1. 一般规定
1、钢结构防火涂料是一类重要的防火材料。 阻燃喷涂施工的质量直接影响防火性能和使用要求。 施工应由专业队伍进行或由开发防火涂料的工程技术人员指导，以保证工程质量。
2、一般情况下，只有钢结构安装完毕，并与其连接的吊杆、马道、管架及相关构件安装验收后，才能进行喷涂施工。 若提前施工，钢构件吊装前已进行防火喷涂，则安装后应将破损涂层及钢结构接缝重新喷涂。
3、喷涂前钢结构表面应进行除锈处理，防锈处理应根据使用要求而定。 除锈、防火处理应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的有关规定。
对于大多数钢结构来说，都需要涂防锈底漆。 防锈底漆和防火涂料不应发生化学反应。 有些防火涂料具有一定的防锈作用。 如果试验证明不需要涂防锈漆，则不需要进行防锈处理。
4、喷涂前应将钢结构表面的灰尘、油污、杂物等清理干净。 钢构件接缝处4~12mm宽的缝隙应用阻燃涂料或其他阻燃材料填堵，如硅酸铝纤维棉、阻燃密封条等。防锈面漆，且涂层坚硬、有光泽，会明显影响阻燃涂层的附着力，喷涂前应用砂纸适当打磨。
5、钢结构防火涂料的施工应在室内装修之前并在不被后续工程破坏的情况下进行。 施工时，墙体、门窗、机械、设备及其他不需要防火的部位应采用塑料布保护。 新涂的涂层应防止雨淋、脏液体污染和机械冲击。
6、对于大多数防火涂料，施工过程中及涂料干燥固化前，环境温度应保持在5~38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应干燥。流动。 风速大于5m/s、雨后或构件表面结晶时不宜工作。 对于化学固化和干燥的涂料，施工温度和湿度范围可放宽。 例如LG钢结构防火涂料可在-5℃下施工。
2、超薄型防火涂料施工技术
1、施工工具及方法
（1）喷涂底层（含主涂层，下同）时，应采用重力式（或喷斗式）喷枪，配备能自动调节压力0.6~0.9m3/min的空气压缩机，喷嘴直径4~6mm，气压0.4~0.6MPa。
(2)表面装饰涂层可刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂。 对于喷涂底漆的喷枪，将喷嘴直径改为1~2mm，调节气压至0.4MPa左右，即可用于喷涂表面装饰漆。
（3）局部修补或小面积施工，或厂房已安装机械设备，不具备喷涂条件时，可使用抹灰刀等工具进行手工抹灰。
2、涂料的搅拌、混合
(1)运到施工现场的钢结构防火涂料应用便携式电动搅拌机适当搅拌，使其均匀后，方可喷涂。
(2)双组份包装的涂料应按说明书规定的配合比现场配制，并应同时使用。
(3)混合配制的涂料应具有适宜的稠度，喷涂后不应流淌或掉落。
3、底层施工作业及质量
(1)底漆一般应喷涂2～3次，每道间隔4～24小时。 第一遍基本干燥后，再喷涂一次。 第一层喷涂足以覆盖基面的 70%。 第二、三遍喷涂厚度各不超过2.5mm。 每喷1mm厚的涂料钢结构油漆施工工艺，涂料的含水量约为1.2~1.5Kg/㎡。
(2)喷涂时，应握稳喷枪。 喷嘴与钢材基面垂直呈70°角。 喷嘴距喷射面的距离为40~60mm。 需采用旋涂，并注意搭接处颜色一致、厚度均匀，防止漏流、流淌。 确保涂层完全封闭且轮廓清晰。
(3)喷涂过程中，操作人员必须携带测厚仪随时检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
(4)喷涂形成的涂层表面呈颗粒状。 当设计要求涂层表面平整、光滑时，应在最后一道喷涂后用石膏刀或其他合适的工具进行抹平，使外表面平整、光滑。
4、地面施工作业及质量
(1)当底层厚度达到设计要求且基本干燥时，即可喷涂面层。
(2)表面喷涂一般涂刷1～2遍。 如果第一遍从左到右喷涂，第二遍就应该从右到左喷涂，以确保底漆完全覆盖。 面涂材料0.5~1.0kg/㎡。
