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方案一：钢结构防腐施工方案
1、钢结构的防腐措施
(1)耐候钢：比一般结构钢耐腐蚀性能更好的钢称为耐候钢。 一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，在金属表面形成保护层，提高耐腐蚀性能。 其低温冲击韧性也优于普通结构钢。 执行标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
(2)热镀锌：热镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温熔化的锌液中，使钢构件表面附着一层锌层。 5mm以下的薄板锌层厚度不应小于65μm，厚板不应小于65μm。 板材不小于86μm。 这样做的目的是为了防止腐蚀。 该方法的优点是保质期长、生产工业化程度高、质量稳定。 因此广泛应用于受大气腐蚀严重且难以修复的室外钢结构。 如大量的输电塔、通讯塔等。近年来，轻钢结构体系中大量出现了压型钢板。 热浸镀锌也常用于防止腐蚀。 热镀锌的第一道工序是酸洗除锈，然后是清洗。 这两个工序不完善就会在防腐中留下隐患。 所以一定要彻底处理。 对于钢结构设计者来说，应避免设计具有配合面的构件，以免配合面之间的间隙酸洗不彻底或酸洗不彻底。 导致镀锌表面流黄水。 热浸镀锌是在高温下进行的。 管状构件的两端应保持开放。 若两端封闭，管内空气膨胀，导致头板爆裂，造成安全事故。 如果一端封闭，锌液流动不顺畅，容易积聚在管内。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种长效防腐方法，与热浸锌的防腐效果相当。 具体方法是先对钢构件表面进行喷砂除锈，露出金属光泽，使表面粗糙化。 然后利用热喷涂设备的热源（乙炔-氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将连续送来的铝（锌）丝熔化，用压缩空气吹到钢构件表面形成蜂窝状铝（锌）丝。 喷涂（厚度约80μm~100μm）。 最后，用环氧树脂或氯丁橡胶涂料等涂料填充毛细管孔，形成复合涂层。 这种方法不能在管状构件的内壁上施工，所以管状构件的两端必须气密密封，这样内壁才不会被腐蚀。 这种工艺的优点是对元件尺寸的适应性强，元件的形状和尺寸几乎不受限制。 像葛洲坝这样的大型船闸也是采用这种方法建造的。 另一个优点是该过程的热影响是局部的且受到限制，因此不会发生热变形。 与热镀锌相比，该方法工业化程度较低，喷砂铝（锌）的劳动强度较大。
(4)涂装法：涂装法的耐腐蚀性一般不如长期防腐法(但目前氟碳涂料的防腐寿命甚至可以达到50年)。 因此，有很多室内钢结构或室外钢结构是比较容易维护的。 它的初始成本较低，但在户外使用时维护成本较高。 涂装法施工的第一步是除锈。 优质涂层依赖于彻底除锈。 因此，对于要求较高的涂料，一般采用喷砂、喷丸除锈，露出金属光泽，清除所有锈迹和油污。 现场涂敷的涂层可以用手去除。 涂层的选择应考虑周围环境。 不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的抵抗力。 涂料一般包括底漆（层）和面漆（层）。 底漆含有较多的粉末和较少的基材。 漆膜粗糙，对钢材附着力强，与面漆附着力好。 面漆基材多，漆膜光泽，可保护底漆免受大气腐蚀，抗风化。 不同涂层之间存在兼容性问题。 前后选择不同的涂料时，应注意它们的兼容性。 涂层施工必须具有适当的温度（5至38°C之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。 涂装施工环境应灰尘少，构件表面不应有凝露。 涂漆后4小时内不得淋雨。 一般涂刷4～5遍。 室外项目的干漆膜总厚度为150μm，室内项目的干漆膜总厚度为125μm。 允许偏差为25μm。 在海边或海上或强腐蚀气氛下，干漆膜总厚度可增至200~220μm。
