安全阀的选用
第一节 工业管道安装工程
1、了解工业管道的分类和分类，熟悉几种常用管件、构件、支架、吊架的性能、应用范围及安装规定和要求； 熟悉管道安装工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
(一)工业管道及分类
1、按介质压力分类
低压管道：0
≤1.6MPa
中压管道：1.6MPa＜P≤10MPa
高压管道：10MPa＜P≤42MPa
2、按介质温度分类
当介质温度小于或等于-40℃时，称为低温管道。
介质温度在-40℃～120℃之间称为常温管道。
介质温度高于120℃但不高于450℃的称为中温管道。
当介质温度高于450℃时，称为高温管道。
3．按介质属性分类
分为蒸汽、水介质管道、腐蚀性介质管道、化学危险品介质管道、易凝固、易沉淀介质管道、粉末介质管道。
(2) 几种管件、构件、支吊架
有阻火器、过滤器、视镜、补偿器（自然补偿器、平方补偿器、波形补偿器、填料补偿器）、管道支架（活动支架、导向支架、固定支架）、管道吊架等。 活动支架、导向支架、固定支架、吊架的选用参见教材第207页。
管道支吊架的安装应符合有关规定。
2、熟悉管件加工制造工艺及相关规范要求；
(1)弯头最小弯曲半径
管材的最小弯曲半径与弯头的加工方法、管材类型等有关，见教材表4.1.1。
(2)弯管生产
应符合相关规定。
3、熟悉中低压管道安装的主要流程和方法，熟悉相关规范的基本内容。 了解高压管道焊接、弯曲加工的方法和工艺要求，了解高压管道安装的相关规范要求；
(1)中低压管道安装
1.准备工作
熟悉图纸和材料，编制施工方案，验收管道及配件，培训施工人员，准备材料，准备施工机械和工具，做好预制场地施工准备。
2.物资运输
指场地内的水平运输和垂直运输。
3、管道、管件的检查与清洗
内容见教材第210页。
4.管道修整
曲率和椭圆度超出允许范围需要校正。
5、管材切割
机械切割（切管机、砂轮切管机、弓锯、配备金刚石锯片的小型机床、气动便携式无齿锯、带锯切管机）； 氧乙炔火焰切割； 切割应符合相关规范要求。
6.坡口加工及接头装配
(1)坡口类型、尺寸及组合的选择。 槽型有I型、V型、
各类管座接口。
(2)焊缝坡口加工包括：Ⅰ级、Ⅱ级焊缝坡口加工； III、IV级焊缝坡口加工； 具有硬化倾向的合金钢管的坡口加工。
(3)管道、管件装配时应符合有关规定。
7.管道焊接
(1)管道常用的焊接方法有氧乙炔焊、电弧焊、氩弧焊、氩弧焊等。
(2)焊条、焊剂的使用以及焊接材料的选择应符合有关规定。
8.管材预热及热处理
内容见教材第213页。
9.管道焊接检验
设计无规定时，管道各级焊缝辐射级损伤控制数量应按教材表4.1.3进行。
剧毒、易燃易爆介质射线照相检查次数参见教材表4.1.4。 X射线探伤片的规格和张数应按《钢管环向熔焊对接接头射线透照工艺及质量分级》GB-T12605-90的规定计算。
10.管道系统试压、吹扫、清洗
(1)系统试压。管道安装完毕后，应按照设计和施工验收规范对管道系统进行强度和密封性试验。
测试项目按教材表4.1.6进行。 气压、水压试验应按有关规定进行。
(2)管道系统吹扫和清洗包括一般规定、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗等。
(2)高压管道安装
(1)高压管道的安装除应符合中、低压管道的有关规定外，还应符合有关要求。
(2)中、低压管道焊接除符合一般要求外，高压管道焊接还应符合相关要求。 包括焊接方法、焊条选择、焊接工艺要求、最低允许焊接温度和预热要求、焊缝附近表面酸洗和钝化处理、焊缝目视检查、X射线透视或超声波探伤等。
