1. 基本结构
2、施工准备
2.1 墙体基本要求
由于薄抹灰外墙保温系统抹灰层与饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程质量，要求保温层铺设在坚实、平整的基础上。表面并用水泥砂浆找平。 ，表面未压光。
A。 基础水平要求：
①水泥砂浆外墙抹灰基层粘结牢固，无开裂、无空鼓、无渗水。
②基面干燥平整，平整度：用直尺在两米处测量误差不大于4mm。
③基面罩必须有一定的强度，表面抗拉强度不应小于0.5Mpa。
④ 基面不得有油污、浮尘或空心疏松层等异物。
b. 基层质量检验
① 检查平整度，用尺子在2米处测量，平整度控制在4mm范围内。
②检查表面抗拉强度，基本不低于0.5Mpa。
③检查表面干燥、清洁，外观是否牢固，有无裂纹、空洞等。
具体验收标准如下：
实施保温系统时墙体基层的要求及验收
注：《外墙保温施工技术规程》JGJ144-2010对基层有要求。
2.2 物资和人员准备
材料和施工人员的进场按有关规定或与总承包商达成的协议进行。 材料应按类别和标签存储。 岩棉板采用塑料薄膜袋包装，防潮、防雨。 包装袋不得破损。 应贮存在干燥通风的库房内，按品种、规格堆放，避免重压。 网片和锚固件还应防雨、防潮。 贮存; 注意防雨、防潮和干砂浆的保质期。 注意防火。
2.3 施工机具准备
根据现场实际情况、项目特点、施工进度，实行动态管理。 主要施工设备有：外接电源、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿抹刀、2米尺、墨斗、脱漆板、锤子、滚筒、尺子、阴阳角抹刀等。施工劳保用品、安全帽、手套等准备齐全。
2.4 技术准备
保温施工前，施工负责人应熟悉图纸，明确施工地点和工程量。 组织施工队伍进行技术交底、观摩学习，进行安全教育。
2.5 施工条件
（1）外墙保温施工期间及竣工后24小时内。 基层及施工环境温度应在5℃～35℃之间，夏季应避免曝晒； 5级以上大风、雨雪天气禁止施工。 施工中如遇突发降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
（2）基础墙、水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应进行检查验收，并安装门窗框或副框。 突出墙面的消防梯、落水管、穿过墙洞的管道、空调等预埋件和连接件应安装，并按外保温系统设计厚度留有间隙。
(3)基层墙体应坚实、平整，水泥砂浆找平层的平整度、垂直度应符合相关标准的要求。 基层墙体及其水泥砂浆找平层已按规范验收。
（4）施工专用脚手架应搭设牢固，并经安全检验。 脚手架横、竖杆与墙、墙角的距离应符合施工要求。
（5）工作场地应有水、电（或甲方提供水、电总接头），工作环境应保持清洁、通畅。
3、施工工艺流程图
四、施工步骤及要点
步骤一：基层处理、弹力控制线、悬挂参考线。 为保证岩棉板安装的平整度、垂直度符合要求，需设置弹性控制线和悬挂基准线。
(1)基层处理：墙面应清洁、清除油污、清除浮尘等，清除墙面松动、风化部分。 检查找平层是否符合要求。 基层验收合格后方可进行保温施工。
（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计（或个别工程设计）和外墙保温技术要求，弹出外门窗的横竖控制线、伸缩缝、装饰缝线等挂在墙上。
（3）挂基准线：在建筑外墙大角（正、负角）等必要处挂垂直基准钢丝，在各层适当位置挂水平线，控制建筑物的垂直度和平整度。岩棉板。
注意：垂直线之间的距离上下应一致。 垂直线与墙壁之间的距离就是保温层的厚度。