(5)阴极保护法：在钢结构表面添加较多的活性金属，以取代钢材的腐蚀。 常用于水下或地下结构。
2、钢结构安装要点
(1)摩擦系数： ，其中F为防滑试验中测得的试件引起初始滑移的力，nf为摩擦面数，为高强螺栓实测值之和F对应的紧固预紧力。
(2) 扭矩系数： ，式中d为高强螺栓公称直径（mm），M为施加扭矩值（N﹒M），P为螺栓预紧力。 10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证平均扭矩系数K为0.110～0.150。 其标准差应小于或等于0.010。
(3)初始拧紧扭矩：为减少螺栓拧紧时钢板变形的影响，可采用二次拧紧的方法，减少相继拧紧的螺栓之间的相互影响。 高强度螺栓的第一次拧紧为初始拧紧，使轴向力应达到标准轴向力的60%～80%。
(4)最终拧紧扭矩：高强度螺栓的最终拧紧扭矩为最终拧紧扭矩。 考虑到各种预应力的损失，最终扭转扭矩一般比根据设计预紧力理论计算的扭矩值大5%~10%。
3、钢结构验收
（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或功能的重要检验项目。 无论质量等级是合格还是优秀，都必须满足规定的各项指标要求。 针对不同的子项目，GB5021-95明确规定了担保项目的内容。 保障项目只要求符合要求，不存在优秀和合格之分。
（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或功能的基本检查项目。 其指标分为“合格”和“优秀”两个等级，是考核子项目质量水平的条件之一。
（3）允许偏差项目：允许偏差项目是指子工程实测检验中规定的允许偏差范围的项目。 检查评价时，允许少数采样点的测量值略超出允许偏差范围。
(4)视觉质量评定：视觉质量由三人以上联合检查评价。 钢结构加工安装检验项目及标准如下。 视觉质量评估时，每个项目选取10分进行评估，按照通过率进行评分。 标准见视觉质量评价标准表。
【涂装前表面处理相关知识】
工件在加工、运输、储存过程中，表面常含有氧化皮、铁锈、型砂残渣、焊渣、灰尘、油污等污染物。 为了使深层牢固地附着在工件表面，涂装前必须清洁工件表面。 否则，不仅会影响涂层与母材的结合力和耐蚀性，而且会导致母材即使在涂层保护下仍能继续腐蚀，造成涂层剥落，影响机械性能。工件的性能和使用寿命。 因此，工件涂装前的表面处理是获得高质量保护层、延长产品使用寿命的重要保证和措施。
为了提供良好的工件表面，涂漆前应按以下几点对工件表面进行处理：
1、无油、无湿气
2、无锈迹、无氧化物
3.无粘着杂质
4、无酸、碱等残留物
5、工件表面有一定的粗糙度
常用的表面处理方法有：
手工加工：如刮刀、钢丝刷或砂轮等，可用手工清除工件表面的锈迹和氧化皮，但手工加工劳动强度大、生产效率低、质量差、清理不彻底。
化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物、油污发生化学反应，将其溶解在酸性或碱性溶液中，达到去除工件表面锈迹、氧化皮、油污的目的。工件。 化学处理适用于清洗薄板零件，但缺点是如果时间控制不当，即使添加缓蚀剂，钢材也会被过度腐蚀。 对于结构较复杂的零件和带孔的零件，用酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔中的残留酸很难完全除去。 如果处理不当，会成为日后工件腐蚀的隐患，而且化学物质容易挥发，增加了成本。 高，化学品排放后处理难度大，如果处理不当，会对环境造成严重污染。 随着人们环保意识的提高，这种处理方法正在被机械处理所取代。