(3)高压弯管机。 对于20#钢、50MnV、12Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Mo2Ti的高压管，应尽可能采用冷弯，冷弯后不需进行热处理。 采用热弯时，由于管材受热会引起力学性能的变化，因此热弯时应遵守相关规定。
4、熟悉几种常用材质管道的性能及安装中的相关规定和要求
(1)碳钢管道安装(略)
（二）合金钢管安装（略）
（三）不锈钢管道的安装（略）
（四）钛及钛合金管道的安装（略）
（五）铝及铝合金管道安装（略）
(六)铜及铜合金管的安装(略)
(7)塑料管安装(略)
（八）铸铁管安装（略）
(9) 附管及夹套安装（略）
1.管道安装
包括一般规定、附管连接、附管固定、附管敷设、附管保温等。
2.夹套管安装
套管加工和套管敷设
(10)防腐衬里管道的预制与安装
根据输送介质的种类和酸碱度的不同，可以选择不同的衬里材料，如橡胶塑料、玻璃纤维、油漆等，其中最常用的是橡胶衬里材料。
1.衬里管道安装的一般规定
内容见教材第235页。
2.衬胶管道的内衬作业
(1)衬里厚度和层数的选择。 膜胶的厚度和层数应根据相关要求选择。
(2)操作步骤为：喷砂或酸洗除锈，用汽油清洗金属表面； 内表面挂胶，共涂3层； 将刷胶干燥后的薄膜卷入圆筒中进行粘合； 管内硫化； 硫化 硫化在大桶中进行。
3、衬胶轨道安装
安装衬胶管道时，不允许进一步焊接、局部加热、扭转或锤击。
5、熟悉阀门、法兰检查和安装的相关法规要求
(1)阀门检查
所有阀门均应进行目视检查； 根据图纸检查相关部位及尺寸； 检查阀门的装配质量； 选择低压阀门进行强度和密封性试验； 高中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应一一进行强度和密封性试验； 强度和密封性试验应使用清水或煤油进行； 试验压力按教材表4.1.17的规定进行； 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验应在公称压力下进行。 当工作压力可以确定时，也可采用1.25倍工作压力进行试验； 合金钢阀门应对外壳进行一一光谱分析并审查材质； 检查阀门装置及密封性时（如试验中如有疑问，必须拆开检查，并重新试验；应及时排净内部积水，并涂敷密封面）阀门的传动装置和操作机构必须用除锈油进行清洗和检查；阀门的夹套部分应在1.5倍的工作压力下进行强度试验；安装前应按规定进行调试；A级管道现场对焊阀门应进行阀体硬度检查。
(2)阀门安装的一般规定
内容见教材第239页。
(3)法兰安装
法兰检查和安装的相关规定见教材第239页。
第二节 固定设备及工艺金属结构安装工程
1.了解静态设备的六种分类方法
(1)静态设备的设计压力(P)分类
常压设备：P＜0.1MPa
低压设备：0.1MPa≤P＜1.6MPa
中压设备：1.6MPa≤P＜10MPa
高压设备：10MPa≤P＜100MPa
超高压设备：P≥100 MPa
(2)按设备在生产过程中的作用原理分类
可分为反应设备（代号R）； 热交换设备（代号E）； 分离设备（代码S）； 储存设备（代号C，其中球罐代号B）。
（3）按照《压力容器安全技术监察规程》分类（即按设备介质的工作压力、温度和危险等级）
可分为一类集装箱、二类集装箱和三类集装箱。
(4)介质安全属性的区分
1.易燃易爆介质
内容见教材第248页。
2.介质毒性分类
分为极端危险（I级）； 高危险（II级）； 中等危险（III 级）和轻度危险（IV 级）。
2.了解集装箱的分类
(1)一般集装箱
容器的类型如图4.2.3所示。
(2) 带搅拌容器
搅拌设备结构如图4.2.4教材所示。
(3)高压容器
高压容器的主要部件有筒体、密封件、端盖、筒体碳酸盐和紧固连接件。 高压缸是高压容器的主体。 其基本结构如图4.2.5所示。
3. 塔楼