第二步：岩棉板专用胶WAE-202胶粘剂的配制
将一定量的清水倒入干净的塑料桶中，用手持式电动搅拌机搅拌，同时加入粘合剂粉末。 液体添加量约为粉末的20%； 充分搅拌5-7分钟，直至混合物均匀且稠度适中，静置5分钟使其成熟； 使用时再次搅拌即可使用。
切记：充分搅拌，保证新粘贴岩棉板的粘度不流挂。 水不要加太多； 注意，聚合物改性粘结剂只需要清水，不允许使用其他添加剂，如水泥、沙子、防冻剂等添加剂。 其他异物； 注意调整后的粘合剂应在2小时内用完，严禁使用过期灰； 工作完成后，工具必须及时清洗。
检查：凭经验观察混合后的粘结剂均匀、完好、新鲜、稠度合适。
第三步：岩棉板界面处理
选用的岩棉板标准尺寸为1200×600mm，岩棉板的规格及外观尺寸偏差均在规定范围内。 在使用粘合剂粘贴保温板之前，必须先对岩棉板进行表面处理层。
表面处理层如下：岩棉板外表面需涂一层中等厚度的粘合剂（约1mm厚）。 这层砂浆的施工必须用不锈钢平刮刀抹平，以便胶水嵌入。 存在于岩棉板的纤维中。 待表面处理层稍干后，即可配制布胶进行粘贴。
检查：经验检查岩棉板切割规格和尺寸是否符合要求。 界面层砂浆包裹在岩棉板的表面纤维中。
第四步：岩棉板布胶
(1)网布翻面处需进行网布预处理：岩棉板端口需在外墙细部处理部位预贴窄幅标准网，如伸缩缝两侧、门窗洞口边缘、女儿墙等处网格布，岩棉板预埋部分宽度约为100mm。
(2)粘贴岩棉时，应将粘合剂涂在岩棉背面。 可以采用点框法将粘合剂涂抹在岩棉板的粘贴面上，如下图所示。 粘合剂的位置应与锚固件和板的边缘相对应。 每周涂敷约80mm宽的粘合剂，中间粘合点尺寸不应小于Φ150mm。 岩棉板与基础墙的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的60%。 板的侧面不得涂漆或沾有粘合剂，板之间的间隙不得大于1mm，板之间的高度差不得大于1.5mm。 粘贴宽度小于300mm的小岩棉板时，采用满胶法。
检查：凭经验检查涂胶是否规范、均匀、用量有保证。 岩棉板上的胶水粘合状况良好，胶水新鲜。
第五步：粘贴岩棉板
(1)支架应用膨胀螺栓安装在基础墙上，位置距水坡不小于150mm。 膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或支架高度应适应建筑结构的沉降，不造成外力破坏。 外墙保温系统损坏，用支架连接件连接。 岩棉保温板粘贴在支架上。 支架下方系脚处的保温板宜采用高密度聚苯板（30kg/m3以上），高度为600mm（整板）。
（2）岩棉板应自下而上水平铺设（从支架位置开始，支架下方粘贴EPS保温板），保证连续一体化钢结构岩棉网安装，板缝自然紧密相邻。 板面应齐平，上下两排岩棉板垂直错开1/2板长。 如果无法实现，至少要保证200mm的错缝宽度。 保温板布置原则：大面积外墙板必须水平铺设且同缝，垂直面必须错缝布置。
(3)涂胶后的岩棉板立即粘贴到墙上，动作要迅速钢结构岩棉网安装，防止胶水成型，影响粘结效果。 岩棉板粘贴到墙上后，用2m尺子将其压平，确保板面平整度符合要求，粘接牢固。 为了实现板之间的紧密挤压，不要在接缝处涂抹粘结砂浆。 每块板粘贴后，应及时清理板侧面挤出的粘合材料，板与板之间不留缝隙。 板件应排列紧密，板件之间的间隙不应大于1mm，板件之间的高度差不应大于1.5mm。 板间缝隙应用岩棉条填充，保温板间缝隙内不允许有粘结砂浆。
（4）粘贴保温板时，应从内外角和门窗方向开始施工，即特殊关键部位先用大板制作。 一般是从墙角（阳角）开始粘贴。 首先要安排好尺寸，将岩棉板切割成垂直连接、粘贴时错开，保证边角垂直、垂直。
