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迄今为止，钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济造成巨大损失。
腐蚀不仅造成重大经济损失，而且造成环境污染并孕育安全事故风险。 为此，防腐必须进行到底。
1、腐蚀原因
① 水导致涂膜起泡、剥落
当在钢材表面涂覆有机涂料时，表面存在许多有角度的缝隙和微小空洞，而高分子聚合物和低表面涂料不能完全润湿这些缝隙。 这样，金属和有机涂膜之间就有了不粘着的地方。 水通过扩散或涂膜中的毛细管或孔隙到达金属基材表面，并在那些非粘结区域积聚，导致涂膜在一定的水压下起泡。
②漆膜中溶剂引起的起泡、剥落
(1)肿胀引起的水泡。 所有有机漆膜在浸入水中或暴露于潮湿环境时都会吸收水分。 由于吸水漆膜的膨胀，使其相对于金属基材产生横向变形，但仍能保持相对稳定性。 当漆膜与基材之间的界面处的应力引起变形导致漆膜失去结合力时，就会发生漆膜起泡。
(2)漆膜形成过程中引起的起泡、剥落。 保护膜不是多孔的，但当掺入的溶剂不能完全溶解树脂时，就会形成微孔结构。 存在于基材界面附近的微孔可以作为溶剂吸附的场所。 如果溶剂是亲水性的，则渗透到漆膜中会形成气泡。
(3)金属基体引起的起泡。 在实际操作中，由于金属基体的腐蚀过程、产物的堆积以及阴极反应形成的碱，涂膜也会造成起泡、龟裂和剥落。 海洋环境中生物的结垢作用也能加速涂膜的形成。 失败。
2、处理措施
①减少水剥落
(1)增加金属表面粗糙度，增加附着力。
(2)涂装前对金属表面进行预处理。 其作用是取代金属表面常见的氧化物，为有机涂层提供不同化学性质的转化产物，使金属与有机涂层界面氧的阴极还原反应减弱，使金属与有机涂层的界面面积降低。电导率，可以显着减弱界面的阳极和阴极反应。
(3)对钢材表面进行硅烷处理。 涂膜的阴极剥离敏感性会降低。
②减少溶剂发泡
溶剂型漆膜会长期保留一些溶剂，这往往比漆膜的使用时间还要长。 有机漆膜失去防腐蚀保护作用的第一个迹象是漆膜起泡。 仔细选择涂料配方可以显着减少气泡的产生并延长涂装时间。
所选涂料的溶剂挥发必须平衡。 烘烤漆膜时，溶剂挥发不平衡，有时会在漆膜中产生气泡； 溶剂的亲水性和疏水性也会影响漆膜的抗起泡性。 亲水性溶剂有利于加速气泡的形成钢结构防腐漆，特别是渗透发泡； 当活性溶剂用于涂料时，其在水中的溶解度与漆膜的抗泡性成反比关系。 亲水性溶剂很容易引起起泡。 因此，选择疏水性溶剂也可以减少气泡的产生。
③加强设计选型和施工质量控制
钢结构的防腐除上述防腐方法外，还应利用钢材本身的防腐作用钢结构防腐漆，即采用具有防腐能力的钢材； 例如，采用热镀锌或热镀铝复合涂层对钢材进行表面处理，使钢材的防腐寿命达到30年以上； 阴极保护用于地下和水中的钢结构。
3、检测技术
自然电场法
(1)金属管道腐蚀检测。
在长输金属管道表面预先准备多个测点。 主控台依次向各分站发送启动测量信号，各分站将测量结果传输至主控台。
三电极法在实际工作中应用广泛。 它们垂直于管道等距布置。 测量电极始终保留在管道上并作为记录点。 根据管道沿线各记录点测得的电位变化曲线，可推断管道的情况。 腐蚀部分。
(2)钢材腐蚀检测。
1）自然电位测量技术。
利用仪器检测并绘制等电位分布图。
2）腐蚀评价技术。
根据自然电位特征，推断钢筋的腐蚀概率。 目前评价主要依据既定的腐蚀评价标准，采用电位值的大小。
当然，除此之外还有很多检测方法，比如极化阻抗检测技术、充电法检测技术、电阻检测技术等，还需要我们共同努力探索。
