富锌底漆的施工质量直接关系到钢结构的防腐质量。 对富锌底漆的防锈能力、附着力、配套性能、施工性都有严格的要求。 施工和涂装时需要注意以下事项。 ：
(1)涂敷有机或无机富锌底漆时，金属表面必须喷砂达到Sa2.5级以上，粗糙度达到Rz=40~75。
(2)有机或无机富锌底漆的涂装必须在待涂基面喷砂后4小时内完成，否则会降低涂膜质量。
(3)无机富锌底漆的锌粉含量通常很高，且锌粉呈球形。 当与低拉伸强度的主剂原硅酸乙酯结合使用时，由于溶剂是挥发较快的醇类，涂料的收缩率增大。 当漆膜厚度超过150μm甚至流挂时，漆膜就会开裂。 干膜厚度通常控制在70-80μm。
(4)无机富锌底漆需要水分帮助固化。 如果相对湿度低于60%，固化速度会很慢。 在20°C、相对湿度65%至75%的条件下固化大约需要3天。 在低温和低湿环境下，固化时间会延长。 相对湿度最好保持在65%以上，最低温度可低至-10℃。 喷洒清水可以解决低温固化问题。 施工后4～5小时喷清水钢结构防腐涂料涂装前，保持涂层表面湿润，有利于完成固化。 检测无机富锌涂料固化的标准方法是MEK甲乙酮测试方法。 根据SATM4752，将白色棉布浸入MEK试剂中钢结构防腐涂料涂装前，来回擦拭50次。 如果没有变色或仅有轻微变色，则固化已完成。
(5) 为保证富锌涂层中的锌粉能与钢紧密结合，起到导电和牺牲阳极的作用，富锌涂层中锌粉含量占干膜总质量的百分比由下式确定：美国钢结构涂层委员会 (SSPC)。 SSPC Paint-20规定无机富锌涂料应不低于74%，有机富锌涂料应不低于77%。 有机富锌涂料中锌粉含量较高的原因是其导电性能比无机富锌涂料差。 因此，用户在选择富锌涂料时，应充分关注锌粉含量。
(6)富锌涂料对钢材表面的处理有严格的要求。 喷砂必须达到lSOSa2.5以上。 对于简单处理的表面，富锌底漆将毫无意义。 即使表面上有少量的锈迹也会阻止潜在的接触，并阻止富锌底漆提供阴极保护。 因此，尽量不要在手工处理过的表面上涂富锌漆。
(7)由于无机硅酸锌底漆富含锌粉，成膜后其孔隙率较大。 当厚厚的糊状涂料直接涂在其上时，孔隙中的空气会穿透涂膜而逸出。 造成针孔现象。 为此，请使用渗透力强的环氧密封剂薄薄地喷涂25至30分钟，以迫使空气逸出。
(8)对于手工抛光表面，建议使用环氧防锈底漆，厚度为40-50μm，比磷化底漆效果更好。
(9)对于涂有无机硅酸锌底漆的复合涂层的修补，修补部位表面处理后，底漆应为环氧富锌底漆，因为无机富锌底漆与有机富锌底漆不同以便在边缘进行修复。 涂层附着力差。
(10)油基涂料、酚醛涂料、醇酸涂料、环氧酯涂料不能直接涂装在镀锌件表面及有机或无机富锌底漆表面，否则易与锌发生皂化反应，导致涂层脱落。 。