(5)粘贴窗框周围阳角和外墙阳角时，应先打基准线，作为控制阳角垂直度的依据。 门窗洞口四个角处的岩棉板应采用单块切割成“L”形的岩棉板铺贴，不允许拼接。 接缝与孔周围区域的距离应不小于200mm。
(6)为了提高门窗洞口侧面的抗压和冲击强度，一般采用较高强度的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板进行保温。 保温层厚度为20mm。 保温施工前，窗框应已填充发泡剂、接缝、密封膏（总包施工完毕）。 施工保温浆料时，用镘刀将按说明书配置的无机保温砂浆涂于窗洞口一侧。 ，并用镘刀将其擦紧并压平。 门窗一侧的保温砂浆应与大墙面上的保温板紧密接触。 窗侧岩棉板端口可预埋，用网格布包裹，用砂浆抹平。 下一步施工加固层时，应将大面网片折叠到窗框一侧。 保温层与门窗框之间的缝隙处用密封胶密封。 本项目最终施工方案将与设计、施工单位协商后发布。
(7)高度在60m以上的墙体，每隔6m设置支架。 支架由金属支架制成，用膨胀螺栓固定在基础墙上。
检查：岩棉板整体布局合适、规范，平整度符合要求。 不存在虚假粘贴现象。 细节处理得很好，符合要求。
第六步：岩棉板抹灰面界面处理
抹灰表面界面处理至少可在岩棉板粘贴施工完成24小时后进行。
在岩棉板的外表面涂上一层中等厚度的粘合剂（外表面处理层），并用不锈钢抹刀将胶涂抹在整个表面上，使胶能够嵌入岩石的纤维中羊毛板。 等到路面干燥后，即可进行下一步抹灰施工。
第7步：石膏胶的配制
将一定量的清水倒入干净的塑料桶中，用手持式电动搅拌机搅拌，同时加入粉状聚合物改性砂浆。 加水量为粉末的20%左右； 充分搅拌 5-7 分钟直至混合均匀。 、浓稠度适中，放置5分钟熟化； 使用时，再次搅拌均匀即可使用。
切记：搅拌充分，粘度保证新粘贴的砂浆不会脱落，水不要加太多； 注意聚合物改性砂浆中只能加入清水，不允许添加其他添加剂，如水泥、沙子、防冻剂等异物； 注意配制好的砂浆应在2小时内使用； 工作完成后，工具必须及时清洗。
第8步：第一层灰泥和内置玻璃纤维网
(1)待抹灰面界面处理层干燥后，即可进行抹灰层施工。
(2)面层施工前，应根据施工面的尺寸切割玻纤网格布。 一般应将网片的长度切成大约地板高度的网片，并考虑网片的搭接宽度。
(3)将配制好的抹灰砂浆均匀地涂抹在岩棉板上。 注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或使用带齿抹刀在其上来回拉动砂浆，使材料分布并确保良好的粘结。 防止空鼓。 然后，将剪好的网布紧紧地贴在底部抹灰砂浆上，并用抹刀趁着砂浆湿润时将网布压入砂浆中。
(4)门窗外洞口周围的网片及对角方向贴的小片网片应在防护层大面施工前先用抹灰胶局部粘贴。 门窗洞口内周与大墙体形成的太阳角 局部处理：此处每45°角加一层300mm×400mm的网布进行加固，大面积网布重叠放在门窗洞口周围的网布上。 洞口周围嵌入的窄幅网布应翻转至150mm的宽度并与墙上的网布重叠。 门窗洞口内角应采用一层宽、长各300mm（每边各150mm）与窗台同宽的标准网片进行加固。
(5)其他保温口处的岩棉板端部也应用网格布和粘结砂浆包裹。 网布应压入砂浆中，包边宽度不应小于100mm。
(6)大面积网布填充法：将其水平方向拉直平整，弯曲的一面朝内，从上到下打圈铺放，用抹刀将网布压入砂浆中，抹平聚合物砂浆在上下左右方向的中间。 上、下、左、右网布重叠宽度约为100mm。 局部搭接处可采用聚合物改性砂浆，以补充原砂浆的不足，网布不得起皱、空鼓。 网片不得直接铺设在岩棉板表面，也不得裸露，更不得干搭。
（7）脚手架与墙体连接点的处理：洞口周围留有100mm免粘结砂浆，岩棉板层上留有100mm免抹面砂浆，使局部区域稍后再修剪。
