钢结构构件的连接
钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接，如下：
(1)焊接
1、建筑工程中钢结构常用的焊接方法：根据焊接的自动化程度，一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。
2、根据焊接接头的连接部位钢结构连接方式，熔焊接头可分为：对接接头、角接头、T形接头和十字接头、搭接接头和塞焊接头等。
3、焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序、预热等工艺措施，尽可能减少焊接应力和焊接变形。 必要时应采取合理措施消除焊接残余应力和变形。
4、焊缝缺陷通常分为：裂纹、气孔、固体夹杂物、未熔合、未焊透、形状缺陷以及除上述以外的其他缺陷。 其主要原因及治疗方法有：
(1)裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹。 产生热裂纹的主要原因有母材抗裂性能差、焊接材料质量差、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等； 产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当。 、焊接工艺措施不合理，如焊前不预热、焊后快速冷却等。解决办法是在裂纹两端钻裂纹缓解孔或清除裂纹处的焊缝金属并进行补焊。 (2)空洞：通常分为气孔和缩孔空洞两种。 产生气孔的主要原因有焊条药皮损伤严重、焊条和焊剂未烘烤、母材上有油污或铁锈和氧化物、焊接电流太小、电弧长度太长、焊接速度太快等。处理方法是将焊缝金属从气孔中铲除，然后修复焊缝。 造成电弧缩坑的主要原因是焊接电流太大、焊接速度太快、灭弧太快以及填充金属没有反复添加到灭弧区。 处理方法是对电弧坑处进行补焊。
(3)固体夹杂物：有夹渣和夹钨两种缺陷。 产生夹渣的主要原因有焊接材料质量差、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时未清除熔渣等。处理方法是将其删除。 然后通过焊接修复夹渣处的焊缝金属。 产生钨夹杂物的主要原因是氩弧焊缝金属重焊。
(4)熔合不足、熔深不足：主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不良等。 未熔合的处理方法是去除未熔合处的焊缝金属，然后修复焊缝。 未焊透的处理方法是，如果开口性好的结构单面未焊透，则直接在焊缝背面补焊。 对于不能直接修复的重要焊件钢结构连接方式，应将不完整的焊缝金属铲掉重新焊接。
(5)形状缺陷：包括咬边、焊瘤、凹陷、缩根、错边、角度偏差、超高焊缝、表面不规则等。
(6)其他缺陷：主要是圆弧划伤、飞溅、表面撕裂等。
5、焊接材料的种类及选用原则
钢结构焊接材料的选择需要与焊接场地（工厂焊接或施工现场焊接）、焊接方法、焊接方式（连续焊、断续焊或局部焊）相适应，特别是焊件的强度和强度钢。 材料要求合适。
①.手工焊接用焊条
●对于Q235钢制成的重型工作起重机梁或类似结构，应使用E4315和E4316型焊条； 其他结构宜采用E4300～E4313型焊条；
●对于16Mn钢制成的重型工作起重机梁或类似结构，应使用E5015和E5016型焊条； 其他结构应采用E5001～E5014型焊条。
②. 自动和半自动埋弧焊用焊丝和焊剂 ■ 对于Q235钢，使用H08、H08A、H08E焊丝搭配中锰或高锰焊剂，或使用H08Mn、H08MnA搭配无锰或低锰焊剂;
■对于16Mn钢和16Mnq钢，使用高锰熔剂的H08A和H08E，或使用中锰或高锰熔剂的H08Mn和H08MnA，或使用无锰或低锰熔剂的H10Mn2。
③. 焊接材料现场验收
焊条外观不应有药皮剥落、焊芯生锈等缺陷； 助焊剂不应受潮和结块。
检验数量：随机抽查数量的1%，不少于10包。
检验方法：观察检验、焊接材料质量证明文件、中文标志及检验报告等。
注意：焊条、焊剂存放不当，极易造成受潮，不仅影响作业的工艺性能，而且对接头的物理、化学性能产生不利影响。 外观不符合要求的焊接材料不应在工程中使用。
④.焊接材料的具体分类
焊条型号
欧 43 15
┬ ┬ ┬
│ │┬└表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊。
│ │└─表示该焊条适合全位置焊接。
│ └──表示熔敷金属的最小抗拉强度。
└──── 指焊条。
焊条等级
碳钢焊条（用“J”表示）
低合金高强度钢焊条（用“J”表示）
钼铬耐热钢焊条（用“R”表示）
低温钢焊条（用“W”表示）
不锈钢焊条（用“G”或“A”表示）
(2)螺栓连接
钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。
(1)普通螺栓：
1）常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓；
2) 孔可采用钻、冲、铣、饺子、直线孔、仿形孔等方式加工。 气割还可用于较大直径的孔或细长的孔。 严禁气割、气扩。 钻孔、冲孔一次完成（冲孔板厚度不应大于12mm）。 铣削、铰孔、镗孔、钻削等方法均属于二次孔加工，即在一次孔加工的基础上进行二次孔加工。 二是采用气割制孔方法。 在实际加工中，直径一般小于80mm。 对于圆孔，无法钻孔时可采用气割； 另外，对于长圆孔或异形孔，可采用先钻孔后气割的方法。 采用冲孔方式打孔时，钢板厚度应控制在12mm以内。 。
(2)高强度螺栓
1）高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、拉力连接和承压连接。 其中摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。
2）高强螺栓接头摩擦表面处理方法通常有喷砂（喷丸）法、酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷手工除锈法等，可根据使用要求选择处理工艺。设计防滑系数。 防滑系数必须满足设计要求。
3）高强度螺栓连接的摩擦面经表面处理后应符合下列规定：
①保持连接摩擦表面干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊渣、伤痕、氧化铁皮、污垢等；
②处理后的摩擦面应予以保护，摩擦面上不得做标记；
③若摩擦面经过防锈处理，安装前应用垂直于构件受力方向的细钢丝刷清除摩擦面上的浮锈。
4）高强度大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
5）安装环境温度不应低于-10℃。 当摩擦面潮湿或遭受雨雪侵袭时，应停止工作。
6）安装高强度螺栓时，应优先使用安装螺栓和冲钉。 安装螺钉和冲钉的数量必须保证能够承受构件的自重和连接校正时的外力。 规定了每个节点的最小安装数量，以防止连接后元件位置发生移位。 同时，限制打孔钉的数量：高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
7）高强度螺栓在现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不应强行插入。 如果螺栓不能自由穿入，可以使用铰刀或锉刀修整螺栓孔。 气割不允许扩孔，扩孔数量必须经设计批准。 修整或扩大后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。
8) 拧得过紧的高强度螺栓应更换，更换后的螺栓应废弃，不得重复使用。 严禁使用火焰或电焊切割高强度螺栓的梅花头。
(3)连接器现场验收
钢结构连接用高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副、钢格板用高强螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉、射钉、锚栓螺栓（机械型、化学试剂型）、地脚螺栓等紧固标准件，以及螺母、垫圈等标准配件。 其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别附有扭矩系数和拧紧轴向力（预拉力）的检验报告。
检验数量：部分（全）检验。
检验方法：查看产品的质量证明文件、中文标志及检验报告等。
