢由卷取机进行卷取。钢卷由小车从卷取机中取出，运送到打捆工位进行打捆，然后入库。
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