(1)了解塔的分类以及板式塔和填料塔的性能特点
根据塔内气液接触部分的结构形式，分为板式塔和填料塔。
1.板式塔
根据塔内气体和液体的流动形式，塔板可分为横流塔板和逆流塔板两大类。
横流塔板如图1.2.8(a)所示，逆流塔板如图4.2.8(b)所示。 常用的板式塔有以下类型。
(1)气泡塔。 泡罩托盘见图4.2.9。 其优点是不易漏液； 具有良好的操作灵活性； 具有恒定的板效率； 不易堵塞托盘； 对材料的适应性强。 缺点是结构复杂； 金属消耗量大，成本高； 塔盘压降大，雾气夹带严重； 气体分布不均匀； 且极板效率低。
(2)筛板塔。 筛板塔的优点是结构简单，金属消耗少，成本低，气体压降小，比泡罩塔生产能力和塔板效率高。 主要缺点是操作灵活性窄，小孔筛板易堵塞。
(3)浮阀塔。 浮阀塔的优点是生产能力大； 操作灵活性大； 托盘效率高； 气体压降和液位差小； 且塔架成本低。
(4)喷射塔。 有舌托盘、浮动喷射托盘、浮动舌托盘。
2.填料塔
填料塔结构简单，阻力低，易于采用耐腐蚀材料制造。 填料是填料塔的核心。 填料塔的运行性能与所选填料直接相关。
为了使填料塔发挥良好的性能，填料应满足以下要求：具有较大的比表面积； 具有较高的空隙率； 填料单位体积轻、成本低、坚固耐用、不易堵塞、有足够的机械强度和良好的化学稳定性等。
（2）熟悉塔器设备的运输、吊装方法及相关规定和要求
1.设备水平运输
包括现场运输和现场二次运输。
2、设备吊装到位
包括机械化吊装和半机械化吊装（单杆吊装、双杆吊装、塔群吊装）。
4、了解换热器的分类及几种常用换热器的结构特点、性能及应用范围
(一)换热设备的分类
1.按作用原理或传热方式分类
有混合式换热器、再生式换热器和间壁换热器。
2、按生产用途分类。
分为冷却器、加热器、冷凝器、蒸发器（或再沸器）和热交换器等。
（二）几种常用的换热器
1.夹套式换热器
如教材图4.2.13所示。 这种换热器的传热系数较小，传热面受到容器的限制。 用于传热量不太大的场合。
2.蛇管式换热器
参见课本图1.2.15。 有以下两种形式。
(1)浸入式盘管换热器的优点是结构简单、价格低廉、易于防止腐蚀、能承受高压。 缺点是对流传热系数小，传热系数K值也小。
(2)喷淋式盘管换热器易于维护和清洁，传热效果也较好，但喷淋不易均匀。
3、套管式换热器
这种换热器结构简单，能承受较高的压力，流体流量较大； 严格的逆流有利于传热。 但接头较多，容易发生渗漏； 传热面积小。
4.管与管式换热器
(1)固定管板式换热器结构简单，成本低廉。 缺点是维修和清洁困难； 当温差较大时，应考虑热补偿，参见教材图4.2.16。
(2)U型管换热器如图4.2.17教材所示。 它结构简单，重量轻，适合高温、高压起重。 缺点是管内清洗困难，管板利用率低。
(3)浮头式换热器，如图4.2.18所示，可以补偿热膨胀，易于清洁和维修。 应用广泛，但结构复杂钢结构刷油，成本高。
(4)填料式管式换热器广泛应用于一些腐蚀严重、温差较大、需要频繁更换管束的冷却器。 其结构比浮头式简单，制造方便，易于维修和清洁。 参见课本中的图4.2.19。
5、板式换热器
板式换热器分为螺旋板式换热器、板式换热器和板翅式换热器。
5、了解金属油罐的分类及结构特点； 熟悉其安装技术、施工方法、质量检验方法及相关规范的基本内容
(一)油罐的分类
1.按油罐位置分类
分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐三种类型。
2.按罐体几何形状划分
分为立式圆筒罐、卧式圆筒罐和球形罐。
3．按不同结构形式划分
分为固定顶储罐、浮顶储罐和无扭矩储罐。
(1)固定顶储罐分为锥顶储罐和拱顶储罐。
与同容积的拱顶罐相比，锥顶储罐制造简单，施工方便，但耗钢较多。
