随着钢结构建筑的发展，钢结构建筑的维护保养越来越受到人们的重视。 本文介绍了钢结构建筑的特点和现状，并结合实例介绍了钢结构建筑的维护保养。
第一章 钢结构建筑的特点及现状
钢结构具有重量轻、强度高、塑性和韧性好、施工周期短等特点。 因此，它们在建筑工程中得到了广泛的应用和发展。 据不完全统计，1964年至1977年，我国约有8000座各种规模的建筑采用了钢网架结构，总覆盖面积达900平方米； 我国已建成和在建的高层钢结构工程有54栋。
我们都知道，2008年在北京举办的奥运会主体育场“鸟巢”也采用了钢结构。 钢结构有一个明显的弱点——容易腐蚀。 据不完全统计，我国每年因腐蚀造成的经济损失超过400亿人。 每年9000万吨钢铁产量中约有30%因各种形式的腐蚀而消耗。 据不完全统计，定期维护的钢结构建筑经济耐久性参考值一般为：生产建筑70年，腐蚀生产建筑50年，非生产建筑80年。 钢筋混凝土结构（包括框架结构、剪力墙结构、筒体结构、框架剪力墙结构等）：生产建筑50年，锈蚀生产建筑35年，非生产建筑60年。 可见，钢结构安装后的定期维护和保养非常重要。
然而，近年来的调查发现，一些钢结构用户并不知道钢结构仍然需要维护和保养。 导致用户往往无法检测到严重的腐蚀，从而造成钢结构产品的许多不安全隐患，降低了钢结构在使用中的安全性，甚至影响正常的使用功能。 建议设计单位不仅在钢结构涂层设计说明书中提出钢结构的涂层要求，还应根据钢结构的使用情况提出钢结构的维护和保养要求。 在设计说明中，应考虑钢结构使用过程中的环境因素，以及钢结构的时间和使用年限，然后确定涂层的类型和厚度，以保证钢结构的使用寿命。钢结构并确定维护。 需要时间和维护方法、流程等，以保证钢结构的使用寿命延长。
案例一，通过观察发现，钢结构的腐蚀基本上每年翻一番，并以递增的速度增长。 第一年出现斑片状锈斑，随后形成锈泡。 第二年，气泡破裂后，在外界介质的推动下旧钢构厂房，开始深度腐蚀，随后涂层开始随氧化铁脱落。 下表列出了因除锈不彻底且未进行防腐维护和保养而严重受损的钢结构工厂10年来的年腐蚀状况。
案例二：1994年，韩国一座公路桥垮塌，造成多人死亡。 该桥建于1979年，多次检查未发现焊缝裂纹，但桥立杆断裂面发现大面积锈迹。 美国有60万座公路桥梁，其中一半因钢材腐蚀需要修复。 由此可见，大型钢结构件的长期保护是多么重要。
第二章 钢结构维护保养内容
如果钢结构长期暴露在空气或潮湿的环境中而其表面没有采取防护措施，钢结构就会发生腐蚀、变形或应力破坏，导致结构过早破坏。 因此，钢结构要想正常工作并保证其预期的使用寿命，对钢结构的定期检查、维护和保养非常重要。 钢结构的维护保养主要包括以下几个方面：
1.定期防锈防腐
2、定期防火处理和防护
3、定期变形监测与维护
（结构整体垂直度、主要构件平面弯曲及垂直度、弯曲变形、跨中挠度、使用过程中应力监测等项目）
4.其他疾病的定期检查和保养
第三章 钢结构维护保养的内容和方法
(1)定期防腐处理
一般钢结构的设计使用寿命为50年。 钢结构在使用过程中因超载而损坏的几率很小。 大多数钢结构损坏是由腐蚀引起的，腐蚀降低了结构的机械和物理性能。 《钢结构设计规范》对使用25年以上的钢结构的防腐有一定的要求。 因此，要求钢结构的外部涂层保护应满足钢结构的使用要求。 一般钢结构需要维护3年（涂漆前应清除钢结构内的灰尘、铁锈等污垢）。 油漆的品种、规格应与原油漆相同。 否则，两种涂料的不相容会造成更大的危害。 用户必须进行有计划的定期维护。
一、防止钢结构生锈的方法
防止钢结构生锈的方法有很多，通常采用以下几种。
1.1. 采用不易生锈的合金钢来制作钢结构。
1.2. 化学氧化层保护法
1.3. 使用金属电镀保护方法
1.4. 非金属镀层保护方法