机械处理方法：主要有抛丸清理和抛丸清理。 抛丸清理是利用离心力使弹丸加速并投射到工件上进行除锈的方法。 但抛丸清理的灵活性较差，且受场地限制，清理工件时有些盲目，容易在工件内表面产生无法清理的死角。 该设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等部件磨损快，维护时间长，成本高，一次性投资大。
抛丸又分为喷丸和喷砂。 表面采用抛丸处理，冲击力强，清理效果明显。 但通过喷丸处理薄板工件很容易使工件变形，钢丸撞击工件表面（无论喷丸还是喷丸），导致金属基体变形。 由于Fe3o4、Fe2o3没有塑性，破碎后剥落，油膜和基材同时变形，所以对于有油污的工件，抛丸、抛丸不能完全去除油污。 现有的工件表面处理方法中，喷砂的清理效果最好。 喷砂适用于清理要求较高的工件表面。 但目前我国通用喷砂设备大多由螺旋钻、刮板、斗式提升机等原始、笨重的输砂机械组成。 用户需要修建深坑和防水层来安装机械。 建设成本高，维护工作量和维护费用巨大。 喷砂过程中产生大量硅尘且无法去除，严重影响操作人员的健康，污染环境。 。
随着科学技术的不断提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高新技术设备在企业的不断应用，随着人们环保意识的提高，环保部门的严格要求，粉尘的控制污染和噪音环境刻不容缓。 企业之间的竞争越来越激烈，如何在激烈的竞争中取得优势成为决定企业发展的关键。 事实告诉我们，严格控制生产环节是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。
方案二：新建钢结构防腐施工方案
1、规划制定标准
1）本次投标方案参照国家相关标准要求制定：钢结构防腐漆施工中使用的底漆、面漆等不符合国家防腐底漆及标准钢结构施工。 对面漆有相关要求，所有材料必须有相应的产品出厂合格证。
2、项目中需要的工具及工具：
喷枪：包括喷枪、喷砂枪等； 回程工具：包括气泵、喷漆气泵、大型压缩机； 以及一些常用的施工工具。
三、施工作业要求：
3.1 钢结构防腐油漆工必须持有特种作业操作证方可下岗。
3.2钢结构防腐涂料防腐涂装施工场地应有足够的安全防护措施，并有专门人员进行防水和通风措施，避免防腐涂装过程中人员被淹或中毒。
3.4 对钢结构进行防腐涂装作业时，如在局部区域进行防腐施工，必须考虑施工现场适宜的气候条件。
4、钢结构防腐漆施工工艺介绍：
1、工艺流程：
第一步对钢结构表面进行清理（包括除尘、除锈等）→然后涂第一遍底漆→涂第二遍面漆→对设备进行工程质量检验和检验
(1)钢结构防腐涂装时建筑结构表面的清洗工艺：
A。 表面清洁不能代替钢结构上底漆的涂敷。 因此，在进行底漆涂装之前钢结构防腐技术方案，应对待涂装部位进行相应的清理，即对于后续的施工，清除涂装区域的灰尘、锈渍、油污等很重要。
b. 涂漆件的清洁将直接影响面漆的质量。 因此，为了更好地提高施工技术，钢结构表面除锈质量总是可以用一次除锈和二次除锈来代替。
C。 所谓一级除锈应使钢材表面呈现出金属特有的本色。
d. 所谓二次除锈，就是不仅要让钢材表面呈现出金属感，还要对金属表面进行一定程度的抛光，使底漆能够更好的与钢结构表面相互作用，达到更好的防锈效果。腐蚀影响。
5、二次除锈常用的除锈方法及工艺选择。
1喷砂除锈法，这是目前使用最多、最先进的除锈方法。 其工作原理是利用压力泵将压缩空气分配到设备内的石英砂或铁砂上，并快速喷射。 不是的，清洗钢结构表面，通过擦、擦的方式清除钢结构表面不难清理的铁锈、油污等污染物，是目前最常用的除锈方法。 施工时除锈后的等级一般为二级除锈，效果优良。