（8）内角处的网布必须从两侧向两个方向包裹，重叠宽度不小于200mm。 外角处的网布必须包裹起来，第一层网布外面必须安装网布。 边角防护线应加强。 附着在线条上的网格应与表层上的网格重叠。 搭接宽度不应小于200mm。 网格布应平直放置，并保持内外角的垂直度和垂直度。 门窗洞口的外角还应设有网状护角线，上缘应设置成品滴水线。 贴在线条上的网布应与大面网布重叠。
（9）首层墙面第一层玻纤网格布采用增强网格布，铺贴时也应采用对接方式。 对接部分采用窄网布左右搭接，搭接宽度为100mm。
检查：抹灰面整体良好； 耐碱网格布按规范嵌入，无瑕疵迹象； 平整度符合要求； 砂浆的固化强度良好。
第9步：锚固固定
当第一层抹灰胶稍干、摸起来坚硬时，即可安装地脚螺栓。 锚栓施工前，必须根据保温板布置和锚栓数量的设计要求进行弹线控制。
锚栓的数量和布置应按有关规范确定。
锚杆锚固注意事项
① 采用钻孔方式安装在设计要求的位置； 使用电钻钻孔。 钻孔深度应比锚固深度大10mm。 将地脚螺栓的塑料盘装入孔内，然后安装地脚芯。 结构墙上的孔洞深度应不小于30mm，以保证地脚螺栓进入墙体的深度； 地脚螺栓外角处的第一颗钉距角部应在120～150mm之间，以免损坏结构柱和角部。 安装时，塑料盘应压紧内网。 地脚螺栓的数量和布置应符合设计要求或质量验收要求。
②地脚螺栓的具体布置及数量：根据上述设计确定，每块保温板中心位置用2个地脚螺栓固定，每个T形接头处设置1个地脚螺栓。
③ 单块岩棉板面积大于0.1平方米必须加固定件。 数量取决于形状和场地条件。 对于小于0.1平方米的单块岩棉板，应根据现场实际情况决定是否加固定件。
④固定部位加密：一般对角部、门窗洞口边缘、檐口下部进行加密，距离300mm。
⑤ 地脚螺栓安装完毕后，及时用聚合物砂浆将锚固塑料盘及其周围密封。
检查：锚固牢固、稳定； 固定件整体布局规范合理。
第十步：批抹砂浆并填埋第二层网格布
地脚螺栓安装完毕后，即可进行第二层抹灰胶施工。 抹灰、网格布的施工方法与上一类似。 将配制好的抹灰砂浆均匀涂抹。 抹灰层的厚度应覆盖网布。 厚度约为1-2mm。 然后趁第二层玻纤网格布湿润时压入。
施工方法如下：
① 上、下、左、右网布重叠宽度约为100mm。 局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆的不足，网布不得起皱、空鼓。
②阴阳角处的网布应与有网角保护线的网布重叠。 铺设应平整、平直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
网格布填满后，应用抹灰砂浆抹平。 第三层抹灰砂浆的厚度应足以覆盖网格布，以便能看到网格布隐藏的网格。 必须用大板刮平，再用小板压平，才能达到光滑。 根据要求，抹灰砂浆面层的平整度/垂直度应控制在4mm以内。 抹灰层总厚度宜为3~7mm，以免形成空鼓。 抹灰砂浆施工完毕后，至少要自然养护3天，检验合格后方可进行后续的饰面层工作。
检查：整体表面平整，符合要求； 厚度符合要求； 表面无裂纹； 砂浆固化状况良好，网格搭接规范。
第11步：完成施工
保温层验收合格后方可进行饰面层施工。 岩棉外墙保温系统的饰面宜采用油漆或饰面砂浆。 当饰面层为饰面砂浆时，抹灰层应涂刮刮底漆； 饰面 第一层油漆时，应先用柔性耐水腻子将表面抹平，然后再涂刷油漆。 不宜用普通刚性腻子代替柔性腻子。
详细节点搭建的5个要点
保温系统除了要达到保温节能效果、满足消防要求外，还必须无裂纹、无泄漏。 细节的好坏是影响保温工程的关键点。 门窗、管口无渗漏，女儿墙、变形缝等端口的保温处理是本工程的重点和难点。
(1)外墙变形缝处理
