肉鸡产业是畜禽养殖规模化程度最高的产业。 发展肉鸡立体高效养殖模式，以节地、节粮、节能、高效、生态为目标，融合集约化、数字化智能、精准营养、生物安全、生物安全等高效养殖技术。循环绿化对于提高我国肉鸡综合生产能力至关重要。 和市场竞争力，对建设生产高效、资源节约、环境友好的现代肉鸡产业具有重要意义。 该技术模式可以通过优化三维肉鸡养殖设施设备的配置，提高单位土地面积的产量； 配备数字化、智能化鸡舍环境控制设备系统，改善肉鸡饲养环境和生活条件； 集肉鸡饲养管理技术、节粮饲料技术、疾病防治技术于一体，有助于提高肉鸡的健康和生产性能； 粪便收集与资源化综合利用技术可实现养殖循环、节能减排。 与传统的线上扁平化养殖模式相比，单舍立体高效肉鸡养殖，可将鸡存栏量从1万～2万只提高到3万～6万只，人均饲养量可从5000只提高到5000只。最多 100,000。 目前，该技术模式已覆盖70%以上白羽肉鸡生产规模化养殖场，在黄羽肉鸡、小型白羽肉鸡生产中推广应用潜力也很大巨大的。
1、养殖技术
（一）养殖规模和饲养密度
肉鸡立体养殖是一个阶段性全进、全出的养殖过程。 单栋养殖规模一般为3万至6万只，单个养殖场的养殖规模约为30万至50万只。 每只成年鸡所占面积不应小于0.05平方米，即每平方米笼底面积饲养的鸡只数量应小于20只，以保证出栏前有适当的空间要求。 高温季节应适当降低饲养密度。
(2)鸡舍布局及笼舍要求
鸡舍建筑需具有良好的密封、保温性能，采用封闭式鸡舍设计，控制舍内环境，达到节能降耗的目的。 标准设计鸡舍总长80米至90米，宽度15米至18米。 建议采用预制钢结构，并根据当地气候条件设计鸡舍保温方案。 接缝处应密封并填充，防止外界空气从接缝间隙渗入。
笼宜采用叠层笼，一般为3～5层。 材质镀锌防锈，结构稳定，使用寿命15年以上。 每组笼之间留有0.9米至1.5米的过道； 单组两排笼之间必须设置0.35米至0.5米的通风道； 单笼宽度0.7～0.9米，长度1.1～1.4米（图1）。
图1 标准化立体鸡舍设计方案（4层笼）
(3)配置成套供料设备
1、喂料设备
舍内采用自动驾驶式饲养系统，并设有急停和报警装置。 饲喂系统应采用可调式饲喂漏斗和分料漏斗，可根据肉鸡不同生长时期的体型变化调整饲喂量，避免饲料浪费，减少粉尘，提高饲料均匀度。 笼的喂料口应可调，以适应不同日龄肉鸡的饲养，减轻人工饲养的劳动强度，减少手工操作引起鸡只的应激反应。 每个鸡舍均设有独立的饲料塔，可储存2天以上的饲料。 以单栋饲养能力5万只鸡为例，养殖后期的采食量为每只鸡每天150克。 饲喂系统应保证每天至少提供7.5吨饲料，饲料塔容量应大于15吨。
2、饮水设备
配备充足、清洁的供水系统，水质应符合《无公害食品、畜禽饮水水质》（NY5027）要求。 饮用水供水系统包括供水设备、水表、过滤器、自动加药器、饮用水管、360°饮水嘴、接水槽（杯）、调压阀、水管高度调节器等，水线液位显示等（图2）。 鸡舍水路进水口应安装加药器和过滤器，实现饮水过滤和自动饮水加药。 水路的设计和安装应便于消毒和清洁，避免细菌和藻类的生长； 水线高度应随时调节，保证鸡在整个饲养周期内有舒适的饮水高度。
图2 肉鸡三维笼养饮水系统
3、粪便清理设备
应采用输送式清粪系统，包括纵向、横向、对角清粪输送带、动力及控制系统，实现粪便、尿液的高效、及时清理，防止粪便滞留在舍内。 每层笼底应设有输送带进行分层清洗，由纵向输送带输送至鸡舍末端。 每层笼子底部传送带上的粪便，通过末端的横向和斜向传送带输送到舍外，确保“粪便不落地”。 清粪输送带应采用新型聚丙烯材料，具有抗静电、抗老化、防跑偏等功能（图3）。 为防止鸡只接触清粪传送带上的粪便，每层笼的上方应安装顶网。 应及时调整清粪频率。 建议每天生产、清理粪便，并转运至鸡舍外专用运输车上转运。 根据肉鸡的生长周期，清粪次数逐渐从两天一次增加到每天2～4次。 及时清除粪便，可以避免舍内有害气体和灰尘的积累，减少环境污染，便于集中无害化处理。
