目前，钢结构的使用者、设计者和施工者对钢结构长期防腐的重要性仍缺乏重视。 防腐仍然依赖传统技术钢结构防腐施工方案，后期维护可能跟不上。 而且，即使是传统的涂层防腐，在施工过程中也可能因技术不够而导致钢结构过早腐蚀或损坏。
目前，钢结构防腐工程的设计和施工均采用终身质量体系，国家对钢结构防腐工程的设计和生产提出了明确的寿命要求。 因此，无论采用什么技术来防止钢结构腐蚀，都必须进行严格的质量检验和监督。
钢结构防腐应用范围
大型钢结构，如钢结构厂房、桥梁、电视塔、避雷针塔、高压接线塔、供水塔、海上灯塔、大型水库闸门、海上采油设施、储罐、油罐、油轮、球形钢结构储罐、碳化塔、烟囱、换热器、集装箱、船体、海上平台钢结构等，都长期暴露在海洋大气和工业大气的腐蚀下。
因此，钢结构建（构）筑物要想长期使用而无需大量维护，最好的保护方法就是长效涂层保护。 使用寿命可达20至30年，且维护成本相对较小。 并能获得明显的经济效益。
钢结构防腐表面处理
1、钢结构表面清理
钢结构表面处理前，应先将钢结构表面清理干净，包括无焊接飞溅、无气孔等缺陷。 钢结构表面清洗包括清洗钢结构表面的油脂和其他化学试剂。
2、钢结构表面处理
所有钢结构在防腐涂装前必须进行喷丸或喷砂处理，以去除附着在钢材表面的各种污染物。 且表面处理应符合GB8923标准《钢材表面腐蚀等级和涂装前除锈等级》中的除锈等级要求。 处理后的钢结构表面必须在48小时内喷涂防腐漆。 如果钢结构表面仍有锈迹，则需要再次进行表面处理。
3、钢结构表面处理的检验
所有钢结构表面处理完成后，施工队伍需要按照钢结构表面处理要求进行自检。 如果钢结构的表面粗糙度等级不符合要求，则需要重新进行表面处理，直至符合要求，并由检验人员保存记录。 只有这样才能进行防腐工作。
4、选择合理的防腐漆施工方案
根据钢结构的使用环境选择合适的防腐方案。 影响大气腐蚀速率的主要因素有：大气相对湿度、工业污染、盐度。
为了定义腐蚀水平，国际上使用标准样品暴露测试。 该方法是根据低碳钢或锌标准样品暴露一年的厚度或质量损失数据来确定环境的腐蚀水平。
五、防腐漆施工工艺
钢结构表面处理检查合格后，须在4-8小时内喷涂防腐底漆。 如果钢结构表面有浮锈钢结构防腐施工方案，必须将其清理干净后才能喷涂防腐漆。