基础墙结构的变形缝包括沉降缝。 外保温系统应在变形缝处断开。 岩棉保温板应在此口处粘贴窄幅标准网，以便翻转。 接缝处采用低密度聚乙烯泡沫作为保温材料。 接缝盖板根据接缝宽度和位置配备金属盖板（一般采用1.2mm铝合金板或0.8mm镀锌钢板），用钉子或螺钉紧固。 如下所示：
(2)女儿墙施工
女儿墙保温采用双面保温。 外保温与外墙大面保温相同。 内外保温层的施工高度距已完成的屋顶表面不小于300mm。 女儿墙顶部宜设置混凝土顶盖或金属板盖。 向内作一定的坡度，以利于水的分散。
(3)门窗洞口
门窗洞口涂抹保温浆料前，窗框与墙体连接处须填充发泡聚氨酯或其他密封物品（总包施工），并用水泥砂浆在窗框上打出小弧形。表面。 粘贴大面岩棉板时，窗口处应使用窄幅网布，折叠网布应与大面网布重叠。 窗洞侧面与大墙形成的外角应用护角器包裹。 大面抹砂浆时，应在洞口四个角处沿45度方向加固一块网布（300mm*400mm），防止角部开裂。 第二层网布将边角包裹到窗框边缘。
(4) 拧紧脚
铺水坡上方不小于150mm处设置金属支架，采用间距600mm的膨胀螺栓固定在墙上。 金属支架下方即绑脚处的保温材料为高密度聚苯板，燃烧性能不低于B1级。 其高度为600mm，金属支架上粘贴岩棉板。
(5)首层墙体或2m以下高度范围的墙体宜采用双层玻纤网格布，以满足加固系统的冲击强度要求。 墙体阴阳角应加强处理。
6 系统特点
WRP-105岩棉板薄抹灰外墙保温系统是当今国内最先进的绿色防火保温系统。 系统采用的优质岩棉板以玄武岩等天然矿石为主要原料，经高温熔融成纤维，粘结固化而成。 复合特种聚合物粘合剂、抹灰砂浆等配套产品，使系统施工简便，防火节能效果显着。
(1)保温性能好：常温条件下岩棉板的导热系数在0.03-0.048W/(mK)之间，低于其他A级防火保温材料。
（2）防火等级高：外墙使用的岩棉板燃烧等级为A级，不燃烧，不释放热量和有毒气体，发生火灾时能有效阻断火焰的蔓延。 具有优良的防火性能。
（3）吸声降噪效果显着：岩棉本身具有高效弹性吸振的物理特性，赋予其优异的隔音、吸声性能。
(4)表面石膏胶增强柔性处理并与耐碱网布复合，使系统抗裂。
系统技术性能如下：
项目
表现
耐候性
经过80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化或剥落。
抗风压值，kPa
不应小于工程风荷载设计值，风压安全系数不应小于1.5
抗冻融性
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落、无渗水裂纹； 保护层与绝缘层的拉伸结合强度不小于0.1MPa，破损部分位于绝缘层内。
冲击强度
增强型
10J冲击合格
普通型
3J冲击合格
吸水率，g/m2
≤1000
热阻
符合墙壁阻力设计要求
水蒸气湿流密度g/（m2·H）
≥1.67
7系统组件材料性能指标
7.1岩羊毛板的主要性能指标
试点项目
单元
表现
表观密度
公斤/立方米
≥140
导热系数
w/（m·k）
≤0.045
垂直于板表面的拉伸强度
千帕
≥10
酸度系数
≥1.8
燃烧性能
A1级
炉灶含量
≤7.0
7.2Wae-2011粘合剂
试点项目
表现
拉伸粘结强度/MPA
（带水泥砂浆）
标准状态
≧0.7
在水中浸泡48小时并干燥7天后
≧0.5
拉伸粘结强度/kPa
（带岩羊毛板）
标准状态
- 损坏表面在岩羊毛内部
在水中浸泡48小时并干燥7天后
- 损坏表面在岩羊毛内部
冷冻和解冻后
- 损坏表面在岩羊毛内部
运营时间/h
1.5〜4.0
7.3WRM-205抹灰胶
试点项目
表现
拉伸粘结强度/MPA
（带水泥砂浆）
标准状态
≧0.6
在水中浸泡48小时并干燥7天后
≧0.4