2、酸洗除锈法。 这种方法是过去经常使用的除锈施工方法。 其工作原理是将钢结构去除，然后浸泡在酸性溶液中以除锈。 这个方法是有效的。 也很高，除锈比较彻底，但缺点是施工比较麻烦，而且很重要的是，经过酸浸除锈后的结构还必须用冷水或清水冲洗，这样可以如果下面仍有酸残留，则会对钢结构造成更严重的腐蚀。
3、手动除锈法，这是一种比较新的除锈方法。 使用时间不长，效果低，除锈效果是二级中最差的，基本已被淘汰。 。
六、钢结构除锈前防腐漆、工业面漆的施工技术：
6.1 喷涂底漆时，第一道漆通常是稀释的红丹防锈漆。 涂漆或喷涂前必须控制红铅漆的粘度，以便在底漆中看到油漆的颜色和粘度。 平均均匀度。
6.2 底漆或喷涂时，注意偷懒、欠涂的施工过程。 用旋转刷沾取过多的油漆并使其滴落，以免造成浪费。
6.3 进行第二道油漆或喷涂时，必须待第一道涂层湿润后方可进行第二道涂层。 切勿在第一道涂层干燥后涂第二道涂层，否则会导致钢结构表面起皱。 ，质量和品质下降。
6.4 在某些情况下，第二次干燥前需注意第二层的曲度和防腐，使漆膜厚度均匀。
6.5 底漆涂刷后5～7小时才能确定能达到何种程度的表面干燥度。 表面干燥前不得施涂面漆。
7、钢结构涂装防腐漆时点漆适用技术：
7.1 钢结构防腐漆从面漆去除到局部涂漆的时间相对较短，因为在涂底漆之前钢构件上仍有可能涂防腐漆，但效果会大打折扣，因此必须找到一家价格便宜、产品高效的商店。
7.3 钢结构防腐漆。 涂装面漆时，涂装过程中必须不断搅拌涂料，涂装方法和方向与以下工艺相同。
7.4 钢结构卸防腐漆的原则是：调节流量差喷嘴，软管可自由伸至工作区域，空压机压力应为0.5~0.8N/mm2。
7.5 在钢结构上喷涂防腐涂料时，喷嘴与涂层之间应保持距离。 一般情况下，喷枪与工作点的距离应为120mm左右。 8.2 钢结构防腐涂料，喷嘴喷出的涂料应均匀分布在建筑物表面。 接触，这样才能保证足够的涂装效果。
8、钢结构防腐漆施工质量及质量检验标准
1、钢结构防腐涂料涂装综述：
1.1在钢结构表面进行防腐油漆施工时及施工前，必须对已涂漆的钢结构进行保护，防止油漆未干时灰尘或一些杂质再次粘附在其上。
1.2钢结构涂装防腐漆前应进行检查，确保所涂装饰层颜色一致、无气泡、色泽鲜艳。
1.3 钢结构防腐漆涂膜的实际厚度必须符合工程要求的标准。 防腐漆不能涂得太厚或太厚。 太厚不会有很好的防腐效果，太厚还会造成成本浪费。
2、钢结构防腐涂料质量检验及颁发标准
2.1钢结构防腐涂料施工中使用的各种品种、型号和质量必须符合国家有关标准的规定和要求。
2.2 钢结构防腐漆工程涂装前，所有需要施工的钢材表面均应按照国家有关标准和规定进行除锈处理。 经过防锈处理的钢材表面应无任何杂质和毛刺。
2.3 钢结构防腐涂装过程中，不得出现误涂、漏涂现象。 同时，钢结构上的防腐漆涂层不应避免渗皮和返锈。
方案三：钢结构防腐施工方案
一、编制依据：
1、施工合同及甲方技术要求；
2、《涂漆前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
3、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；
4、《涂装作业安全规程涂装前处理工序安全》GB7692-87；
5、国家其他有关防腐施工技术规范和标准；
6、我单位现有技术装备及多年来积累的同类工程施工经验和材料。
2、施工准备：
1、材料准备：
1.1从材料供应厂家采购符合本项目需要的各种材料，其性能符合甲方要求及相关标准规范。
1.2 各类防腐涂料应有出厂合格证、质量检验报告或产品说明书等书面质量证明材料。
1.3 各种原材料到达施工现场后，须报甲方质量管理人员验收。 经批准后方可投入项目使用。
1.4 如果您对某些材料的材质有疑问，可以取样到当地权威部门进行二次检测鉴定。
2、人员准备：