(3)露天钢结构的防火，在喷涂防火底漆后，还可以采用适合建筑外墙的表面涂料作为防水装饰层。 面漆用量为1.0kg/㎡。
(4)面层施工应保证各部位颜色均匀、接缝光滑。
3、薄涂防火涂料施工技术
薄涂型防火涂料的施工工艺与超薄型防火涂料基本相同（只是每道次的涂层厚度要求不同。薄涂型防火涂料每道次的厚度不应超过2.5mm），可作为参考执行。
4、厚层防火涂料施工技术
1、施工方法及机械
一般采用喷涂施工。 该设备可以是压送式喷雾机或挤压泵，配备空气压缩机，可自动调节压力0.6~0.9m3/㎡。 喷枪直径6~12mm，气压0.4~0.6MPa。 可以使用石膏刀等工具手工进行局部修复。
2. 涂料的混合和分配
(1)工厂制作的单组份涂料应在现场用便携式搅拌机搅拌均匀。
(2)工厂提供的干粉材料应在现场与水或其他稀释剂混合。 应按涂料说明书规定的混合比例混合，边搅拌边使用。
(3)工厂提供的双组份涂料应按涂料配制说明书规定的混合比例混合搅拌，边搅拌边使用。 特别是化学固化干燥的油漆，配制好的油漆必须在规定的时间内用完。
(4)搅拌调配涂料，使其稠度合适，使其在输送管道中流动顺畅，喷涂后不流淌或掉落。
3、施工作业
(1)施工应分次完成。 第一次喷涂足以基本覆盖钢基材表面。 后续每次喷涂的厚度为5~10mm，一般7mm左右为宜。 前道涂层必须基本干燥或固化后方可再次喷涂。 一般情况下钢结构油漆施工工艺，每天喷洒一次就足够了。
(2)喷涂防护方法、喷涂次数和涂层厚度应根据消防设计要求确定。 耐火极限1~3h，涂层厚度10~40mm，通常需喷涂2~5遍。
(3)喷涂时，枪架应紧握喷枪，注意移动速度，不能长时间停留在同一位置，造成涂料堆积和流淌； 输送油漆的管道又长又重，应配备助手帮助移动和握住管道； 配料向挤出泵的加料和加料必须连续进行，不得停顿。
（4）施工过程中，操作人员应使用测厚针检测涂层厚度，直至厚度达到设计要求后方可停止喷涂。
(5)喷涂后的涂层必须妥善保养。 应使用石膏刀等工具去除明显的突出物，以确保涂层表面均匀。
4、质量要求
(1)涂层应在规定时间内干燥固化，层间结合牢固，无粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
(2)钢结构接缝、拐角处的涂层应均匀，不得有漏漆现象。
(3)涂层厚度应符合设计要求。 如果某些部位的涂层厚度没有达到规定厚度值的85%以上，或者虽然达到规定厚度值的85%以上，但未达到规定厚度值的部位的连续长度超过1m ，应进行追加喷涂，使其符合规定的厚度。
五、防火涂料的注意事项
1、合理选择阻燃涂料的类型。 室内外钢结构防火涂料一般应选择合适的涂料产品。
2、防火涂料的贮存和运输温度应按产品说明书执行。 它们不应存放在室外或暴露在阳光下。
3、涂漆前，需涂漆的钢构件表面应进行除锈、防锈、防腐处理，并清除灰尘、油污、水分等。 严禁在潮湿表面进行涂漆作业。
4、防火涂料一般不允许与其他涂料、油漆混合使用，以免损害其性能。
5、涂料的配制必须充分搅拌、均匀。 一般不宜加水稀释； 但有些产品可以根据施工条件加适量水稀释。
6、施工时，每次涂层厚度应按设计要求进行，不允许漏涂。 涂漆应按要求进行，直至达到规定厚度。
7、施工时应根据外界环境因素采取防护措施。 例如，在夏季高温时期，为防止涂料中的水分蒸发过快，必要时应采取临时维护措施； 冬季寒冷时期，应采取保暖措施，必要时停止施工。
8、施工水性防火涂料时，无需采取防火措施。 施工溶剂型防火涂料时，现场必须配备灭火器材和其他防火设施。 现场严禁明火、吸烟。
9、施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜。
10、施工后应采取维护措施，保证涂层避免雨淋、浸泡和长期受潮。 只有经过维护后才能满足其性能要求。
