水性工业漆定义
水性工业漆主要用水作为稀释剂，不需要固化剂或稀释溶剂。它是一种区别于油性工业漆的新型环保防锈防腐涂料。
水性工业漆的特点
水性工业漆有着广泛的应用范围。在桥梁、钢结构、船舶、机电产品、钢铁制品等中随处可见。由于它节能、环保，对人体或环境不会造成伤害或污染，因此被广泛应用。很受用户欢迎。是涂料行业未来的发展方向，也是油性涂料的替代品。
水性工业漆的用途 水性工业漆用途广泛。比如我们经常看到的汽车喷漆也是水性工业漆，还有一些工程机械、集装箱、轨道交通，小到我们身边的栏杆、窗框。有我们工业漆的存在。
水性工业漆与普通水性漆的区别
1、树脂体系：普通水性涂料是采用苯丙或纯丙乳液树脂体系制成的，大多为单组份。工业水性涂料体系包括水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼接树脂体系。
2、性能特点：普通水性涂料凸显除异味、环保概念。耐擦洗。工业水性漆要求更高的性能，如盐雾、抗冲击、附着力等。由于工业水性漆的大面积施工，可以适应浸涂、现场喷涂、机器人喷涂等取决于工件。 3、用途不同：普通水性漆用于建筑外墙、工艺器具、铁艺等涂装。水性工业漆用于钢结构防腐、集装箱、桥梁、机械等的涂装。设备。
水性工业漆和油性工业漆的区别1、环保性能VOC含量水性工业漆在这方面有优势。水性工业漆以水为溶剂，VOC含量低。施工时不会产生刺激性气味，更加环保。油性工业涂料中添加有机溶剂，在涂装和干燥过程中挥发到空气中，直接刺激人体的感觉器官，危害施工人员的健康。因此，油性工业涂料有机挥发物含量高，环保性能差。施工完毕后需长期通风。 2、安全 水性工业漆在储存和运输过程中以水代替有机溶剂，安全、不易燃。大大减少了生产、流通过程中的风险因素和麻烦。油性工业涂料中含有的丙酮、溶剂汽油、天那水等均属于高度易燃物品，存在安全隐患。 3、翻新方便：水性工业漆中的水分蒸发快，因此水性工业漆表面干燥快，施工方便快捷。并且由于其良好的环保性能，施工完成后即可搬入，减少不必要的麻烦，节省时间。由于油性工业漆中的有机溶剂在干燥过程中会散发出有害气体，因此装修或装修后通风排毒需要较长时间。不仅污染空气，而且蒸发不干净，残留的VOC对人有害。所以需要长时间避免才可以使用，非常麻烦。
水性工业漆和防锈漆的区别在于工业防锈漆的行业和性能要求。不同品种有很多要求，一般比普通防锈漆高很多。
水性工业漆与粉末涂料的区别
1、与水性涂料相比，粉末涂料不含VOC，理论利用率高达99%，更加环保；
2、粉末涂料一次性涂装厚度一般为60~80u，液体很难达到；
3、粉末涂料目前主要通过带电方式施涂，因此很难适用于所有基材。目前主要以金属基板为主；液体涂料则没有这个限制。
水性工业漆分类
1、丙烯酸水性防锈漆。最常见的丙烯酸水性防锈漆是水性铁红丙烯酸防锈漆。水性铁红丙烯酸防锈漆是一种自干涂料钢结构水性漆成分，具有优异的附着力、耐热性、耐候性。具有防锈、耐腐蚀、防污等特点，可与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用。在某些性能方面，优于红红酚醛防锈漆和红红醇酸防锈漆。防锈漆。
2、醇酸防锈漆 该漆由水性醇酸树脂、颜料、填料、各种助剂、去离子水配制而成。以水为分散介质，不易燃、无污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，VOC低，甲醛、重金属含量低于国家标准，无刺激性气味，对人体无毒。
3、环氧水性防锈漆可作为与富锌底漆配套的高性能水性防锈中间漆，也可作为水性漆的单独底漆。它还适合用作金属喷涂层或镀锌表面。封闭涂料用于轻度至重度腐蚀环境下的钢结构表面防锈，如船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石化管道和储罐、冶金、电力等行业。和防腐。
如何使用水性工业漆施工工艺：板材抛丸前处理→表面清理→预涂底漆→干燥→表面处理→重涂底漆→涂过渡底漆→干燥→涂水性面漆→干燥→涂层标记→送检。水性工业漆验收方法 1、彻底除锈，无需灌浆、喷涂。 2、油腻层厚度不应大于3mm（指面积大于0.01平方米）。 3、油层无龟裂、起泡、脱落。 4、所有边角平整、光滑、过渡圆滑。 5、漆层厚度一致，无分层、开裂现象。 6、橡胶件、电路、装饰件、玻璃等非涂漆件不得沾有油污或油脂。 7、喷涂混色不出错。 8. 在涂底漆之前，请清洁底盘。 9、同批次产品光泽度、质感一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致。
关于水性工业漆的常见问题
漆膜鼓起原因一：底层清洁不彻底。例如，底层表面的油脂或蜡没有完全清除。由于层间效应，重新喷漆无法附着。原因是第二次和第二次喷涂的间隔太短，没有给予底漆足够的干燥时间，导致湿漆面的水分腐蚀底漆或面漆而软化。修正方法：将缺陷处打磨至光滑但未磨损为止，然后重新喷漆。
流挂原因一：喷枪使用不当。例如，压缩空气压力太低，或者喷枪与喷涂表面的距离太近，或者喷枪移动太慢，都会增加流挂的可能性。应适当调整喷幅形状和喷涂气压，使喷涂距离保持在20-25cm以内钢结构水性漆成分，喷枪移动速度应均匀。掌握造成流挂的极限喷涂量，集中精力喷涂，同时观察漆膜的形成情况。原因二：喷涂车间温度太低，喷涂的漆层不易干燥，或一次性喷涂的漆层太厚，导致漆层干燥速度慢。纠正方法：当流挂现象较轻微时，待漆膜表面干燥后，用细砂纸湿磨缺陷处。当流挂现象严重时，将缺陷处打磨干净，然后重新喷漆。
出现黄锈的原因一：被涂漆金属表面已严重锈蚀，表面潮湿。原因二：油漆干燥时间过长会出现锈斑。原因三：一次性涂料过厚，表面干燥缓慢，会出现锈斑。如果油漆用过多的水稀释，水分蒸发缓慢，也会出现锈斑。纠正方法：施工环境温度过低或阴雨天气施工湿度高，会导致干燥缓慢，出现闪锈；各种条件下施工时尽量不要稀释涂料，并加强通风，保持空气流通，尽可能提高干燥速度；雨天不宜施工。