2.1 任命我公司具有丰富施工管理经验的副经理程树良为项目经理，负责项目的全面工作；
2.2 指定一名工程师负责该项目的技术工作；
2.3 指定一名安全员和一名质量检查员，分别负责该项目的安全和质量检查；
2.4共委派20名熟练除锈、防腐工人参与施工。
3、施工设备准备：
工程提前开工前，应将拟投入工程的所有施工设备带入现场，并保证施工设备正常运转。 本项目拟使用的施工设备包括：搅拌机、角磨机等。
3、施工流程：
施工准备——表面处理——检查是否合格——涂底漆一次——干燥，检查是否合格——再涂一遍底漆——干燥，检查是否合格——涂中间漆一次——干燥，检查是否合格——涂一层面漆——干燥检查 - 附加面漆 - 干燥并检查 - 验收和移交。
四、子项目主要施工方式：
1、表面处理：
1.1 金属表面防腐前必须除锈。 除锈方法采用电动工具和手工除锈相结合的方法。 除锈后金属表面达到《钢表面涂漆前除锈等级及除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准； 不易清洁的后角也应符合St2标准。
St3：表示处理后的锈表面应呈现金属光泽。
St2：指处理后的锈表面无肉眼可见的污渍、水分、油污、污垢、风化氧化皮、锈层和油漆。
1.2电动工具和手动除锈：
用钢丝刷、刮刀、砂纸、研磨筛等清除金属表面的铁锈、氧化皮、附着不牢的旧漆膜及其他附着物。
1.3 除锈程序应按自上而下的施工顺序进行。
1.4 金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师检查合格并取得隐蔽工程记录后方可进行涂装。
2、涂料的制备：
2.1配制涂料前应搅拌均匀。 如果有任何结皮或其他碎屑，必须在使用前清除。 油漆桶开启后，必须密封保存。
2.2配制好的涂料应充分搅拌均匀，并进行试涂； 涂料用量应根据涂装面积的大小和漆膜的厚度来确定。
2.3配制涂料时必须控制粘度，不能太稀或太稠。 调节粘度时，应使用待调节涂料专用稀释剂； 不要随意使用它。 配制涂料所用工具应保持清洁，不得混用。
3、油漆施工方法：
采用辊涂和刷涂相结合的方式进行施工。 大面积施工采用辊涂，小构件采用刷涂。 具体施工方法根据现场情况选择合理的涂装方法。
4、油漆涂层：
4.1 涂漆前，用干净的刷子和棉纱布将金属表面擦干净。
4.2 辊涂施工：
4.2.1 滚涂时采用滚涂和刷涂相结合的方式，对滚筒难以涂刷或无法涂刷的部位应使用刷涂。 为确保不漏漆，涂装不同类型涂料时不得混合使用涂装工具。
4.2.2 滚涂时，层数应纵横交错，每层应来回进行，以满足设计要求的层数和厚度。
4.3涂刷施工：
绘画时先上后下。 刷子在涂料中浸入的量不宜过多，一般以1/2为宜。 涂刷时不要用力过猛，背刷次数也不宜过多。 绘画时，刷子应纵横交错，以增加每次的绘画量。 油漆层之间相互粘结，可以弥补彼此的不足。
4.4 油漆施工应按自上而下、由内向外的施工顺序进行。 每涂完一层油漆后，等待其凝固后再涂下一层油漆。 间隔不宜太长。
4.5 为保证涂膜厚度，可控制涂料用量，即在一定区域使用一定量的涂料。
4.6 成品涂层表面必须厚度均匀、光滑，表面不得有灰尘、流挂等缺陷。 如果有，则需要修复。
4.7 施工时，每道油漆的涂装间隔时间应严格按照厂家提供的油漆产品说明书执行。 下一层油漆应在上一层油漆干燥后进行。
4.8 为保证漆膜颜色符合设计要求，涂装面漆前应进行试涂。 确认漆膜颜色符合设计标准后，方可进行整体涂装。 为使整体颜色一致，无色差，面漆应统一使用同一厂家、同一生产批号。
4.9涂刷时不要用力过大，也不要回刷次数过多。 涂刷时应纵横涂刷，以增加各层油漆的相互附着力，弥补彼此的不足。
4.10 施工顺序应从上到下，最后一层面漆应顺光方向施工。 涂装时应注意确保涂层涂覆均匀，不得出现漏漆、起泡、变色、失光等缺陷。