拉伸粘结强度/kPa
（带岩羊毛板）
标准状态
- 损坏表面在岩羊毛内部
在水中浸泡48小时并干燥7天后
- 损坏表面在岩羊毛内部
冷冻和解冻后
- 损坏表面在岩羊毛内部
折叠比
≦3.0
7.4锚螺栓
项目
单元
指数
锚螺栓拉伸轴承能力的标准值
混凝土基础
千牛
0.60
砌体材料基础
0.30
单个锚螺栓的附加值向系统的传热
w/（m2.k）
0.004
7.5抗碱性玻璃纤维网
试点项目
表现
每单位面积/（g/㎡）质量
≥160
破裂强度（翘曲和纬线方向）/n/㎜
≥1500
休息时伸长（翘曲，纬线）/％
≦5.0
抗碱性裂缝强度保留率（翘曲和纬线方向）/％
≥75
塑料涂料量/g/m2
≥20
8品质接受
1.主控制项目
（1）材料，半生产产品和成品到达现场，应进行质量检查和接受。 他们的多样性和性能应符合设计文档和相关标准的要求。
测试方法：
在有效期内检查产品证书，工厂检查报告和系统类型检查报告；
B现场采样重新检查，重新检查材料：岩石板，粘合剂，石膏砂浆，碱性玻璃纤维网，锚螺栓等。
检查数：对于同一制造商和类型的产品，如果单位项目建设区域小于20,000平方米，则重新检查的数量应不少于3次； 如果单位项目建设区域超过20,000平方米，则重新检查的数量应不少于6次。
（2）在建造热绝缘项目之前，应根据设计和建筑计划的要求对基本壁进行处理，并且处理后的基座墙应满足施工计划的要求。
检查方法：观察和检查设计和施工计划； 检查隐藏项目的接受记录。
检查数：所有检查。
（3）绝缘项目的构建方法应符合该法规的设计和系统构建要求。 应根据本法规的设计和要求，对门，窗户和贝窗的外部开口周围的墙壁的非透明顶部，侧面和底部面板采取隔热措施。
检查方法：观察和检查设计和施工计划； 检查施工记录和隐藏的项目接受记录。 如有必要，应使用采样检查或现场物理检查方法的外墙节能结构。
检查数：每次检查批次不少于3个随机检查。 现场物理检查的数量应符合GB 50411-2007。
（4）现场检查表明，岩羊毛板绝缘层的厚度应满足设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的90％。
检查方法：检查岩羊毛板和隐藏工程接受记录的现场接受记录； 切割大小的检查或现场核心钻孔检查。
检查数量：根据检查次数的数量，在每个检查批次中将进行不少于3个检查。 现场钻头检查的数量应符合GB50411-2007的规定。
（5）对岩羊毛板外墙绝缘系统结构的现场检查应与实验室天气抵抗和风压力检查报告中系统的结构一致。
检查方法：现场钻头检查。
检查数量：根据检查次数的数量，在每个检查批次中将进行不少于3个检查。 现场钻头检查的数量应符合GB50411-2007的规定。
（6）岩石板和基础层与每个结构层之间的粘结和连接必须牢固，粘结强度和连接方法应满足设计和调节要求。
检查方法：观察； 手杆检查； 轻锤检查； 检查债券强度测试报告和隐藏项目接受记录。
检查数：每次检查批次不少于3个随机检查。
（7）锚的数量，位置，锚固深度和拉出力应满足设计要求。
检查方法：检查施工记录和隐藏的项目接受记录； 在锚点上进行现场拉出测试。
检查数：每次检查批次不少于3个随机检查。
2.一般项目
（1）进入站点时，该系统的每个组件材料和配件的外观和包装应完好无损，并符合设计要求和产品性能指数要求。
检查方法：观察、检查。
检查数：所有检查。
（2）抹灰层中的所有网状布都应紧紧铺设，不应有空心，皱纹，曝光等。重叠长度应符合该法规的设计和要求。
检查方法：观察和检查； 统治者测量； 验证施工记录和隐藏项目接受记录。
检查数量：每次检查批次应检查不少于5个斑点，并且每个斑点应不少于2M2。