图3 肉鸡立体笼清粪系统
2、鸡舍环境控制与管理
(1)环境控制设备
立体养殖所使用的环境控制设备一般与平面养殖模式类似，包括风机、湿帘、加热系统（空气加热或水加热）、通风小窗、导流板、环境控制器等。 但叠式网箱饲养时，饲养密度大大增加，准备设备的复杂程度也大大增加。 需要根据具体的饲养量和鸡群重量以及环境参数，仔细计算各种设备的所需数量和安装位置。 要仔细计算养鸡所需的最大、最小通风量、风速、通风阻力等。 还要考虑进风位置、进风温度、通风死角、温差大等情况。 配置的环境控制器优选为具有智能控制功能的可编程控制器。
鸡舍常采用负压通风。 每个鸡舍后部需配备多组高效风机。 建议使用管道风机以提高通风效率（图4）。 两侧墙壁上安装尺寸约为30cm x 60cm的小通风窗，增加通风的同时保证鸡舍内气流稳定。 根据不同年龄段的通风需求，可通过控制小窗的角度来调节侧进风量。 夏季使用湿帘进风降温时，建议采用湿帘分级控制，防止湿帘开启后湿帘端部温度下降过快。 应根据鸡舍笼的高度、吊顶高度等调整湿帘和侧墙小窗进风导流板的开启角度，保证进入鸡舍的新鲜空气从顶部进入鸡舍空间形成射流，使鸡舍内外空气达到更好的混合效果。 避免新鲜空气直接吹入笼内，造成鸡群冷热应激。 纵向通风控制方案如图5所示。
图4 烘干机风扇
育雏供暖可采用地暖或空气加热器提供均匀加热，并可采用多排联控保温门，降低能耗，提高保温性能。 在冬季寒冷的地区，建议鸡舍安装壁挂式遮阳棚和热回收装置，可显着降低供暖能耗。
图5 通风控制方案
(2)自动化环境控制管理
实现以智能环境控制器为核心的全自动环境控制（图6）。 根据鸡舍空间大小和笼舍分布布置温湿度、风速、NH3、CO2等环境传感器，并基于智能环境控制器对鸡舍内环境进行分析。 可通过参数自动控制侧墙窗、导流板、风机、湿帘等环境控制设备的开启和关闭，实现鸡舍内环境的智能控制。 应控制鸡舍不同位置鸡环境的均匀性和稳定性。 全舍最大局部温差及日温差应小于3℃。
在养殖周期中，立体笼养肉鸡舍的温度范围为33.8～24.2℃； 舍内相对湿度一般保持在45%~60%范围内； 风速范围为0.05至2.04 m/s。 雏鸡饲养初期，身体脆弱，需要注意保温，减少通风。 随着年龄的增长，保温要求逐渐降低。 饲养中后期现代化钢结构鸡舍，随着肉鸡长满羽毛，饲养密度增加，新陈代谢增加现代化钢结构鸡舍，鸡舍内通风量增大，以保证充足的氧气供应（舍内氧气浓度不宜过高）。低于19.5%）； 同时，打开湿帘，采用人工加湿等方法降温、加湿，保持舍内温湿度平衡。
在内部环境控制方面，高密度立体肉鸡养殖的温度、相对湿度、光环境条件控制曲线和空气质量控制参数总结如下（表1）。
表1 健康高效白羽肉鸡生产舍空气质量控制参数
3、饲料与营养
应采用全价配合饲料，保证肉鸡的采食量要求和营养摄入量，满足鸡生长发育各阶段对能量、蛋白质、矿物质和维生素的需要。 宜用玉米、豆粕减量替代饲料，高效利用饲料资源配制饲料。
肉鸡设施立体养殖全过程所用饲料可分三阶段或四阶段配制。 三个阶段为育雏期（1~14日龄）、生长期（15~28日龄）和育肥期（29日龄至出栏）； 四个阶段分别是育雏期（1~9日龄）、肥育期第一阶段（10~20日龄）、生长期第二阶段（21~29日龄）和育肥期（30日龄至出栏）。 对于白羽肉鸡，为了充分发挥其生长快、饲料转化率高的遗传潜力，建议采用四阶段饲料配制。 还建议添加外源NSP（非淀粉多糖）酶，可有效提高能量和蛋白质消化利用，减少粪便排出量，减少有害气体排放。
4、养殖三维高效数字化、智能化管控
