仪表安装中广泛采用的引压管，其两端分别与工艺管道或设备相连，直接暴露于介质之中，这类管道因其应用广泛、工况复杂、技术要求严格、设计难度较大而备受关注。高压加氢装置在运行中面临氢气、高压、高温以及高浓度的硫化氢腐蚀等挑战，因此，对于仪表引压管的规格、材质和安装方式的选择，对于确保仪表和装置能够长期安全稳定运行至关重要。
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仪表引压管直接与工艺介质接触，因此必须选用适用于流体输送的无缝钢管。在挑选材质时，需全面考虑被测介质的化学及物理特性、温度、压力以及所处的外界环境等因素，并确保所选材质不低于工艺管道的材质标准。在高压加氢工艺流程中，由于存在高浓度的H2S，针对含有H2S的介质，引压管材料必须具备耐H2S腐蚀的特性，并符合NACE MR 0103的标准要求。仪表用引压管的常用材料是316不锈钢，但在操作温度超过290℃且氢气、H2S浓度较高的环境下，321不锈钢成为更优选择。321不锈钢属于Nr-Cr-Mo型奥氏体不锈钢，其性能与316不锈钢相近，但添加了金属钛，因而提升了耐晶界腐蚀能力和高温强度，适用于在649℃高温高压且氢气、H2S浓度较高的环境中使用。
无缝钢管可划分为Tube和Pipe两大系列。Tube系列的规格通过外径与壁厚数值来加以区分，而Pipe系列则依据壁厚代码和名义直径来辨别。在通常情况下，仪表引压管的直径较小，其外径一般选用14毫米或更小的尺寸；管阀件之间通过卡套式连接，亦或是螺纹或焊接方式连接，对管阀件的外径精度要求较高，以确保各部件能够紧密配合，防止泄漏并具备良好的耐压性能，因此，仪表引压管多选用Tube系列管材。在高压加氢的环境下，由于压力较大，引压管不仅需要具备承受内部工艺高压的能力，还需具备抵御外部机械力的特性。因此，引压管的直径不宜过小，需要适当扩大；而管径一旦扩大，便不再适用于卡套连接，对外径的精确度也不再给予过多关注。目前使用Tube管不再具备显著优势，与此同时，Pipe管亦展现出优良的耐压能力、良好的抗弯折性和耐拉裂特性，并且其尺寸与工艺管线相匹配，这有助于减少所需材料种类，增强了工程适用性和通用性，鉴于此，在高压加氢环境中，建议选用DN20规格的Pipe管作为仪表引压管。
在高压加氢场合，若使用Pipe管作为仪表引压管的管阀件，则不宜继续使用卡套连接，而应改用焊接连接。焊接连接方法包括对焊和承插焊两种。在对焊连接中，管阀件可直接焊接，焊口数量较少，且对焊的焊缝强度和受力情况均优于承插焊。然而，若引压管的管径较小，壁厚较薄，对焊连接不便时，则宜采用承插焊。
依据前述的仪表引压管选择标准，并考虑到降低安装所需材料的种类和规格，在高压加氢装置的设计阶段，若管道的压力等级不超过Class600，建议仪表引压管线统一选用14mm×2Tube316的不锈钢无缝钢管，并采用承插焊的连接方式；而若管道的压力等级达到或超过Class900，则从简化仪表管阀件规格的角度出发，建议统一选用DN20XXSPipe321的不锈钢无缝钢管，并使用对焊的方式进行连接。