在后期的维护和保养过程中，特别常用非金属涂层保护方法。 构件表面用油漆和塑料保护旧钢构厂房，防止其与周围腐蚀介质接触，从而达到防腐的目的。 这种方法效果好，价格便宜，涂层种类多，选择范围广，适用性强，不受构件形状和尺寸的限制。 它可以在元件表面形成任意形状的薄膜，粘附牢固，并且当温度变化时能随温度变化。 这些组件是可伸缩的且易于使用。 您还可以为组件赋予美丽的颜色外观。
2、涂料日常维护要求
对于维护人员来说，钢结构日常维护的第一步就是对构件表面涂层的维护。 涂层维护的质量直接影响钢结构的使用寿命。 因此，做好日常维护应从以下几点入手：
（1）钢结构表面必须保持清洁、干燥，钢结构上容易积灰的地方（如钢柱脚、扣板等）应定期清理。
(2)定期检查钢结构防护涂层的完整性。 若出现下列情况之一，应及时维护：
1）。 发现涂层表面失去光泽的面积达到90%；
2）涂层表面粗糙、风化、裂纹面积达到25%；
3）涂层上漆膜鼓起，部件轻微锈蚀达40%面积；
(3)受高温影响的钢结构部位应加防护板，以保护涂层免受高温破坏。
(4)尽量避免元件与腐蚀性物质接触，如有接触应及时清理。
3.涂层的修复和更新
3.1. 构件表面除锈
对于使用过一段时间的钢结构工程，其表面难免会存在一些附着物，如铁锈、污垢、灰尘等； 旧漆膜等。在钢结构表面涂漆前，如果这些附着物没有完全清除，涂漆后虽然可以暂时覆盖，但由于其隔离作用，会降低涂层与构件基体的附着力。 如果漆膜严重减少，漆膜就会过早脱落，最终导致表面涂层的防锈能力降低，无法发挥应有的保护作用。 因此，在构件表面涂漆前，应彻底清理钢结构表面的附着物。
钢结构维修工程施工过程中，表面清洁工作主要包括旧漆膜的去除。 在除锈过程中，由于施工条件的限制，一般采用的主要方法有：
A、手动除锈
这种方法是利用刮刀、铲子、手锤、钢丝刷等钢制工具，通过人工敲铲清除污垢，并用砂布、砂纸、砂轮进行手工抛光，使构件表面基本无油污。和污垢。 不生锈、无毛刺。 该方法方便易实施、所需设备简单、人工成本低、不受施工现场条件和规模限制，是钢结构维修工程中常采用的除锈方法。 其主要缺点是工作条件恶劣、工作效率低、除锈不彻底、质量难以保证。 因此，在使用该方法除锈时，管理人员应重点关注质量要求。
B、机械除锈
以提高除锈质量和工作效率。 为了改善施工人员的劳动条件，气动或电动小型设备已广泛应用于钢结构除锈工作中。 使用设备除锈的主要方法有：
(1)角磨机：这种小型气动设备主要用于清洁平坦的地方。 根据需要可使用砂纸、砂轮、钢丝刷等。
(2)针梁除锈机：这种小型气动设备一般配备30～40根针梁。 针梁可根据不同的工作面进行调节。 主要适用于弯曲、狭窄、凹凸不平、有裂缝的地方。
(3)单头冷风枪：这种小型气动设备又叫敲锌。 它利用铲头的冲击力来除锈。 铲头直径一般为25~40mm，每分钟可冲击1000~6000次。 适合比较狭窄的地方。
C、喷砂除锈
在因施工和维修而需要停产的项目中，可以采用喷砂除锈的方法。 使用喷砂机去除钢结构构件表面的锈迹，显露出金属的本色。 更好的喷砂机可以自动筛选出石灰砂、铁砂或铁丸的细粉，防止粉尘飞扬，减少对操作人员健康的影响。 此方法可彻底除锈。 效率也高，已在发达国家广泛应用。 是一种较为先进的除锈方法。
D、用酸洗膏除锈
除锈专用酸洗膏可在市场上购买。 使用方法是将酸洗膏涂在被子下面的构件表面。 厚度约为1~2mm。 浸泡并滚压适当时间后，剥去一小块酸。 使用酸洗膏检查除锈情况。 如果元件表面露出真正的金属颜色，则剥去酸洗膏并用水冲洗，以彻底除去残留的酸。 除一些特殊情况外，这种除锈方法现在已经很少使用。
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