目前，“油变水”工业漆进程中最成功的产品之一是水性钢结构漆，它取代了传统的油性醇酸钢结构漆。 目前，几家大型水性工业漆生产企业都有自己的水性钢结构漆。 结构漆年产销量已达数万吨以上，水性钢结构漆早已成为水性工业漆中绝对最大的单一产品。
今天偶然有朋友问我水性钢结构漆的检测标准。 我觉得一两句话无法解释清楚，所以我写了一篇短文来分享一下我对这件事的看法。
什么是水性钢结构漆
根据《HG/T20720-2020工业建筑钢结构水性防腐涂料施工及验收规范》，最科学的名称是工业建筑钢结构水性防腐涂料。
钢结构水性防腐涂料的性能要求参见《HG/T5176-2017钢结构水性防腐涂料》。
现实中，“水性钢结构漆”实际上是单组份水性钢结构漆防锈漆，主要满足C2-C3腐蚀环境下2-5年的防腐寿命。
目前客户对此类水性钢结构漆的真实要求是，涂漆后的钢结构在室外放置6个月基本不生锈！
最常用的是水性丙烯酸钢漆和水性丙烯酸醇酸钢漆。
对于C3-C4腐蚀环境下的钢结构水性防腐漆，主要是水性环氧漆和水性丙烯酸聚氨酯漆。 这两种通常不称为水性钢结构漆。
水性钢结构漆检测标准
关于水性钢结构涂料的检测标准水性钢结构漆，虽然可以参考一些标准，如《HG/T5176-2017钢结构水性防腐涂料》，但与客户的实际要求相差甚远。 也就是说，你做的水性钢结构的油漆虽然符合标准，但可能达不到客户的要求。
从这份制样规范来看，涂料对施工性、涂膜外观、干燥时间和初始耐水性的要求是一层，干膜厚度为23±3微米。 实际情况是，水性钢结构漆一次喷涂的干膜厚度通常在50微米左右。 如果喷涂两次水性钢结构漆，涂层间隔不到半小时，总涂层厚度达到100微米。
早期对耐水性的要求包括涂层厚度和干燥时间。 事实上，客户的要求远远高于标准要求。 最低要求干膜厚度为50微米，喷涂4小时后可在水中浸泡7天以上。
因此，水性钢结构漆的检测标准基本上不能参考标准规定。 企业本身只能根据客户需求制定合理的企业标准。
下面列出了一些比较重要的指标，供大家参考：
1质量固含量≥50%
或体积固含量≥40%
2 表干时间≤30min，
实际工作时间≤8h
（干膜50μm，20℃）
3 初始耐水性≥14天
（干膜50μm，喷涂4小时，20℃）
4 抗流挂性能≥250μm
（一次喷涂后不流挂的湿膜厚度相当于干膜厚度100μm左右）
5 抑制闪锈≥4h-8h
(保持湿膜状态无闪锈时间，20℃)
（普通钢板和埋弧焊缝分别进行检测）
6 耐盐雾性能≥48h-72h（干膜50μm）
（可选，非强制，大多数客户不需要）
7 耐冲击性≥40cm（干膜23μm）
8 划格附着力≤2级（干膜23μm）
9 耐弯曲性≤2mm（干膜23μm）
当然，即使都是水性钢结构漆，客户的需求也不同，往往需要调整配方来满足客户的要求。
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