4.11 每一道油漆干燥后，经甲方现场管理人员检查验收并做好隐蔽记录后，方可进行下一道油漆的施工。
5.建筑环境和预防措施：
1.施工环境温度为10〜30℃，相对湿度不超过85％，并且钢表面温度至少比露点温度高3℃。
2.绘画不得在多雨或有雾的日子中进行，或者当环境湿度大于85％时，风力不大于5级，金属表面的温度低于露点以上3°。
3.油漆膜应没有质量缺陷，例如泄漏，下垂，出血，针孔，橙皮，起泡和其他质量缺陷。 油漆膜在厚度和厚度上应保持一致。 颜色应该是均匀的，面漆的颜色应没有颜色差异，炉渣包裹物和灰尘。
6.质量检查：
在整个施工过程中，总是进行质量检查。 每个过程完成后，只有在A党管理人员接受并处理了隐蔽的工程记录后，才能构建下一个过程。 并满足以下标准要求：
1.表面处理检查：
在机械锈蚀去除后，金属表面达到了GB/T8923-88中指定的ST2或ST3标准，“涂漆前的钢表面的锈蚀水平和钢表面的锈蚀水平”。
ST2：彻底的手动和动力工具拆卸。 钢表面应没有可见的油脂和污垢，并且没有松散的鳞片，生锈，油漆涂料和其他附件。
ST3：非常彻底的手和动力工具锈蚀。 钢表面应没有可见的油脂和污垢，并且没有松散的鳞片，生锈和油漆涂层。 去除生锈应该比ST2更彻底，并且底物的暴露部分的表面应具有金属光泽。
2.油漆反腐蚀层：
2.1外观检查：涂层应光滑，平坦，颜色一致，并且没有针孔，气泡，剥离和其他缺陷。 使用放大镜的5至10倍检查。 那些没有微孔的人是合格的。
2.2涂层厚度检查：用厚度量规测量，涂层厚度必须均匀，涂层厚度和层数应满足设计要求。
2.3粘附检查：使用横盘方法检查涂料粘附。
7.安全结构的技术措施：
1.参与项目建设的工人和经理必须在施工之前接受建筑安全技术教育，并始终遵守“首先预防安全”的安全政策。
2.设立专业安全官员，负责监督和检查建筑安全。 确保保护很强。
3.每个电源开关都应配备泄漏安全保护开关。 照明装置应受保护盖保护，以防止灯泡折断并引起火灾。 电压不得高于24V。 灯线必须是皮线，不得泄漏电。 在易燃环境中使用的电气设备，灯和开关应防止爆炸。 使用后必须关闭所有电气工具，也必须在不运行时关闭，并且必须切断电源。
4.在高度超过2米的高度工作时，您必须戴上安全头盔和安全带。 血压高或低血压，弱视，耳聋，扁平脚和其他健康异常的人严格禁止在高海拔地区工作。
5.从事工程建设的人员必须配备必要的劳动保护用品，例如工作服，工作鞋，手套，帽子钢结构防腐技术方案，口罩等。
6.抗腐烂油漆材料是易燃物质，各种溶剂主要是有毒和易燃液体。 与空气混合的挥发性气体会变成爆炸性气体。 为此，应在现场设置一个特殊的仓库。 物料仓库应通风并配备防火设备。 设备。
7.抗腐蚀油漆材料应密封并存储在凉爽干燥的仓库中。 温度应为10°C，但不低于0°C。 自然通风或机械通气应在夏季提供。
8.注意建筑工地预防消防。 严格禁止吸烟和使用诸如电炉之类的开火设备（例如电炉）。
9.当在反腐蚀施工过程中需要安装临时电源时，应提出临时用电的申请，并应将建筑工地的位置和总建筑电力消耗报告报告给建筑单元，专业的电气工程师将负责安装。 划定反腐败部位的电力消耗区域中的限制区域，并设置围栏和警告标志。
10.在抗腐蚀结构期间，检查电气设备和保护设施是否完整； 严格禁止使用“疾病”操作设备。 残疾设备必须关闭电源，必须锁定开关盒； 如果发现任何问题，则必须及时报告和解决。 仅在电工切断电源并正确处理电源后，才必须进行搬迁或移动。
11.应每周检查一次建筑工地的临时电力项目； 不安全的因素必须及时处理； 必须执行审查和接受程序。 注意在起居区和建筑工地的防火和电击事故。
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