拱顶储罐消耗钢材较少，能承受较高的残压，减少储存液体的蒸发，成本较低，但罐顶的制造和施工较复杂。
(2)无扭矩储罐结构简单，施工方便，钢材利用率得到充分利用。 但顶板太薄，容易积水、腐蚀，操作不方便，操作不彻底。
(3)浮顶储罐的型式很多，有单盘式、双盘式、浮球式等。适用于原油、汽油、溶剂油、重整原料油等需要储存的产品。受控
控制蒸发损失和大污染，控制不良气体的释放，储存有火灾危险的产品。 内浮顶储罐顶部是拱顶和浮顶的组合。 外部为拱顶，内部为浮顶，因此兼有拱顶和内浮顶的优点。 参见课本中的图4.2.29。 缺点是消耗钢材较多，维护不方便，储罐难以扩大。
(2)金属油罐配件
1.拱顶及无力矩顶油罐配件
人孔、透光孔、排水孔（管）、排水管、罐顶连接管和罐壁连接管、测油孔、呼吸阀、安全阀、通气管、阻火器、内部截止阀操作装置、加热器、提升管、泡沫发生器、旋转接头及提升管、加料口。
2.浮顶罐配件
有浮桥人孔、单盘顶人孔、试验人孔盖、自动通风（换气）阀、板侧通风阀、浮顶支柱和单板支柱、中心排水管、测油管等。
（三）金属油罐制作、安装
1.罐底预制及安装
内容见教材第268页。
2.罐顶预制及安装
内容见教材第269页。
三、油罐安装施工方法
(1)机械正式安装法。首先将罐底铺设焊接，将第一圈罐壁、第二圈墙板、最后一圈墙板组装焊接后进行安装。
屋顶。
(2) 将杆倒置。 与正式安装方法相反钢结构刷油，从上到下安装。
(3)滚压法。 罐壁整块预制钢板沿罐体设计的弧线展开，边展开边焊接。
(4)充气顶升是罐壁倒置方式的另一种形式，它是利用力和鼓风机向罐内送入压缩空气产生的浮力，使上罐
将其升起到位，参见课本中的图4.2.44。
(5)水上浮式安装法适用于大容量浮筒式金属储罐的建造。 它利用水的浮力和浮筒罐顶结构的特点，为罐体提供
车身组装提供了便利。
4.金属油罐的检测
(1)油箱密封性试验。 罐底、罐壁、罐顶及附件应分别进行密封性试验。 测试方法有真空箱测试法、
煤油泄漏测试方法； 化学测试方法； 压缩空气试验方法。
通常采用真空箱测试方法或化学测试方法来测试罐底的密封性。 罐壁的密封性试验通常采用煤油泄漏试验方法进行。 通常使用煤油泄漏测试方法或压缩空气测试方法来测试罐顶的密封性。 。
(2)油箱注水试验。分别对油箱的底部、壁、顶部进行密性试验，然后进行注水试验，检查以下内容
检测内容：罐内容物密封性、罐壁强度及密封性、固定顶板强度、稳定性及密封性、浮顶及内浮面吊装试验及密封性、中心排水管密封性、地基沉降观测。
6、了解金属球罐的分类及结构特点； 熟悉其安装技术、施工方法、质量检验方法及相关规范的基本内容
球形储罐可用作液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮等中间介质的储存容器，也可用作压缩气体
成套（空气、氧气、氮气、煤气）储罐。 球罐通常是大容量的加压储存容器。
(一)球罐的结构及分类
一、球罐的结构
球罐由罐体、支架（支架）和附件组成。
(1)球形罐体。 球壳有多种结构形式：环形型（橙瓣型）、足瓣型、混合型等。
(2)球罐立柱(支架)有立柱式和裙式两种结构。
（3）球罐附件有梯台、人孔及管道、喷水装置、隔热保冷设施、液位计、压力表等。
2.球罐的分类
(1)按形状分为球形和椭圆形。
(2)按壳体层数分为单层壳体和双层壳体。
(3)根据球壳的组合方式分为纯橙瓣型、纯足球瓣型和足球橙瓣混合型。
（40按支撑结构分为柱支撑和裙支撑。
(2)球罐安装施工
1.球罐的组装方法
(1)切片组装法。 优点是施工准备工作量小，装配速度快，装配应力小，装配精度容易掌握。 它不需要大型起重机械或大型旗场。 缺点是高空作业量大，需要相当数量的固定装置。 全位置焊接技术要求高，焊工焊接条件差，劳动强度大。
