想要做好钢结构的防腐工作，好的防腐配套设备是必不可少的。 有些人会说，只要涂上一层好的底漆和面漆就可以了。 事实真的如此吗？ 首先，钢结构的防腐需要根据使用环境确定防腐漆配套、防腐漆种类等，比如何时使用环氧云母中间漆、是否使用耐候漆等。一般腐蚀环境下的耐腐蚀面漆，醇酸树脂的防腐使用寿命是多少。 今天红方涂料小编就来说说钢结构防腐涂料的底漆、中漆、面漆的作用及区别。
底漆是第一层涂层，与基材直接接触。 其要求和功能如下：
1、附着力好。
在实践中，最具成本效益的底漆通常是环氧底漆。 环氧树脂结构中含有大量极性羟基和醚键，能与相邻界面材料产生较强的吸附力，使得环氧漆对金属钢材、水泥、玻璃纤维、镀锌钢（改性环氧漆）具有优异的附着力、混凝土、木材和其他材料。
2、防腐性能。主要体现在三个方面
(1)屏蔽作用
金属表面涂上漆膜后，金属表面与环境隔离，阻止水、氧、离子透过涂层到达钢材表面，从而起到屏蔽作用。 防止金属因与水、空气等腐蚀性物质接触而腐蚀。 所有油漆都具有此功能。
(2)颜料的钝化和缓蚀作用
颜料是涂料的重要组成部分。 防锈颜料与金属表面相互作用，使其钝化或生成保护物质环氧富锌底漆在钢结构中涂刷起到的作用，提高涂层的防护效果。 防锈底漆中常使用铬酸盐、丹红等活性高的防锈颜料。 它们对金属有一定的钝化作用。 另外，以铬酸盐为例，当微量的水渗入漆膜时，少量溶解的颜料会使基材钝化。 因此，缓蚀作用可以弥补屏蔽作用的不足。 反过来，屏蔽作用又可以防止缓蚀离子的流失，使缓蚀效果稳定、持久。 此类涂料包括：环氧铁红底漆（铁红）、红铅底漆、环氧锌黄底漆（锌黄）、环氧磷酸锌底漆、通用环氧底漆等。
(3)阴极保护功能
如果油漆涂层中存在比钢活泼的金属粉末（电极电位较低的金属），如锌粉或铝粉环氧富锌底漆在钢结构中涂刷起到的作用，它们可以对钢形成牺牲阳极阴极保护，从而保护钢免受腐蚀。 与镀锌类似，生活中常见的镀锌钢板上生锈是不是很少见呢？ 但富锌漆的锌含量太低，无法实现阴极保护。 很简单，锌粉不能与钢接触。 富锌涂料是这类功能性涂料的典型代表。 如：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、水性富锌底漆等。
中间漆
典型的中间漆是云母铁中间漆，包括环氧云母铁中间漆、醇酸云母铁中间漆等。云母氧化铁特殊的鱼鳞状物理排列隔离空气和水蒸气。 无论是钢结构、机械设备，还是港口设备，环氧云铁中间漆都是热门选择。 环氧云母中间漆中含有片状颜料，可以充分发挥涂料的屏蔽作用，起到很好的隔离防锈作用。 不仅可直接用作底漆，还可作为高性能防锈底漆的中间体。 环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆等层，起到保护底漆膜的作用，增强整个涂层的防护性能。
环氧云铁中间漆在钢结构防腐中的主要作用
1、强化防腐效果：在富锌底漆表面涂装，可以提高涂层的屏蔽性能，抑制水蒸气等物质向钢材的渗透，防止生锈、腐蚀的发生；
2、降低涂装成本：防腐涂层必须达到一定的厚度才能达到良好的防腐效果。 如果满足高防腐使用寿命，使用底漆和面漆的成本将高于底、中、面漆。 配套涂料的成本要高得多；
3、延长防腐期：采用环氧云母防腐漆，以较低的成本增加漆膜厚度，有效保护底漆和钢材并减缓腐蚀，提供面漆的附着力强，附着力优异底，并增加整体涂层的使用寿命。
一般来说，云铁漆的涂层厚度占整体涂层厚度的三分之一到二分之一。 当选择环氧云母铁中间漆作为防腐涂料体系的一员时，我们不仅看重它的性能，更看重它在防腐体系中所发挥的重要作用。 延长设备使用寿命，降低涂装成本。 控制。
面漆
面漆起装饰和保护作用，是涂料体系的最后一层。 其装饰作用不容忽视。
防护效果是指油漆的耐污染、耐老化、耐化学品、耐紫外线、耐潮湿的能力。 因此，面漆的一般测试包括耐盐雾、耐人工老化、耐湿热等项目。 这些功能是保护整个防腐系统免遭故障的，因为虽然底漆和中间漆也有这些功能，但它们非常有限。 一旦没有顶层油漆的保护，中间油漆和底漆在腐蚀环境中很快就会失效。 例如，在阳光直射的室外环境中，如果没有面漆，环氧中漆一周就会变色，最多一个月就会出现粉化。 因此，这些功能对于面漆来说是非常重要的指标。
防腐涂料只有与底漆、中间漆、面漆配合，各司其职，才能使钢结构有较高的防腐寿命。 红方漆让防腐效果更长久。 如果您需要了解更多关于工业防腐漆的专业知识，欢迎来电咨询。