肉鸡立体养殖要智能化、信息化，实现鸡场数字化管控，提高养殖管理效率。 通过建立全自动鸡舍环境控制系统、在线高效信息管理系统、肉鸡生产全过程及产品质量追溯管理系统，从“三个维度”开展肉鸡立体养殖。 “单户控制-全现场管理-全链条监控”实现“自动化、信息化、智能化”管理。
（一）三维肉鸡养殖数字化、智能化生产
较大规模的设施养殖场应以物联网、4/5G、NB-IOT等技术为支撑，建设肉鸡养殖环境远程监控管理系统，实现鸡舍环境数据实时传输、记录饲料情况水量、水量、室内外温度、电压、湿度、压力、风速、舍内CO2、H2S、NH3浓度等养殖参数，并根据环境控制中嵌入的不同生长时期的标准环境参数曲线系统，全程自动控制和远程非接触操作，可实现投料、清洗、调节通风、温度、照明等操作。
(2)高效的信息管理系统
通过物联网、云平台、人工智能等新一代信息技术，可集成视频监控、远程通讯、短信报警、远程诊断系统等，建立全链条、多层次的跟踪监控从总部到整个场地再到个别建筑物。 信息管理系统。 利用云计算技术对数据进行进一步存储、分析、处理和计算，可以自动采集环境数据，对各个养殖场和建筑物的饲养状况和生产绩效数据进行实时统计分析，建立大数据平台。 通过该平台，集团公司（或合作社）可以创建并利用企业数据库，实现各部门、各岗位的数据化、精准化、高效管理，提高效率、降低人力成本（图6）。
图6 全自动环境控制与智能信息管理拓扑图
(3)数字化智能化产品质量追溯管理
建立生产监控和产品质量追溯平台，包括企业管理、政府管理、追溯管理三个子平台的追溯监管。 对饲料、药品、疫苗、自重、屠宰、加工、储存、运输、销售等全过程信息进行追溯和监管，实现肉鸡疫情和质量安全预警，做到源头可追溯，目的地可追溯，责任可追究。 全过程生产监控、质量安全管理和风险控制。
5.生物安全防控
（一）养鸡场规划布局
养鸡场选址和环境质量应符合《畜禽养殖场环境质量标准》（NY/T 388）的要求，污水及污水处理应符合国家环保要求。 养鸡场需要根据不同的功能严格划分为生活区和生产区，并有一定的间隔和障碍物。 鸡场区域布局应遵循鸡舍按主导风向布置的原则。 应根据鸡场地形和水流方向，依次布置生活办公区、辅助生产区、生产区和粪便处理区（图7）。
图7 肉鸡标准化立体养殖场
生产区和生活区有消毒通道等分隔，人员、生产资料、车辆等消毒良好。 严格按照国家有关病死鸡无害化处理的规定，并做好相应记录。 鸡舍应以单行、平行排列为主，并有洁净区。 养鸡场应当对整个鸡场实行全进全出流程，或者至少在鸡舍实行单日全进全出。 雏鸡进出鸡舍的最大间隔不应超过5天。
（二）生物安全防控体系
生产区域人员、物资进出必须严格遵守生物安全防控措施。 在生产区设立隔离区，收集尸体和粪便，以便后续运输和处理（图7）。
养殖场根据自身情况制定商品肉鸡的疫苗接种方案。 在满足重大疾病防控要求的前提下，选择合适的疫苗产品，减少免疫频次和接种种类。 进鸡舍前可在孵化场完成的免疫接种应尽可能在孵化场内进行。 鸡进舍后的免疫也应尽可能采用喷雾接种的方式进行，减少注射次数。
建立养殖场进出“人流、物流、车流”消毒技术和规范，做好鼠、鸟、蝇等防治工作，切断外来病原微生物传播途径。 除了肉鸡出栏后对空舍进行消毒外，还需要定期进行鸡舍内外的环境卫生消毒工作，包括通过湿帘对循环水进行净化消毒，对鸡舍内空气、设施设备进行消毒（墙壁、地板、笼子、料槽等）表面清洁等，保证鸡舍及养殖区的环境清洁卫生。
为适应立体养殖要求，养殖场根据自身条件配备智能巡检机器人，实现鸡舍环境和鸡只状况的无人巡检，监测鸡舍内的温度、相对湿度、光照强度及有害影响。笼子分布在鸡舍的不同位置。 瓦斯浓度等环境数据可以智能识别各层鸡群状况，定位死鸡分布点，减少进出鸡舍的人员数量。