(2)大件组装法。 由于组装和焊接在地面进行，减少了高空作业，并且可以采用自动焊进行焊接，从而提高焊接质量。
(3)环带装配法。 各环带纵向接缝装配精度高，装配捆绑力小，减少高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高工作效率。 同时也减少了不安全因素，保证了纵缝的焊接质量。 环带装配法一般适用于中、小型环罐的安装。
(4)半环装配法。 这种方法需要高空作业较少，安装速度快，但需要使用起重能力较大的起重机械，因此只适合中、小型球罐的安装。
(5)条片混合装配法。 此方法适用于中、小型球罐的安装。 施工中较常用的方法是分段装配法和环带装配法。
2.球罐焊接
球罐的焊接工作量很大，焊接难度大，技术要求非常严格。 应按照有关规定执行。
3．球罐焊前预热、焊后热处理及整体热处理
(1)焊前预热。 了解预热的目的和范围。
(20焊后热处理。掌握焊后热处理的目的和要求。
(3)整体热处理。 了解整体热处理的目的和整体热处理的方法。
4.球罐的检查
(1)焊缝检验包括目视检验、射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。
(2)水压试验应满足的条件、水压试验的步骤、水压试验的要求。
(3)气密性试验。
7、了解金属气柜的分类及结构特点； 熟悉其安装技术、施工方法、质量检验方法及相关规范的基本内容；
(一)气柜的类型及结构形式
低压湿气柜主要由水箱和钟罩组成。 有两种类型：垂直式和螺旋式。
低压湿式立式储气罐由水箱、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨柱、导轮、配重及防真空装置等组成。
低压湿式螺旋气柜结构由水箱、塔段、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出风管组成。
低压干式储气柜是在低压湿式储气柜的基础上发展起来的低压储气设备。
（二）气柜制作、安装及施工方法
1.气柜预制
包括底部板条、条带的预制； 上下水封预制； 角钢环、槽钢环、柱、拱顶框架的预制； 导轨预制。
2、气柜安装施工方法
主要是指低压湿气柜的安装。 钟罩、中段和水槽壁的装配可分为反向安装法和正向安装法。
3．气柜安装质量检查
(1)施工时焊接质量检查。
(2)气柜底板的密封性试验。
(3)气柜整体测试。
8、了解火炬、排气管的类型和结构，熟悉塔器的制造安装工艺和施工方法，以及焊缝检验、注油和防腐方法。
(1)火炬及排气管的类型和结构
火炬及火焰排气管有塔式、电缆式、自立式三种。 火炬管和排水管可由钢板卷制而成，也可由无缝钢管或不锈钢管制成。
1.钢管塔
钢管塔结构为三角形空间桁架，由各种规格无缝钢管焊接而成的立杆、横杆、斜杆等组成。
2.型钢塔
钢塔采用工字钢、槽钢、角钢制作，其截面一般为方形网架结构。
3．风绳式火炬、引流管
风绳式火炬及排气管的结构为立式圆筒。 点火管和点火管安装在气缸上，点火头组件安装在火炬管的顶部。
(2)塔的制作
1.钢铁生产
(1)钢材检验按有关要求进行。
(2)焊接包括：上下塔柱的纵向焊缝。 此焊接应错开。 自动焊用于大预应力直径腹杆及管道环缝、直缝的对接焊缝。 焊剂、焊条的选择和使用必须按规定进行； 手工焊接时，焊条的选用必须标准化。
(3)焊缝检验应按有关规定进行。
(4)配对。 按设计及施工验收规范进行。
（5）钢结构应进行上油和抗腐蚀。
2.塔式安装
（1）在各节中安装。 将塔分为上部，中和下部或多个部分，然后按顺序提升。
（2）总体提升。 可以使用双杆提升方法或人字杆敲击方法来架设总体提升。
9.熟悉静态设备生产和安装的工程数量计算规则，金属油箱，球形储罐，燃气柜和过程金属结构零件，并掌握其工程数量计算方法
